奶粉生产线设计

目 录 第一部分 技术部分 一、 设计依据 二、 生产制度 三、 生产能力及产品品种 四、 包装及储存 五、 原料要求 六、 设备选取原则 七、 生产方法 八、 工艺流程 九、 乳制品车间布置 十、 人员配置 十一、工艺外网参数 十二、生产设备一览表 十三、主要设备配置说明 十四、浓缩干燥自控系统参数 十五、电控及电控柜 十六、关键设备备件清单 十七、安装工程范围与要求 技术部分 一、 设计依据 本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。 整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。 二、 生产制度 全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。 三、 生产能力及产品品种 整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。年生产能力可达到2500T以上。 四、 包装及储存 品 种 包 装 规 格 储 存 1 全脂淡奶粉 复合大袋 25Kg 常温 2 全脂淡奶粉 复合膜小包装 450－500g 常温 3 配方奶粉 复合膜小包装 450－500g 常温 4 日用材料库 1－2天 5 原材料库 15－30天 五、 原料乳要求 1、 采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。 2、 不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。 3、 乳中不得有肉眼可见杂质。 4、 牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。 5、 为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。 6、 色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。 7、 酸度不超过18T°. 8、 不得添加任何化学物质和防腐剂。 9、 乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。 10、 全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。 六、 设备选取原则 根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。 1、 按食品卫生法的要求，所选设备能更多保存食品的有效营养成分，避免加工过程的污染。 2、 本设计中所选设备性能稳定、安全、可靠、便于维护。 3、 所选设备连续化和机械化程度相对较高，尽量减少操作人员的劳动强度。 4、 本设计本着节约投资成本、节约能源出发。 七、 生产方法 收奶 1、 1、计量、收奶、净化、冷却及贮存 收奶工序分两路进行，一路专收从奶站用奶车罐运输的冷牛奶，直接用卫生泵从奶车罐中吸出，经双联过滤器过滤后泵输到5000L缓冲罐中；另一路专收零散的常温牛奶，散奶由奶户运至工厂后，在奶台处进行检验，检验合格后将散奶倒入磅奶槽中进行计量，计量后经过受奶槽上的牛奶过滤槽自动过滤，流入受奶槽中，由卫生泵将受奶槽中牛奶吸出，经双联管道过滤器过滤后输送到5000L缓冲罐中。缓冲罐中牛奶经泵输送到净乳机进行净化处理，除去牛乳中机械杂质、大量的乳泥、脱落的乳房上皮组织白细胞等，达到高度纯净的目的。从净乳机中输出的牛乳分两路输送，一路当配料工段准备就序时，净化乳直接输送到两3000L配料罐中待配料；另一路自净乳机净化的牛乳通过板式换热器进行冷却，由卫生泵输送到奶仓进行贮存。若奶仓中牛奶温度升高或生产出现故障，需要对牛奶再进行冷却时，只需通过循环奶泵与板换进行循环冷却再输送到奶仓贮存即可。 2、配料系统 由奶仓出料泵或由净乳机直接输送来的牛奶在3000L配料罐中进行牛乳的计量，白沙糖经化糖锅用热水进行溶化、杀菌、过滤，由卫生泵输送到3000L配料罐中进行混合配料，计量后的牛乳由卫生泵输送，经两段式板换进行预杀菌及预热处理，达到牛乳配料及均质所需温度后直接输送到1000L高速混料罐与辅料进行混合配料。配料时脂肪类物料由齿轮泵自化油间输送到油缓冲罐中缓冲暂存，自缓冲罐中由齿轮泵输送到油计量槽中进行计量，计量后自流到受油槽中，经齿轮泵输送到1000L高速混料罐中混合；其他粉状物料，经称量后直接放入1000L高速混料罐中进行混合配料；最终配方所需所有物料在高速混料罐中进行充分混合均匀，由卫生泵输出经双联管道过滤器过滤后输送到均质机进行均质处理，均质后的物料直接输送到3000L半成品缓冲罐中，半成品物料由卫生泵输送，经双联过滤器过滤后输送到浓缩间的平衡罐中待浓缩处理。

奶粉的生产 原料奶经计量、预热、杀菌（86-94℃，24秒）泵入三效降膜蒸发器中，连续浓缩至45-48%，用高压泵（150-170mpa）泵入立式喷雾干燥塔中，喷雾干燥出粉（水分含量≤%）进入连续流化床降温（30-35℃），经筛分后存入粉仓等待检验合格后包装入库。 产品的质量应达到GB 5410-1999标准。 （原位清洗） 各工段生产完毕，马上将设备及管道进行CIP就地清洗，清洗程序为手动控制。 酸碱液一般设定为65℃，热水为75℃。 清洗程序：清水 热碱水 清水 热酸水 热水 结束 程序： I 热水 结束 II 清水 热碱水 热水 热酸水 清水 结束 III 清水 热碱水 热水 结束 IV 清洗操作可分为两段： a 设备 b. 管线 八、工艺流程 原料乳验收

过滤 冷却（4℃） 贮存（24h≤±2℃）

预热（45℃）

混料罐

油 贮油罐 高速混料机 其他物料

杀菌（85℃、16秒）、均质

暂 存

浓缩（至45-48%、出口温度58℃）

喷雾干燥（进风温度160-170℃、排风温度75-85℃）

冷却（30-35℃）

筛粉

包装

入库 九、乳品车间的布置 乳品车间的布置按工艺流程要求流程短，工段之间衔接好，物料走向流畅。 1、 从收乳、预处理、贮存、杀菌、浓缩、干燥、包装连续完成。 2、 生产间和辅助生活间用走廊隔开，主次分明，同时利于消防。 3、 包装车间与控制间可采用中央空调，排水采用地漏与明沟盖板相结合。包装材料存放间温度25℃，湿度28 –35%，四周间隔通道大于500mm。 4、 成品库与包装间相连，成品库房采用高窗或无窗，防小动物，符合消防有关要求。 5、 前处理车间采用一次更衣，加消毒池与外部污染源隔离法，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。包装间采用二次更衣，内部清洗干净下班后可采用乳酸熏蒸加紫外线灯照射消毒。 6、 其他均按QB6006-92《乳品厂设计规范》要求。 7、 生产车间基本要求：

名 称 地 面 墙 面 温 度 通 风 消 防 湿 度 照 度 检验室 防腐 防滑 瓷砖2m防霉涂料 15℃-28℃ 自然 三级 <70% 50

收奶间 防腐 防滑 瓷砖2m防霉涂料 15℃-28℃ 自然 三级 <70% 50-100 混料间 防腐 防滑 瓷砖2m防霉涂料 15℃-28℃ 自然 三级 <70% 50-100 浓缩间 防腐 防滑 瓷砖2m防霉涂料 15℃-28℃ 机械排风 三级 <70% 50-100 CIP间 防腐 防滑 瓷砖2m防霉涂料 15℃-28℃ 机械排风 三级 <70% 50-100 干燥间 防腐 防滑 瓷砖2m防霉涂料 15℃-28℃ 自然 二级 <55% 50-100 包装间 洁净 地面 洁净室要求 18℃-28℃ 空调 二级 <55% 50-100 原料库 一般 一般 15℃-28℃ 自然 二级 <55% 15-30 成品库 一般 一般 15℃-28℃ 自然 二级 <55% 15-30 控制室 防静电 一般 15℃-28℃ 空调 二级 <55% 50

注：干燥间顶层进风量50000m3/h。 十、生产车间人员配置 名 称 单班（人） 双班（人） 化验检验 4 5 收奶预处理工段 2 4 浓缩工段 2 4 干燥工段 3 6 奶粉包装工段 6 6 进出库人员 4 8 CIP清洗工段 1 2 设备维护人员 4 4 车间管理人员 3 3 合计 29 42 十一、工艺外网参数 1、冰水（2℃） 最大50吨/小时 2、水量（达到饮用水标准） 最大60吨/小时，其中循环水36吨/小时（） 3、蒸汽 最大吨/小时（） 4、压缩空气 最大3m3/h 5、配电（工艺设备装机容量）450KW（不包含照明、维修和辅站等用电） 6、生产车间污水排放 最大25吨/小时 十二、生产设备一览表 序号 设备名称 设备型号 规格性能 台数 功率 制造厂家 收奶工段 100 自吸奶泵 10-20t/h,18-24m 1

101 双联立式过滤器 15t/h,100目 1 102 缓冲罐 PWC-5000 5000L 1 103 离心饮料泵 YAH-10-24 10t/h,24m 1 104 净乳机 DDN400/20-21 5t/h 2