分项工程安全技术交底记录(混凝土工程基础垫层)

5、安全要求
5.1 灰土铺设、过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。 5.2 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。 5.3 在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必 要措施。 5.4 用电设备必须做到一机一闸一保护。 5.5 所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。 5.6 施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯橡胶电缆。 5.7 所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人伤害。 5.8 施工人员严禁在基坑边坡底部长时间逗留，施工时应有专人负责查看边坡情况，如与特殊情况，及时通知施 工人员撤离。 5.9 基坑四周及时搭设高 1.2m 的安全栏杆，栏杆用钢管搭设，立杆间距不大于 2 米，上下两道水平杆间距为 0.6 米，并挂安全网和安全标志。 5.10 基坑开挖和基础施工期间均应进行基坑监测。基坑开挖前，应预计事故发生的可能性，作好基坑抢险加固的 准备工作。 5.11 基坑边 2m 范围内严禁堆载，2m 外的堆放（包括土方、施工机械等）高度不应超过 1.5 米；基坑周边严禁行 走汽车。 5.12 夜间施工作业时必须照明充足，电工日夜值班。 5.13 基坑应设置安全梯，供施工人员上下基坑使用。 5.14 机械作业半径内严禁站人。 5.15 施工人员上下基坑应走安全梯，严禁攀爬边坡上下基坑。 5.16 作业期间严禁酗酒，喝酒人员严禁进入施工现场。 5.17 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具操作人员需执证上岗，操作者须经培训后，执有 效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训。
3、施工方法
水泥土换填前先根据现场实际情况、采用的机械以及设计配合比做试验，试验结果：每层虚铺 330mm 厚，采用 22 吨压路机机械压实 6 边，压实厚度 250mm，压实后采用环刀取样，将试样送检测机构检测，检测压实系数达到设 计要求，计算得松铺系数 K=330/250=1.32。

(5)梁侧模的安装
①为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，在梁内加设Φ20钢筋内衬，钢筋内衬间距@450mm，与对拉螺栓孔位置错开。
②梁侧模板拼装就位后，根据现场实际情况钻取对拉螺栓孔，对拉螺栓孔纵横间距450mm（具体尺寸按照各类型梁的计算为准）。 梁侧模的对拉螺杆安装完成后，立即用钢管作主楞对梁侧模进行校正、加固。 梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 在1/3梁高处侧模外侧，设置钢管斜向支撑，防止梁倾斜、变形。
②支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。扫地杆设置在距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式纵、横向通
长设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
③水平杆的长度不宜小于3跨。水平杆的接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接连接；当采用搭离杆端不小于100mm处固定。水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的1/3。
(8)高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
(9)遇到风力大于6级以上或大暴雨天气时，禁止进行作业。
交底人（施工现场管理人员）签字：
接受交底人（作业人员）签字：
监督人（专职安全员）签字：
注：本交底一式两份，现场管理人员、被交底人员各一份。
危险性较大的分部分项工程交底记录（二）
工程名称： 交底时间：
危险性较大的分部分项工程：转换层模板支撑架搭设
交底内容：
一、技术措施
(1)立杆搭设应符合下列规定：
①每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的长度不小于两跨，宽度不小于200mm,厚度不得小于50mm，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于250mm,插入深度应大于180mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

质量技术交底记录对深坑内露出的桩头按照设计标高截桩，如不能一次截到设计标高，安排分多次截桩。

第二步，二层挖土至-7.1m（局部开挖至-5.1m）。

（见开挖剖面图一、二）处于边坡的工程桩，确保放坡比例，并使用钢管搭设井子架形式，将井子架连接成群进行连接加固，并采用钢管脚手架设置斜撑。

土方开挖完成后，进行浇筑护坡混凝土。

6、出口段基坑开挖：挖土机械及方式:先采用四台1.4m3反铲挖机进行第一步整体开挖，第一步开挖完成后，安排两台挖机开挖-7.55m深坑，以接力的形式进行，土方用自卸汽车运走。

第一步，开挖至-4.50m（局部开挖至-4m）；对深坑内露出的桩头按照设计标高截桩，如不能一次截到设计标高，安排分多次截桩。

第二步，二层挖土至-7.55m（局部开挖至-5.6m，-6.1m）。

（见开挖剖面图一、二）处于边坡的工程桩，确保放坡比例，并使用钢管搭设井子架形式，将井子架连接成群进行连接加固，并采用钢管脚手架设置斜撑。

土方开挖完成后，进行浇筑护坡混凝土。

7、严格按照方案设计坡顶、坡脚、基坑底排水沟，形成完整的排水系统。

8、基坑开挖预留结构施工操作面1000mm宽，设置300*300排水沟，每15m设置一个集水坑，集水采用排水泵抽出。

9、基坑开挖在距基坑边缘500mm处夯铺一道挡水坝（见下图），以防止地表水流入基坑。

挡水坝高于现场地面500mm，底面宽800mm，顶面宽500mm，或使用300mm高砖砌挡墙，同时基坑四周设置300地面上的积水及时引入现场大临规划的排水沟。

10、在开挖好的基坑内，设置供人员、材料上下的临时通道和卸料平台。

11、土方堆放：施工现场不得堆放土方，运至现场指定地点，用于柱基础、设备基础等基坑回填。

12、基坑开挖要求及控制事项：。

工程施工技术交底会议纪要会议主题：工程施工技术交底会议时间：＿____年_____月_____日会议地点：＿____参会人员：建设单位：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____一、工程概况本次工程为具体工程名称，位于具体地点。

工程总建筑面积为具体面积，包括具体建筑功能分区。

结构形式为结构类型，基础类型为基础类型。

该工程的预计工期为工期时长，质量目标为达到具体质量标准。

二、施工准备1、技术准备施工单位应在施工前熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计、施工方案及技术交底等文件。

对于关键部位和复杂工序，应制定专项施工方案，并经审批后实施。

2、材料准备根据施工进度计划，提前做好材料采购计划，确保材料的质量和供应。

对于主要材料，如钢材、水泥、砖块等，应进行检验和复试，合格后方可使用。

3、机械设备准备根据工程需要，配备足够的施工机械设备，如塔吊、起重机、搅拌机等。

机械设备应进行调试和维护，确保其性能良好，安全可靠。

4、现场准备做好施工现场的“三通一平”工作，即通水、通电、通路和平整场地。

搭建临时设施，如办公区、生活区、仓库等。

设置好施工围挡和警示标志，确保施工现场的安全和文明施工。

三、施工工艺流程1、基础工程（1）土方开挖采用具体开挖方式进行土方开挖，严格控制开挖深度和边坡坡度，防止超挖和边坡坍塌。

开挖过程中应及时排水，避免积水影响施工。

（2）基础垫层土方开挖完成后，及时浇筑基础垫层。

垫层混凝土应振捣密实，表面平整。

（3）基础钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。

钢筋绑扎完成后，应进行验收，合格后方可进行下一道工序。

（4）基础模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，安装牢固，拼缝严密，防止漏浆。

模板的尺寸和位置应符合设计要求。

（5）基础混凝土浇筑混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中应分层振捣，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

浇筑完成后，应及时进行养护。