中快走丝电火花线切割电参数工艺研究e（e）指导老师：e【摘要】近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。
目前在电机，仪表等行业新产品的研制开发过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了研制周期，并降低了成本。
在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、汽车模具制造、手机零部件的生产等，因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。
电火花线切割，其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
本次论文以电火花线切割为主线，综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素，具体到电火花线切割电参数工艺研究把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用结合实验数据加以分析完成本次课题。
【关键词】工业生产电火花线切割发展史加工质量电参数Study on the process parameters of electric sparkline cuttinge（e)Totur: eAbstract In recent years, with the rapid development of national economy in our country, Under the new situation, especially the rapid development of industrial technology, Need mould processing technology development, and CNC edm cutting technology is a key technology in the field of mold processing technology. In the motor, instrumentation and other industries in the development of the new product development process, CNC wire cutting method is often used to cut out the parts directly, greatly shorten the development cycle, and reduce the cost. In the production process of many industrial products, and use the numerical control electric spark cutting machine, such as aircraft manufacturing, auto mould making, production of mobile phone spare parts, etc., Therefore research and improvement of the electric spark machine tool is the need of the domestic market in our country, can also play a role in the development of the industry in our country. Wire cutting, and its basic principle is to use the continuous moving fine wire electrode wire electrode , pulsed spark discharge of artifact removal in metal, cutting shape. This paper with the concept of wedm, a combination of the development of wire cutting, wire-cut edm machine, wire cutting processing quality and its influencing factors, electrical data specific to the wedm process research The previously learned basic courses to comprehensive application of this thesis, the so-called knowledge combined with the experimental data analysis to complete this project.Key words Industrial production history of wedm processing quality electrical parameters.目录引言 (1)1.电火花线切割的发展 (2)1.1电火花线切割机的产生 (2)1.2国内线切割机的发展 (2)1.3国外线切割机的发展 (3)2.电火花线切割机床的类型 (4)2.1按电极丝运动速度分类 (4)2.2按电极丝运动轨迹的控制形式分类 (4)2.3电火花线切割的应用范围 (5)3.电火花线切割机理 (6)3.1脉冲电源 (6)3.1.1对脉冲电源的要求 (6)3.1.2脉冲电源参数 (6)3.2机械系统 (7)3.3断丝机理 (8)3.3.1跟工件有关的断丝 (8)3.3.2跟工作液有关的断丝 (8)3.3.3跟走丝机构有关的断丝 (9)3.3.4跟钼丝本身有关的断丝 (10)3.3.5跟切割工艺参数有关的断丝 (10)3.4 加工环境 (10)4中快走丝电火花线切割电参数工艺研究 (12)4.1电参数 (12)4.2研究方法 (12)4.3实验准备 (12)4.4试验方法 (12)4.5实验分析 (16)4.5.1脉冲宽度对切削速度的影响 (16)4.5.2脉冲电压对切削速度的影响 (17)4.5.3脉冲宽度对工件表面粗糙度的影响 (18)4.5.4脉冲电压对工件表面粗糙度的影响 (19)5.电火花线切割电参数工艺研究结论 (20)6.总结 (21)7.致谢 (22)参考文献 (23)引言目前，随着电子、信息等高新技术的不断发展及市场需求个性化与多元化，世界各都把机械制造技术的研究和开发作为国家的关键技术进行优先发展，将其他学科的高技术成果引入机械制造业中。
数学建模论文题目：线材切割问题最优化方案探讨院系:数理学院专业：数学与应用数学班级：数学091姓名：姜奎学号：30908011322011/5/20本文讨论多线材切割问题，通过整数规划建立数学模型来解决线材切割的需要，使得线材利用率提高，减少浪费。
首先，我们分析了某根线材的切割方案和实行切割方案，遵循“全部用完，没有剩余”的原则，从而确定了多线材切割一般模型来得到线材切割的最优设计方案。
其次，我们采取了三种模型：1.某根线材的切割方案模型。
确定一根线材的几种最优切割方案，做到单根线材的最佳优化。
2.实行切割方案的模型。
要求花费原材料最少，即要求做到方案组合的最佳优化。
3.多线材切割方案的一般模型。
通过对某根线材切割方案和实行切割方案的分析，建立线材切割的一般模型，得到最优化设计方案。
最后，我们对所设计的模型进行了讨论。
关键词语：多线材切割整数规划数学模型最优化方案一、问题重述 (3)二、问题假设 (4)三、符号说明 (4)四、建立模型 (4)4.1某根线材的切割方案模型 (4)4.2实行切割方案的模型 (6)4.3 实行切割方案模型的求解 (6)4.4 结果分析 (7)4.5 多线材切割一般模型的建立 (7)五、模型的分析与讨论 (8)六、线材切割问题的几点建议 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (11)在很多工程领域，都有线材切割问题。
这一问题可表述为:设能购买到的不同长度的原线材有m种，长度分别为L1,...,Lm，这些原线材只是长度不同，其它都相同。
某工程中所要切割出的线材长度分别为li,i=1,2,...,n(这里 li < 所有Li)，对应数量分别为Ni,i=1,2,...,n。
设计优化计算方案，求出分别需要购买多少根不同长度的原线材,并能给出切割方案及线材利用率。
现假设某装修工程中需要对铝合金线材进行切割，工程能购买到的同一规格的铝合金线材有二种长度，一种长度是8米，另一种是12米。
硕士学位论文床，磨削玻璃获得的表面粗糙度为ＲａＩ．０６ｒｉｍ，磨削石英表面获得面粗糙度达Ｒａ６Ａｔ２Ｊ。
图卜ｌＰｃｏＡｃｅ四面体结构超精密磨床”’日本ＳｕｐｅｒＳｉｌｉｃｏｎ研究所和Ｄｉｓｃｏ公司【４】提出了“三角柱型五面体构造”的概念磨床，这种磨床结构的刚度更高，稳定性更好。
实验结果表明，在相同磨削深度条件下，加工效率是普通硅片磨床的４倍，磨削后硅片的平整度更好，表面损伤很小。
日本茨城大学的江田弘等人【４】开发了基于自旋转磨削原理的集成磨削系统，该系统具有两个自由度（砂轮主轴轴向进给、工件主轴径向进给），磨削采用空气静压导轨和空气主轴支承，砂轮主轴和工件主轴的径向跳动小于０．０２ｒａｍ，超精密定位机构和进给机构可实现０．５ｒａｍ／ｒａｉｎ的进给率，超磁致伸缩微驱动装置调整砂轮轴与工件轴的夹角控制硅片面型精度，可在一个工序中完成硅片的延性域磨削和类似抛光的磨削（ｐｏｌｉｓｈｉｎｇ－ｌｉｋｅｇｒｉｎｄｉｎｇ），加工直径３００ｒａｍ硅片可达到表面租糙度Ｒａ＜ｌｍ，ＴＴＶ＜０．２ｍｍ，能源消耗比传统工艺降低７０％。
目前，国内在超精密）ＪｏＴ领域与国际有一定的差距。
就磨床而言，上海某机床厂生产的普通外圆磨床使用伺服电机驱动滚珠丝杠进行横向进给，最小进给量为ｌｐｍ，加工工件的表面粗糙度为Ｒａ０．４ｐｍ；济南某机床厂生产的磨床采用直线电机驱动，横向进给精度为０．５ｐｒｏ，但由于导轨摩擦系数太小，刚度不足，导致加工过程不够稳定，所加工工件的表面粗糙度不高。
综上所述，普通机床与精密机床相比，可在以下方面进行改进：１）进给方式，国外精密机床普遍采用粗一精两级进给方式，由粗进给系统硬士学位论文轴长度的变化，因此在主轴的基座上装有另外一台电容式位移传感器（分辨率Ｏ．Ｏｌｐｍ），用来测量夹持非球面镜的夹具表面位移。
除此之外，一台激光干涉仪探头（分辨率Ｏ．０１ｐｒｏ）安装予主轴基座上，以检测ｘ轴沿ｚ轴运动的直线度。
三个在线测量仪器将被加工工件和金刚石刀具之间距离变化同时传递到伺服控制系统，经运算后，通过调节压电驱动器激励电压进行连续的闭环补偿。
