江苏瑞祥化工有限公司
2×130T/H+1×240T/H锅炉烟气脱硫改造工程
施
工
方
案
江苏华能建设工程集团有限公司
二零一二年十一月二十日
目录
一、编制依据
二、工程概况和特点
三、施工组织及进度计划
四、作业条件
五、机工具配备
六、设备及材料要求
七、安装工艺和作业程序
八、质量保证体系及技术组织措施
九、安全目标、安全保证体系及技术组织措施
十、施工现场HSE保证措施
十一、施工现场的组织管理措施
十二、计划、统计和信息管理
一、编制依据
二、工程概况
本工程采用三炉两塔的配置方式。烟气脱硫装置整套系统由以下子系统组成：吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等。
脱硫塔塔本体高90m（含钢烟囱）,直径10m，共2只。本脱硫吸收塔安装在水平烟道后部，原有石灰仓保留，水平烟道增加两个开口，用烟道与脱硫吸收塔连接。该工程还包含：事故浆液罐Φ10000mm 1只、石膏排除泵4台、石灰仓1只、吸收塔地坑搅拌器1只、吸收塔地坑泵1台、工艺水箱Φ3000mm 1只、工艺水泵 4台、氧化风机2台、浆液循环泵10台、废水箱Φ2200mm 1只、废水泵2台、滤液水池3500×3500×3500 1只、滤液水泵 2台等。
三、施工组织及进度计划
3.1人力资源需求计划
3.2进度计划安排
3.1吸收塔本体制作计划在 2014 年 7 月底开工，其它分系统安装依据土建交安及设备供货情况安排开工。
四、作业条件
4.1 施工人员
所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。所有施工人员要熟悉图纸和有关技术要求内容；熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点。作业人员应具有施工经验，特殊工种作业人员（电焊工、起重工、架子工、电工）必须经过专业培训和考试，持有效证件上岗。电焊工上岗前必须进行上岗考核，合格后才允许上岗焊接作业。
4.2 施工场地条件及道路总平布置
厂区和施工区域内主要施工道路，采取永临结合的方式，由业主负责在工程开工前完成，路宽10米。施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面，其余用泥结碎石路面。
五、机工具配备
5.1机工具配备表
5.2测量工具配备表
六、设备及材料要求
6.1 设备要求
6.1.1所有到货设备的技术资料齐全，并有出厂质量检验合格证。
6.1.2设备到现场后，卸车前需对裸装设备的质量及数量进行检查。箱装设备开箱前，需会同业主、厂代一起检查确认。
6.1.3发现设备有明显缺陷的需及时汇报质量部门，未妥善处理前不得进行安装。
6.2 材料要求
6.2.1 制作或安装中所用的所有材料应符合设计要求，其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸，不符合要求的材料禁止使用。
6.2.2 外购的钢板必须为正平板，并严格保证钢板的直角度及对角线尺寸。钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔，板材表面锈蚀不得超过0.2mm。
七、安装工艺和作业程序
脱硫装置包含的吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液系统、工艺水系统等，这几个系统中，吸收塔系统和烟气系统是主系统，因此在本方案中重点描述吸收塔系统、烟气系统的安装工艺。
7.1吸收塔系统安装
吸收塔是烟气脱硫的反应室，是脱硫工艺系统的核心设备，吸收塔的安装质量直接影响烟气脱硫的效果。在塔内原烟气中的硫化物(主要成份SO2)与碱性物(石灰石浆液、主要成份CaCO3)发生化学反应生成中性物(石膏浆液、主要成份Ca(SO)4·X H2O)。经过脱硫的净烟气排入大气，以减少污染，达到净化空气、保护环境的目的。
吸收塔系统的设备包括吸收塔本体、事故浆液箱、氧化风机、循环浆液泵等。氧化风机和循环浆液泵为整体到货，在现场按一般泵与风机的安装工艺进行施工即可。
基础检查和划线----基础打麻面准备垫铁、设备清点----扩散器底座安装轴承座检修、转子检修----机壳转子安装----电机安装、找正----二次灌浆润滑油及冷却水系统安装----对轮二次找正----分部试运
塔体的制作需要严格控制底板的平面度以及圈板的几何尺寸，内部打磨工艺要符合衬胶的要求，所有的开孔位置及尺寸需准确无误，内件安装需严格细致、保证胶水粘结牢固，因此需要严格按安装工艺进行施工。
7.1.1吸收塔安装
装施工步骤如下：底部基础槽钢及底板安装→底板真空试验→按照筒体内径圆周焊胎模→烟囱向下顶部锥体安装→顶部分片组装→分段提升→中部变径段安装→底部与底板焊接。
7.1.1.1底板安装
将底板焊接在角钢骨架上，在底板和二次灌浆层之间不允许出现空隙（在底板上表面用榔头敲击判断）。每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐，在焊缝两侧各留出50mm，不进行防腐。在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底板点焊牢固，按就位位置摆放到基础上进行拼装焊接，焊接完成后，对焊接位置进行防腐。在焊接过程中应采取严格的防雨、防潮措施。底板铺设后，应准
备足够的油布，防止降雨，晚间中断作业时，使用油布及时将钢板盖好。遮盖油布时，油布边缘应放在基础外侧，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。
底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0°、90°、180°、270°四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，做为底板及以后吸收塔筒体找正的基准点。
7.1.1.2壳体安装
（1）底板验收结束后，引出吸收塔中心点坐标，并划出底板上的十字中心线作为上面安装的基准，然后划出壳体就位线。
（2）筒体壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。采用对接接头，其壁板组装应符合下列规定：
（3）底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2 mm，在整个圆周上任意两点的
（4）本吸收塔本体安装采用倒装法。
（5）按照吸收塔的排版图，将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上，壁板下部通过定位板固定，上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定。然后依次吊装同一层的其它圆弧板。第一层圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成搭接状态。调整搭接的塔壁板，使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内，然后用气割将搭接处切除。切除后，用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑，并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽。
（6）第一层圆弧板吊装就位之后，调整每块圆弧板，使该层圆弧板对接纵向焊缝间隙一致。调整好纵向焊缝两边壁板的错边量之后，在吸收塔外壁纵向焊缝上均匀焊接预先加工好的模板，用于相邻两块圆弧板的固定。纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。第一层纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，
