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新海烟气脱硫电仪施工方案

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一、工程概况

1-1 概况

江苏新海2X330MW机组烟气脱硫工程电气专业由长江水利委员会长江勘测规划设计研究院设计，热控专业由武汉凯迪电力有限公司设计,上海电力监理公司承担本工程的监理工作，中国十五冶金建设公司三公司电装公司承建脱硫的电气、仪表的安装及调试任务。

工期要求

开工日期：2004年11月12日

完工日期：1#脱硫除尘岛投运时间2005年3月28日。2#脱硫除尘岛投运时间2005年6月28日。

电气部分

1-2.动力中心

动力中心和MCC段0.4kV开关柜采用GCS抽出式开关柜,按要求对于75kW及以上的厂用电动机回路采用框架空气断路器保护。

脱硫岛内380/220V低压系统为动力和照明合一的中性点直接接地系统（TN-C-S系统）。本工程共两台炉，每台炉设有两台2000kVA工作变压器，另外设置一台2000kVA变压器，作为两台工作变的明备用。三台低压变压器电源从主厂房6kV配电装置引接。每台炉动力中心设有三段母线，三段母线段间设联络短路器。

1-3.主要电气设备布置

动力中心的变压器，盘柜布置在脱硫岛电控楼9.6m层，电动机控制中心（MCC柜）布置在电控3.00m层。所有盘柜均采用双列面对面布置。电控楼6.8m层为电缆夹层.

1-4. 二次线及继电保护

脱硫除尘岛控制室不设常规音响及光字牌,有关开关状态信号,电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛DCS.脱硫岛控制室不设常规测量表计,采用4-20mA变送器输出送入脱硫DCS。PC段电源进出线回路控制保护采用智能PC测控单元,电动机控制保护采用苏州智能配电自动化有限公司智能马达控制器。 2 本次工程每台炉均设置两台工作变压器和一台备用变压器,工作变和备用变设置备用电源自投装置。另外,脱硫变压器温度信号以硬接线的方式接入脱硫DCS监视。低压侧断路器均可在就地及DCS上进行分合闸操作,状态以硬接线的方式接入脱硫DCS监视。

联络开关可在就地及DCS上进行分合闸操作,状态以硬接线的方式接入脱硫DCS监视。

备用电源自投装置用硬接线的方式接至脱硫DCS控制，备用电源自投装置通信口不用。

脱硫岛设置两套直流电源分电屏，两套UPS装置。

1-5.电缆敷设

低压动力电缆和控制电缆均采用C级阻燃聚氯乙烯绝缘护套电缆，电缆桥架及埋管均为热镀锌。

1-6.通信系统

本工程生产管理总机及生产调度总机均利用主体工程现有设备，只在控制室，生产车间等部位设置分机。

热控部分

1-7.DCS控制系统和PLC可编程控制系统

脱硫系统采用集中控制方式，在脱硫控制室内完成整套脱硫设备及其辅助系统包括电气设备的监视与控制。控制室集中纳入电除尘器，干除灰系统的监视与控制。

脱硫岛ESP2缓冲灰仓以上控制系统采用DCS系统控制，两台机组分别设置两套脱硫系统，每套脱硫设一套DCS系统，每套DCS设置一套操作员站和一套工程师站，完成对整个脱硫岛的数据采集和控制。

ESP2缓冲灰仓以下至灰库系统由PLC控制。该PLC控制系统范围包含整个干除灰系统。即每台机组的干除灰控制系统采用一套PLC。

电除尘器采用PLC控制，每台机组的ESP1和ESP2高压智能控制系统及PLC控制的低压系统共用一套PLC系统和工控机。

控制系统采用分散控制系统（DCS）或PLC控制系统辅之以少量与主设备成套供货的控制装置进行监视与控制，以LCD和键盘为监控手段实现对整个脱硫系3 统以下控制：

功能组级的启停控制。

在机组正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并能够锅炉运行工况自动维持SO2等汚染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求；

机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状态相适应；

出现危机单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统的连锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行；

在少量就地巡检人员的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。

1-8.脱硫控制系统的结构

整套脱硫控制系统由脱硫分散控制系统以及根据工业设备控制水平和控制要求设置的少数就地控制箱及其它辅助自控装置所构成，ESP2缓冲灰仓以下至灰库系统由PLC控制，电除尘由PLC进行控制。

分散控制系统由操作员站工程师站沉余配置的数据高速公路及控制器所组成。系统设置操作员站1台，工程师站1台，工程师站也可以作为操作员站，与操作员站互为备用。

1-9.脱硫控制室及电子设备间的布置

本工程两台炉脱硫岛控制设一个控制室，脱硫控制室位于两炉脱硫系统配套的ESP2之间的电控楼内。DCS系统及PLC系统的盘柜安装在电子设备间内。DCS的操作员站，打印机，电除尘控制上位机，干除灰上位机以及火灾报警盘等布置在脱硫控制室。DCS的控制柜，干除灰控制系统控制柜，灰网网络机柜，空压机控制柜布置在电子设备间。工程师站布置在控制室旁的工程师室内，脱硫所用的电缆经电缆竖井，桥架引至就地设备附近。

1-10 脱硫自动化设备选择

1-10-1 脱硫车间仪表和控制设备是经过电厂实际应用考证是成熟适用的产品。就地仪表和控制设备应满足抗粘附，抗腐蚀，防冻和防尘的要求。对分散控制系统，选用与机组DCS相同的产品。

1-10-2 烟气排放监测仪表 4 烟气连续监测系统（CEMS），选用德国西门子（热管法）的成熟产品。每套脱硫配置3套烟气连续测量装置 CEMS，分别设置在FCD进口烟道（1套）。FCD出口两个烟道（2套），CEMS采用德国西门子及BUHLER公司产品。CEMS装置布置在专用仪表间内，系统供电由热工配电箱提供。

1-10-3 压力变送器采用与主厂房系统一致（罗斯蒙特）的产品。雷达料位计采用VEGA产品，电磁流量计采用KROHNE公司产品。浮子流量计采用承德热河克罗尼仪表有限公司的KROHNE产品。

1-10-4 用于远传的开关量射频导纳，选用美国PRINCO的过程开关，过程开关的接点容量至少应为220VDC，1A或220VAC，3A；接点数量满足控制要求。

1-11电源和气源

1-11-1脱硫车间的热控设备用电单独设置，分为DCS电源分配柜和热工配电盘。每台机组分别考虑设置各自的电源装置。

1-11-1-1DCS电源分配柜接受两路完全独立的交流会220V，50Hz但相电源。这两路电源其中一路来自不停电电源（UPS）（容量为20KVA），另一路来自厂用保安段。供电对象包括DCS系统内部各电子装置，网络系统，操作员站，工程师站，处理机柜，I/O柜，继电器柜，二线制变送器，热电阻等。设备除能接受上述两路电源外，在各个机柜和站内配置相应的沉余电源切换装置和回路保护设备，并用这两路电源在机柜内馈电。

1-11-1-2 热工配电盘由脱硫MCC段引一路380/220VAC电源（脱硫MCC段由两路电源引接，一路来自脱硫变A，一路来自脱硫备用变）。其供电对象包括就地电源箱，管道伴热电缆，现场电磁阀，仪表，仪表保温箱，CEMS等设备。ESP2气动振打锤电磁阀箱供电由热工电源柜内24VDC电源供给。

1-11-2 脱硫车间的热控设备用气每台机组为5立方/分钟，气源由业主提供，气源压力不低于0.6MPa,无油无水无尘的仪表气源.

1-12 电缆,电缆敷设及接地

户内外均采用阻燃型屏蔽聚氯乙烯绝缘电缆,与DCS系统连接的模拟量信号采用计算机控制电缆.采用电缆桥架实施电缆的敷设.

DCS系统直接接到电厂电气接地网上,接地电阻值不大于4欧.

二、工程项目以及工程量

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烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案

1. 引言

本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。

2. 施工准备

在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：

- 检查施工现场，确保其符合施工要求；

- 订购所需的材料和设备，并进行储备；

- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。

3. 施工流程

3.1 脱硫改造

脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：

1. 拆除原有硫化物处理设备；

2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接； 3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。

3.2 脱硝改造

脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：

1. 拆除原有脱硝设备；

2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；

3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。

4. 安全措施

在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。以下是一些常见的安全措施：

- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；

- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；

- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。

5. 施工质量控制

为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容： - 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；

- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；

- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。

6. 施工进度安排

根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：

- 施工人员的数量和技术水平；

- 材料和设备的供应情况；

- 天气和其他不可抗力因素。

7. 总结

通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。

脱硫工程施工方案

脱硫工程施工方案

脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。

一、工程概况

本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。

二、编制依据

本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。

三、施工范围及工程量

施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。工程量具体如下：

1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。

2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。

3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。

4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。

5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。

6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。

四、施工准备和施工条件

1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。 2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。

3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。

4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

五、综合进度和配合要求

脱硫工程施工方案 2

脱硫工程施工方案 2

脱硫工程施工方案

1. 引言

脱硫工程是指利用化学或物理方法从燃煤等燃料燃烧产生的烟气中去除二氧化硫（SO2）的过程。脱硫工程的施工方案起着决定性的作用，直接影响工程的质量和效果。本文档将介绍脱硫工程施工的关键步骤以及注意事项。

2. 施工步骤

脱硫工程的施工主要包括以下步骤：

2.1. 前期准备

在开始施工之前，需要进行必要的前期准备工作。包括确定施工计划和时间进度，准备所需的设备、材料和人员等。还需要对施工现场进行检查和清理，确保施工安全。 2.2. 安装设备

脱硫工程主要依靠脱硫设备完成。在施工过程中，首先需要安装脱硫设备。根据具体情况，选择合适的脱硫设备，并按照设备厂家提供的安装方案进行安装。

2.3. 连接管道

安装完脱硫设备后，需要进行管道连接工作。根据工程设计方案，将脱硫设备与烟气系统进行连接，确保烟气能够顺利进入脱硫设备进行处理。

2.4. 调试测试

安装完设备并连接好管道后，需要进行脱硫设备的调试测试工作。通过对设备进行调试，确保设备能够正常运行，并达到预定的脱硫效果。在调试测试过程中，需要根据设备厂家提供的操作手册进行操作，并记录调试过程中的关键参数。 2.5. 施工结束

经过调试测试确认设备正常运行后，即可将脱硫工程施工结束。在结束前，需要对施工现场进行清理，并记录施工过程中的关键信息和经验教训，为后续的工程改进提供参考。

3. 注意事项

在脱硫工程的施工过程中，需要注意以下事项：

3.1. 安全防护

脱硫工程涉及到一些化学物质和高温设备，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保施工过程中的安全。

3.2. 设备选型

根据工程情况，选择合适的脱硫设备十分重要。设备选型要考虑到工程的规模和要求，以及设备的性能和可靠性等因素。 3.3. 工程质量控制

施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。对关键工艺节点和质量控制点进行把控，确保施工质量符合标准。

煤气脱硫工程施工方案

煤气脱硫工程施工方案

煤气脱硫工程施工方案

一、工程概述

为了改善煤气中的二氧化硫排放问题，减少环境污染，本工程将对煤气中的二氧化硫进行脱硫处理。本工程的总体目标是实现脱硫效果好，施工安全可靠，工程质量过硬。

二、工程范围

本工程的范围包括：

1. 煤气脱硫设备的安装

2. 装置配套管道及阀门安装

3. 电气、仪表系统安装

4. 辅助设施安装

5. 设备调试及试运行

三、工程施工方案

1. 施工准备

在施工前，需对施工现场进行全面的勘察，确定施工的大体范围和施工的特殊要求。在勘察工作完成后，进行详细的施工计划编制工作，确定施工的具体时间表和计划安排。

2. 设备安装

煤气脱硫设备是本工程的核心部分，设备的安装关系到整个工程的成败。在设备安装过程中，需要遵循安装规范，确保设备的安装位置准确无误，安装牢固可靠。

3. 管道及阀门安装

煤气脱硫设备需要配套安装管道及阀门，以便煤气在设备间的输送和控制。在安装过程中，需要特别注意管道的连接和密封，确保煤气不会泄漏。

4. 电气、仪表系统安装

电气及仪表系统也是本工程的重要组成部分，电气系统包括电气线路布置及设备接线工作，仪表系统包括仪表及自控系统的安装工作。在安装过程中，需要按照相关规范和图纸要求进行安装，确保设备的正常运行和控制。

5. 辅助设施安装 本工程还需要安装一些辅助设施，如消防系统、通风系统等，以保证施工现场的安全和环境的良好。

6. 设备调试及试运行

在设备安装完成后，需要进行设备的调试工作，以确保设备能够正常运行。调试完成后，进行试运行，检验设备的脱硫效果和运行状态。

四、质量和安全控制

在工程的施工过程中，质量和安全是首要考虑的问题。为了保证工程质量，需要按照国家标准和相关规范进行施工，严格把控施工进度和质量。为了保证施工安全，需要制定合理的安全计划，加强安全教育和培训，严格执行安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。

五、环境保护

本工程的施工过程中，需要重视环境保护工作。在设备安装过程中，需要遵循环保相关要求，确保施工对环境的影响达到最小。在设备试运行过程中，需要对排放的废气进行监测，确保排放的废气达标排放。