塑料碟子的Moldflow分析报告
目录
牙签盒盖的Moldflow分析报告 (1)
第一章分析前的准备 (2)
一、proe模型的准备 (2)
二、网格模型的准备 (2)
第二章充填分析及优化 (3)
一、材料的选择 (3)
二、最佳浇口位置分析 (3)
三、快速充填分析 (3)
四、成型窗口分析 (4)
五、充填分析 (5)
第三章流道平衡与尺寸优化 (6)
一、流道系统的创建 (6)
二、充填分析 (7)
三、流道平衡分析 (8)
第四章分析及优化 (8)
一、冷却系统的构建及分析 (8)
二、冷却系统的分析 (8)
第五章翘曲分析及优化 (10)
第一章分析前的准备
一、proe模型的准备
二、网格模型的准备
将文件导入，选择双层面，以全局网格边长为3mm划分网格，由于纵横比最大在4.9，且匹配率在98%左右，满足后续分析的要求。所以，不需要进行修复处理。
统计如下：
注：导入文件后，可通过建模-旋转，使制件的分型面在xy平面上，浇口位置位于z轴正方向。以便于后续流道系统及冷却回路的建立。
第二章充填分析及优化
一、材料的选择
查阅资料，根据实际初步选择Daicel Polymer Ltd公司的PC+ABS材料。
二、最佳浇口位置分析
三、快速充填分析
该浇口位置快速充填时基本已达到平衡
四、成型窗口分析
注塑机最大压力为140MPa,可行性窗口中注射压力限制因子设为0.8，首选成型窗口中流动前沿温度降为20度，流动前沿温度上升限制最大上升设为2度，注射压力因子设为0.5，其他默认。
1.质量
从分析结果可以看出，在模具温度为89℃、熔体温度为288℃时成型质量达到0.9123，满足0.8以上要求。
2.区域
由图可以看出，在推荐温度条件下，注射时间从0.18s到1.0s都在首选区域内，取0.28s成型窗口比较宽，也就是说，在满足良好质量前提下，工艺参数有足够调节的余地，可以大大降低由于外来条件干扰影响造成的废品率。
3.最大压力降（12.49MPa小于70MPa）
4.最低前沿流动温度
在该推荐注射时间时温度熔体温度为287.7℃，温度下降小于20℃。
5.最大剪切应力为0.1776Mpa符合要求；最大剪切速率为416
6.71/s符合要求。
五、充填分析
分析序列选择充填，工艺设置中，模具表面温度设为89℃，熔体温度设为288℃，注射时间设为0.28s，速度，压力切换设为自动，保压控制选择%充填压力与时间，参数采用默认，开始分析。
1.充填时间
2.流动前沿温度
3.压力
4.填充末端压力
第三章流道平衡与尺寸优化
一、流道系统的创建
根据零件的尺寸与精度要求和生产批量等，选择一模两腔的方式建立流道系统。通过流道系统向导创建流道。主流道位置设在浇口中心，顶部流道平面Z选在50mm处；主流道顶部尺寸5.5mm、长度30mm、拔模角3︒；一级分流道直径7mm；二级分流道始端尺寸6mm、拔模角3︒；浇口采用点浇口，始端1mm、末端直径3mm、高度2mm。流道系统及网络连通性诊断如图所示:
流道系统网络连通性诊断
二、充填分析
流道系统创建后，先进行充填分析。分析序列选择充填，工艺设置中，模具表面温度设为89℃，熔体温度设为288℃。充填控制选择注射时间，速度/压力切换选择由%充填体积，设为100%，保压控制选择%充填压力与时间，保压控制曲线设置为10s的100%充填压力。完成以上设置后，双击开始分析。
充填时间压力
由图可知注射压力小于70MPa基本平衡，符合要求。
三、流道平衡分析
由流道平衡分析可知当前流道系
统比较合理，不需要再做其他修改。
第四章分析及优化
一、冷却系统的构建及分析
利用冷却回路向导制作冷却回路，指定水管直径为10mm，水管与制品间距离为25mm，水管与制品排列方式为Y方向，所以，取管道数量为2，管道中心之间的间距为35mm，制品之外距离取50mm。完成后，如图所示：
二、冷却系统的分析
1.回路冷却液温度
回路冷却温度差值在1.15 小
于标准的3℃。
2.回路管壁温度
回路管壁温度温差在5℃以
内。
3.温度模具
模具表面温差不大，内
部拐角处温度略高剩余部分
都很均匀，所以自动创建的
冷却系统满足要求。
第五章翘曲分析及优化
复制冷却回路方案，命名为翘曲分析，分析序列选择冷却+充填+保压+翘曲，工艺设置中，冷却设置和流动设置保持不变，翘曲设置中，勾上分离翘曲原因，其他默认。设置完成后，双击继续分析。
分析结果来看，变形不均的主要影响因素是收缩不均。制件注射成型时，主体部分的翘曲量不大，而某些特殊区域，虽然比较大，但也还可以接受，且翘曲方向对制品的配合也基本没什么影响，可见，前面的充填、流道平衡、冷却、保压各项分析及优化结果可行。
