二期空预器改造保证漏风率的措施
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二期空预器改造保证漏风率6%的技术措施
一、设备概况
华能**电厂二期机组锅炉为东方锅炉厂有限公司生产，原配两台东锅生产的回转再生式空气预热器。在2004年进行预热器的双密封改造，改造单位为哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司。2009年12月20日3A检修中进行以下工作：3A检修过程中订购一套上端轴和轴承箱及组件等，更换3A空预器上端轴和轴承箱；3A空预器更换冷、热端一次风和烟气侧扇形板；3A、3B空预器更换冷端搪瓷蓄热元件C、D盒，波形C3。
2011年2月3C检修中，3#炉新增加热端防磨层传热元件
3#机组2004年3A检修更换所有扇形板。
4#机组2005年4B空预器检修中，扇形板：热端一次风和二次风之间扇形板、二次风和烟气间扇形板保留，更换热端一次风和烟气间扇形板和冷端6块扇形板，即保留4块扇形板，更换8块扇形板。其中一次风与二次风之间、二次风与烟气之间扇形板仍保持15°，一次风与烟气之间的扇形板向烟气侧扩展7.5°，变为
22.5°。
二、漏风率的原因
1.携带漏风
携带漏风是空预器受热面空间所包容的空气由于转子转动而带到烟气侧所引起的泄漏，这是回转式空预器所固有的。转子旋转越快，携带漏风量越大。转子
中受热面的充满度越高，携带漏风量越小。这部分漏风是不可避免的，所影响的漏风率一般为1%。
2.直接漏风
直接漏风是影响回转式空预器漏风率的主要因素。在三分仓结构的空预器中，流经的一、二次风是正压，烟气是负压，而且回转式空预器本身是一种转动机械，
动静之间总存在一定的间隙。尽管这些间隙有密封装置，但也不可能将这些间隙堵死。这样，空气会在这种压差的作用下，通过这些动静之间的间隙直接漏到烟
气中去。直接漏风量的多少与这些间隙的大小和两侧压差的平方根成正比。
空预器热端扇形板通常设计为两端悬吊固定，在热态运行时会产生中间向下弯曲变形，有时变形量超过转子“蘑菇”变形量，则出现热端扇形板与径向密封片发生严重磨损的现象，把径向密封片磨成卷边，扇形板被磨出道道沟痕，造成扇形板密封面不平整，增大漏风。
三、本次空预器改造保证漏风率的技术措施
1. 改进二次风与烟气侧扇形板密封方式，加大扇形板角度由15度增加至22.5度，这样扇形板与径向密封片实现了真正意义上的三密封。有效的减少了漏风量。
2. 二期空预器在2004年、2005年大修中更换扇形板。扇形板和弧形板长时间运行，烟气中携带的灰分不断冲刷，造成磨损。在2013年6月的3#4#机组临停检查发现时，发现扇形板、弧形板磨损严重，局部接近磨穿，本次检修计划更换所有的扇形板和弧形板，保证扇形板在同一水平面、弧形板在同一圆弧面，保证密封间隙的一致性。
3. 严把检修工艺、严格施工质量
在空预器检修过程中，要严格遵守检修文件包和作业指导书，严格施工质量，做好密封间隙的三级验收。
3.1转子找正
因为导向轴承、支撑轴承进行了检修，必须重新调整转子的垂直度，否则要给密封调整带来一系列问题，对漏风及传动装置的运行也将带来不利。
对转子进行检查测量，其方法是在转子径向隔板外侧焊一角钢或平钢板，放一水平仪，然后转动转子一周，测量转子的倾斜方向，针对倾斜方向进行调整，测量值小于0.4mm/m为合格，若超出此值重新调整，其方法是将限位导向轴承箱的四个固定块割掉，松开把紧螺栓，调整位置不够时气割导向轴承箱螺栓孔，用螺栓顶导向轴承箱水平移动，直到转子垂直度达到要求为止，并做好记录。 3.2安装并调整轴向密封片、径向密封片及旁路密封片，一定要保证所有的径向密封片的一致和所有的轴向密封片的一致，螺栓、螺母一定要拧紧，不得松动。同时要保证径向密封片外侧与T型钢及平法兰，内侧与中心筒密封板相接要严密，如不严密处，要封焊；轴向密封片两端与T型钢或围带法兰板相接要严密，如不严密，用板条或圆钢封焊。不适合的可现场修正。安装调整顺序如下：
3.3安装调整转子径向密封片
（1）将冷、热端径向密封片各安装一条基准片，从扇形板上将间隙调到图纸要求的垂直线和曲线，盘至方便安装位置进行标尺安装，标尺使用槽钢定位，槽钢与密封片接触面焊接定位片、进行密封片安装。密封片安装时,将所有密封片在同一标尺**装，保持在同一水平线上。
（1）首先安装调整中心筒密封片，保证其与中心筒同心，其间隙为1±0.5mm，距中心筒端面81±1.5mm(热端)，93±1.5mm（冷端）。
（2）按下面要求安装径向密封校正尺：
热端：内侧距转子中心筒端面83 ±1 mm
外侧距机加法兰面 2+10 mm
冷端：内侧距转子中心筒端面95±1mm
外侧距T型钢最下点 8±1 mm。
（3）安装并调整径向密封片，与校正尺贴紧后再把紧螺栓，保证每条密封片的高低一致,安装调整冷端径向密封片，并做好记录。
3.4安装轴向密封
（1）按下面要求安装轴向密封校正尺：
距热端和冷端T型钢最外点4±0.5mm 确定靠尺位置。
（2）安装并调整轴向密封片，与校正尺贴紧后再把紧螺栓，保证每条密封片的内外一致，并做好记录。
3.5安装旁路密封
先检查旁路密封角钢与T型钢外圆是否同心，不同心则应重新调整旁路密封角钢，然后按（图六）进行安装调整旁路密封片，保证两层旁路密封片的开槽错开，用塞尺测量间隙，并做好记录。
热端：5mm； 冷端：1mm；
误差：±0.5Mm。
3.6调整径向密封间隙
（1）调整导向轴承四个吊杆，使每块扇形板内侧与选定的（作出标记号）径向密封片的间隙为2mm。
（2）调整提升机构吊杆，使每块扇形板外侧与选定的（作出标记号）径向密封片的间隙为2mm。
（3）安装并调整转子位置传感器距法兰面距离4mm。
（4）调整冷端扇形板与选定的冷端径向密封片（作出标记号）内侧距离：0-0.5mm;外侧距离：21mm。
（5）所有径向密封片调整好之后，按（图三）（图四）的规定测量间隙值，并做好记录。
3.7调整轴向密封间隙
按（图五）调整轴向密封板，使每块轴向密封板的两侧与选定的一条轴向密封片（作出标记号）的间隙保证在：
热端：10mm;
冷端：5mm;
误差±0.5mm。若超差则反复调整，达到要求为止。
3.8安装静密封
按图纸要求安装热端扇形板、冷端扇形板的静密封装置，热端、冷端为膨胀节，要求该密封焊的要焊好，该动的一定不要焊接，否则扇形板将不能上下移动调节。
将原有冷热端扇形板静密封拆除清理干净，调整扇形板在同一水平面上并活动自如，安装静密封并进行焊接，先焊接静密封与桁架连接侧在焊接扇形板侧，减少焊接变形。所有静密封焊接完成后调整扇形板与密封片间隙达到最佳效果为止。
3.9安装更换轴向密封板的静密封
调整轴向密封板的衬板与连接板接触上，并与轴向密封板贴紧，两侧静密封焊好不漏，同时要保证轴向密封板里外能动。
3.10按要求调整径向密封、旁路密封、轴向密封间隙。并保证每台预热器冷、热端各三块扇形板处于同一样位置和三块轴向密封板处于同一样位置。（即三块轴向密封板同轴）
3.11补装或补焊静密封，补焊转子外壳、热端冷端连接板漏点。
3.12对预热器进行全面检查，按照密封间隙调整图三方检查验收，并作好记录。看一看进出口处是否有漏点，如有则进行修补。
3.13测量转子角钢安装位置最高点为基准点，已此基准点做一个定位尺，将所有新安装的密封角钢从定位尺上划过，确保密封角钢的外圆尺寸一致。
