宾馆结构改造加固工程技术方案-精
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中成宾馆结构改造加固技术方案
材料：
粘钢胶DJR-PT （部分C.GM ） 钢材：Q235
灌注胶DJRG 焊条：E43型
锚固生根胶DJR-PTM 外露钢材及碳纤维均需刷防火涂料
A、D 段：
一、 楼板开洞：
（一） 根据设计图中节点 A；、A；、A；要求保留钢筋，因此可采用液压 卡粉碎楼板：
1. 按设计图标出洞口位置，再根据需留出钢筋长度，标出开洞位置线。
2. 在洞中央开500mmx 500mm自由面，再用液压卡粉碎砼至开洞位置 线，按设计要求保留一定长度钢筋。
（二） A*洞口边需平整，不需保留钢筋，也可采用液压卡粉碎楼板：
1. 按设计图标出洞口位置线。
2. 在洞中央开500mmx 500mm自由面，再用液压卡粉碎砼至开洞位置 线。
3. 洞口用人工剔凿修平。
（三） 开洞面积小于2平方米，均采用金刚石切割机切割或金刚石钻机钻 排孔。
二、 梁结构改造：
（一） iBi、B2施工方法：
1. 钢板根据设计图及实际尺寸下料2. 在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置 2
3. 根据粘钢工艺处理砼及钢板粘接面。
4. 用电锤钻胀栓孔。
5. 钢板上标出胀栓位置。
6. 用磁力钻在钢板上钻孔。
7. 根据粘钢工艺，粘贴纵向钢板。
8. 粘贴U型箍板。
9. 拧紧胀栓。
（二） B3、B4施工方法：
1. 钢板根据设计图及实际尺寸下料。
2. 在梁上标出U型箍位置线及胀栓位置
3. 根据粘钢工艺处理砼及钢板粘接面。
4. 用电锤钻胀栓孔，敲入胀栓。
5. 用电锤钻通栓孔。
6. 按生根工艺锚入通栓。
7. 角钢及钢板上标出孔位。
8. 用磁力钻在角钢及钢板上钻孔。
9. 根据粘钢工艺，粘贴角钢及纵向钢板。
10. 粘贴U型箍板。
11. 拧紧胀栓及通栓。
（三） B7施工方法：
1. 梁上标出钢板套位置线及通栓位置。
2. 钢板根据设计图及实际尺寸下料 3
3. 根据灌胶工艺处理砼及钢板粘接面
4. 采用电锤钻通栓孔。
5. 按生根工艺锚入通栓。
6. 钢板套就位，留出灌胶缝焊接成型。
7. 钢牛腿焊接在钢板套上。
8. 钢板套周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口
9. 压力注入结构胶。
（四） B8施工方法：
1. 梁上标出钢板位置线及化学锚栓位置。
2. 按设计图钢板下料。
3. 根据灌胶工艺处理砼及钢板粘接面。
4. 用电锤钻化学锚栓孔。
5. 按生根工艺锚入锚栓。
6. 钢板就位，留出灌胶缝，与锚栓拧紧。
7. 钢牛腿与钢板焊接。
8. 钢板周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。
9. 压力注入结构胶。
（五） 施工方法：
1. 采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎砼。
2. 按设计要求保留一定长度钢筋。
（六） Bi；施工方法：
1. 采用液压卡顺着梁长一层一层的粉碎砼。 4
2. 凿出端部钢筋。
3. 砼面清洗干净，抹C.G.M胶。
4. 钢板打磨出光泽，粘贴于砼面上，与梁端钢筋塞焊。
三、 柱加固：
（一）C4 外包钢加固施工方法：
1. 楼板上用© 36金刚石钻机钻穿角钢洞，见图1。
2. 钢材按设计要求及实际尺寸下料。
3. 按灌胶工艺处理砼及钢材粘接面。
4. 加固柱顶层顶面做法如图2。
5. 钢材就位焊接。
6. 按灌胶工艺钢件周边用胶泥封堵，留出注胶口及出气口。
7. 压力灌入结构胶。
8. 楼板穿角钢洞用干硬性水泥砂浆填塞。
9. 按图3用12①16钢筋化学锚固于基础内，锚固深度 320,伸出基础 面300。见图3。
10. 按图3绑扎钢筋，浇捣砼。
四、 钢筋砼墙结构改造：
1. 墙上标出开洞位置，复核无误后方可开洞。
2. 米用金刚石钻机钻孔。
3. 钢板按设计要求下料。
4. 按粘钢工艺粘贴钢板。
（二）墙上开门洞（心1门洞底边加固后再开门洞）： 5
1.墙上标出门洞位置，复核无误后方可开洞
2．门洞两侧采用金刚石切割机切割。
3．门洞顶及底采用金刚石钻机钻排孔。
4．切割下的砼块放下后，用液压卡粉碎砼。
（三） 门洞加固：
1．门洞加固钢板按设计要求下料。
2．墙上钻通栓孔及胀栓孔，放入通栓及胀栓。
3．砼粘接面及钢板面按灌胶工艺处理。
4．钢板就位焊接。
5．按灌胶工艺注入结构胶。
五、标高 53.0 米及 56.6 米处挑檐拆除：
1．顺序：先拆标高 56.6 米处挑檐，再拆标高 53.0 米处挑檐。
2．拟拆部位下搭设满堂脚手架，外围用彩条布围挡。脚手架上满铺脚 手板。
3．采用液压卡粉碎砼，由外往里进行。
4．砼碎块及时清理出场。
六、卫生间局部楼板结构修改： 1．楼板上标出切割线，复核无误后方可拆除。
2.在楼板中央用金刚石钻机开 400mmX400mm自由面。
3．用液压卡粉碎楼板砼，至板切割线。
4. 在墙上及梁上按设计要求用电锤钻通栓孔。
5. 角钢及加劲肋按现场尺寸下料。
6. 角钢用磁力钻钻孔。 6
7. 加劲肋与角钢按设计要求焊接。
8．角钢及砼粘接面按粘钢工艺处理。
9．按生根工艺锚入通栓。
10． 按粘钢工艺角钢用 C.G.M 胶粘贴于梁或墙上，并与通栓拧紧7
C 段：
C 段改游泳池，将原一层、地下室拆除；基础底板切割，与原基础脱
开。施工顺序：一层顶板T一层梁T一层柱T地下室顶板T地下室梁T地
下室柱f切割基础底板。
施工方法：
1．拟拆楼盖下搭设满堂脚手架。
2．梁底及板底下用钢管支顶。 3．楼板上标出切割线，复核无误后方可拆除。
4. 在每区格板中央用金刚石钻机开 500mmX 500mm自由面。
5．采用液压卡粉碎楼板砼，直至梁边及距切割线 200mm。
6. 采用液压卡粉碎梁，由中间往两侧、从上往下一层一层粉碎，直至柱边 及距切割线 200mm。
7. 采用金刚石切割锯沿切割线切割楼板。
8. 采用金刚石钻机沿切割线切割梁。
9. 沿着柱高每隔400mm,用金刚石钻机在柱边横向钻 2© 108孔。
10. 用液压卡粉碎柱，由上往下进行。
11 . 一层及地下一层均按以上方法操作。
12. 地下室底板上标出切割线。
13. 采用 © 108 金刚石钻机沿切割线钻排孔,切割基础底板及反梁。
主要施工工艺
一)植筋：
1．钻孔规格：
钢筋© 18 (含© 18)以上采用金刚石钻机钻孔;
钢筋© 18以下采用冲击电锤钻孔。 8
钻孔直径 钢筋规格
© 18 © 10 〜12
© 22 © 14 〜16
© 27.5 © 18〜 20
© 36 © 22〜 25
© 46 © 28〜 32
锚固深度为 20d。
2．施工工艺：
( 1 )按 照设计图标出植筋位置。经监理复核无误后，方可钻孔。
( 2)用 雷达探测仪探明原结构主筋位置或采用剔除砼保护层方法， 接露出主筋，若钻孔位置遇主筋，必须通知设计单位，与有关单 位协商解决。
( 3)采 用高压空气吹射，清除孔内粉尘和细小颗粒物。
(4) 采用带棉丝的清扫杆，清除孔中残留积水。
( 5)采 用干棉丝清理孔壁粉尘、泥浆等异物。
( 6)在 进行植筋之前，应进行最后一次清孔：采用棉丝浸泡丙酮液对
孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止 异物落入孔内。
(7) 用钢丝刷除去钢筋或锚杆表面的浮锈、污物。
(8) 用 棉丝浸泡丙酮液， 擦洗钢筋粘结表面， 清除油污、 粉尘等异物。
(9) 经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置 3~5min。
(10) 植筋胶采用 DJR-PTM 胶，按 DJR 胶的产品说明书规定的配 合比、9
操作要求进行配制(DJR胶为A、B双组份)。
( 11) 垂直植筋：把胶灌入孔内，再插入钢筋至孔底，顺时针旋转 钢筋，使胶混合均匀，旋转约 1~ 2 分钟，调整钢筋位置，并加 以固定。
( 12) 水平植筋：钢筋插入后，孔口封堵，由灌注孔及排气孔压力 灌胶。
(13) 按照产品说明书的要求进行固化，在固化时间内保护钢筋不 受搅动。
3．质量标准：
(1) 钻孔垂直度偏差V 2°。
(2) 钻孔深度偏差V 5mm。
( 3 )钻孔时，不得伤害构件内主筋。
( 4)采 用探杆进孔内检查，必要时用手电筒照明确认孔内无异物、粉
尘和颗粒物。
( 5)用 手指摸拭孔壁，以无粉尘、清洁为度。
( 6)钢 筋表面无浮锈、污物，并显露出一定光泽度。
( 7)用 手指触抹时，以无尘、清洁为度。
( 8)钢筋旋转时，检查胶的混合体颜色均匀一致。
9)插入钢筋后，应有适量的胶溢出，确认不欠缺胶量。
10） 根据设计要求进行拉拔试验：
为了评定锚固生根的承载力，应进行锚固抗拔承载力现场 检验。现场检验需由有资质的单位进行。锚固抗拔承载力现场 检验采用随机抽样办法进行，一般选在受力较小部位，非破坏 性试验，拉拔值为设10
计值的 1.1~1.3 倍。随机抽样检测率为 3O/OO
）粘钢加固：
1 .材料：钢 板 Q235
焊条 E43 型
结构胶 DJR-PT
DJRG
2. 粘钢加固均需设置 M10胀栓，板宽小于200mm,胀栓间距300mm; 板宽大于200mm,双排梅花型布置，间距300。
3. 钢板加工采用等离子切割机，按设计图及实际尺寸现场下料。
4. 水平向钢板粘贴,采用粘钢工艺,垂直向钢板粘贴,或有焊接部位, 采用灌胶工艺。
5. 粘钢工艺：
① 工艺流程
装配制作T被粘砼面和钢板表面处理T粘结剂配制T涂胶（灌
胶）与粘贴-固定加压-胶固化（拆支撑夹具）
② 装配制作
（ 1 ） 依 据设计施工图对被粘砼构件面进行放线钻孔 （按规定胀栓
或锚栓选用钻头直径） 。
（ 2） 依 据设计施工图及砼构件孔位实际尺寸对被粘钢板进行放
线钻孔（磁座钻），并按要求进行弯曲成形
（3）依据设计施工图进行装配检查。
（4）预埋胀栓或锚杆生根。
（5）钢板拼装焊接应采用 450 斜角拼焊。
