常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

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化工专业课程设计常减压蒸馏装置常压塔工艺设计

学校名称:广东石油化工学院

专业名称:化学工程与工艺

班别:

姓名:

学号:

指导教师:

完成时间:2012年02月01日至2012年10月日

广东石油化工学院

课程设计说明书

设计名称:化工专业课程设计

题目:530万吨/年原油常减压蒸馏装置设计

常压分馏塔工艺设计

学生:学号:

班别:

专业:化学工程与工艺

指导教师:

日期:2012 年02 月20 日

广东石油化工学院

化学工程与工艺专业

设计任务书

2012 年9 月30 日批准

系主任谢颖

发给学生

1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计

2. 学生完成全部设计之期限: 2013 年10 月20 日

3. 设计之原始数据: (另给)

4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)

一、总论

1.概述;2.文献综述;3.设计任务依据;4.主要原材料;5.其他

二、工艺流程设计

1. 原料油性质及产品性质;

2. 生产方案;

3.工艺流程;

4. 蒸馏塔类型、塔器结构;5.环保措施

三、常压蒸馏塔工艺计算

1. 工艺参数计算;

2. 物料平衡计算;

3.操作条件的确定;

4. 蒸馏塔各点

温度核算;5. 蒸馏塔汽液负荷计算

四、常压蒸馏塔尺寸计算

1. 塔径计算;

2. 塔高计算

五、常压蒸馏塔水力学计算

六、车间布置设计

1. 车间平面布置方案;

2. 车间平面布置图;

3. 常压蒸馏塔装配图

七、参考资料

5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)

(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图

(2) 车间平面布置图

(3) 常压蒸馏塔装配图

插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.

6. 发出日期: 2013 年9 月30 日

设计指导教师:

完成任务日期: 2013 年10 月日

学生签名:

石油化工生产技术课程设计

原油常减压蒸馏装置工艺设计基础数据

1、原油的一般性质

大庆原油,20

4

d= 0.8587;特性因数K=12.3

2、原油实沸点蒸馏数据

表1 大庆原油实沸点蒸馏及窄馏分性质数据

馏分号沸点范围

/℃

占原油(质)/% 密度

(20℃)

/g·cm-3

运动粘度/ mm2·s-1

凝点

/℃

闪点

(开)/

折射率

每馏分累计20℃50℃100℃20

D

n70

D

n

1 初~11

2 2.98 2.98 0.7108 ————— 1.3995 —

2 112~156 3.15 6.1

3 0.7461 0.89 0.6

4 ——— 1.4172 —

3 156~195 3.22 9.35 0.7699 1.27 0.89 —-65 — 1.4350 —

4 195~22

5 3.25 12.60 0.7958 2.03 1.2

6 —-41 78 1.4445 —

5 225~257 3.40 16.00 0.8092 2.81 1.63 —-24 — 1.4502 —

6 257~289 3.40 19.46 0.8161 4.14 2.26 —-9 125 1.4560 —

7 289~313 3.44 22.90 0.8173 5.93 3.01 — 4 — 1.4565 —

8 313~335 3.37 26.27 0.8264 8.33 3.84 1.73 13 157 1.4612 —

9 335~355 3.45 29.72 0.8348 — 4.99 2.07 22 —— 1.4450

10 355~374 3.43 33.15 0.8363 — 6.24 2.61 29 184 — 1.4455

11 374~394 3.35 36.50 0.8396 —7.70 2.86 34 —— 1.4472

12 394~415 3.55 40.05 0.8479 —9.51 3.33 38 206 — 1.4515

13 415~435 3.39 43.44 0.8536 —13.3 4.22 43 —— 1.4560

14 435~456 3.88 47.32 0.8686 —21.9 5.86 45 238 — 1.4641

15 456~475 4.05 51.37 0.8732 ——7.05 48 —— 1.4675

16 475~500 4.52 55.89 0.8786 ——8.92 52 282 — 1.4697

17 500~525 4.15 60.04 0.8832 ——11.5 55 —— 1.4730 渣油>525 39.96 100.0 0.9375 ———41①———3、产品方案及产品性质

4. 设计处理量: 250+学号×10万吨/年, 开工:8000小时/年。

5. 汽提水蒸汽采用过热水蒸汽: 420℃, 0.3MPa(表)

6. 可采用二段汽化流程,设3个中段循环回流; 过汽化油为2~4%(重)。