国内哪家超声波探伤仪品牌排名第一

第二章 超声波探伤仪、探头及试块第一节 超声波探伤仪一、超声波探伤仪的种类和A 型探伤仪工作原理1. 超声波探伤仪的分类和A 型探伤仪特点超声波探伤仪种类繁多、分类方法不一。

常见的分类方法如下：在脉冲反射式超声波探伤仪中，以A 型显示、单通道工作的携带式探作仪应用最为广泛，它常作为造船、石油、化工、机械、冶金、铁道和国防工业部门产品和设备现场探伤的重要工具。

归纳起来，它有以下特点：(1) A 型显示屏以横坐标(时间轴)刻度表示超声往复传播时间(传播距离)，纵座标表示脉冲回波高度，该高度与反射体返回声压成正比。

(2) 可用单探头(或双探头)进行探伤，以单通道方式工作。

(3) 对缺陷定位准确，发现微小缺陷的能力(灵敏度)较高。

(4) 在声束复盖区域内，可同时显示不同声程上的多个缺陷；对相邻缺陷有一定分辨能力。

(5) 适用性较广，配以不同探头可对工件作纵波、横波、表面波、板波等探伤。

(6) 一般来说，设备轻便、便于携带和现场使用。

(7) 只能以回波高低来表示反射体的反射量，因而缺陷量值显示不直观、探伤结果不连续，且不易记录和存档。

按声源能动性分(缺陷是否为能动声源)能动声源探伤仪(缺陷为能动声源如声发射) 被动声源探伤仪(缺陷为被动声源) 按发射波连续性分连续波探伤仪 脉冲波探伤仪一般连续波探伤仪 共振式探伤仪 调频式探伤仪 按缺陷显示方式分 A 型显示探伤仪 B 型显示探伤仪 C 型显示探伤仪 直接成像 按声通道分 按发射脉冲频带范围分 单通道探伤仪 多通道探伤仪 窄频带探伤仪 宽频带探伤仪(8) 结果判断受人为因素影响较多，故对操作者技术水平要求较高。

本节主要介绍单通道工作的A 型脉冲反射式超声波探伤仪(以下简称超声波探伤仪)的一般工作原理、基本组成、性能测试和使用方面的知识。

2. 超声探伤仪的一般工作原理和基本组成超声探伤仪的工作原理类似于无线电雷达，因此，它有固体雷达之称号。

图2–1为该类探伤仪最简单的电路方框图。

第1篇一、引言超声波探伤作为一种重要的无损检测手段，广泛应用于工业、军事、航空航天、交通运输等领域。

本文旨在对超声波探伤的基本原理、方法、应用及其在我国的发展现状进行总结，以期为相关领域的技术研究和实践提供参考。

二、超声波探伤的基本原理超声波探伤是利用超声波在介质中传播、反射和衰减等物理特性来检测材料内部缺陷的一种无损检测方法。

超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，其波长较短，具有较强的穿透能力和方向性。

1. 超声波的产生与接收超声波的产生通常采用压电陶瓷或磁致伸缩材料，通过电能转换成机械能，使材料产生振动，从而产生超声波。

接收超声波则通过接收探头将声能转换成电能，经过放大、滤波、处理等环节，得到所需的信息。

2. 超声波在介质中的传播超声波在介质中传播时，会受到介质的密度、声速、温度等因素的影响。

当超声波遇到介质界面时，会发生反射、折射和透射等现象。

3. 超声波探伤的基本原理超声波探伤的基本原理是利用超声波在介质中传播时遇到缺陷产生的反射信号来检测缺陷。

当超声波从发射探头进入被检材料时，若遇到缺陷，则部分超声波会被反射回接收探头。

接收探头将反射信号放大、处理，并通过显示器或打印机输出检测结果。

三、超声波探伤的方法超声波探伤的方法主要包括直接接触法、液浸法、脉冲反射法、穿透法等。

1. 直接接触法直接接触法是将探头直接接触被检材料表面进行探伤。

适用于表面缺陷和近表面缺陷的检测。

2. 液浸法液浸法是将被检材料浸泡在液体中，探头通过液体与被检材料接触进行探伤。

适用于内部缺陷和表面缺陷的检测。

3. 脉冲反射法脉冲反射法是利用超声波在介质中传播时，遇到缺陷产生的反射信号来检测缺陷。

适用于各种缺陷的检测。

4. 穿透法穿透法是利用超声波在介质中传播时，部分能量透过被检材料，到达另一侧，通过比较反射信号和透过信号的差异来检测缺陷。

适用于厚工件内部缺陷的检测。

四、超声波探伤的应用超声波探伤在各个领域都有广泛的应用，以下列举几个典型应用：1. 工业领域超声波探伤在工业领域主要用于检测金属材料的内部缺陷，如裂纹、夹杂物、气孔等。

超声波探伤仪操作手册(总36页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录第一章概述声明 (3)特点 (4)技术指标 (4)仪器组件 (5)外围设备 (6)第二章基本参量说明及调节方法增量调节键 (7)减量调节键 (7)确认 (7)增益 (7)参考 (7)通道返回 (7)始偏 (8)声速 (9)Ｋ值 (10)声程 (11)包络 (11)闸门 (11)抑制 (12)记录 (12)辅助 (12)定量 (12)第三章仪器常用功能开机 (13)系统复位 (13)制作分贝ＤＡＣ曲线 (14)显示幅度ＤＡＣ曲线 (15)隐藏幅度ＤＡＣ曲线 (15)文件存储 (15)文件检索 (16)文件删除 (17)探伤标准 (17)焊缝定量 (18)文件打印 (19)锻件灵敏度校正.......................................................................... . (19)锻件定量 (21)计算机通讯 (21)双探头探伤 (22)阻尼 (22)检波功能 (22)延时 (22)预置探头参数 (22)探伤报告参数 (22)仪器性能自动测试 (23)闸门峰值设定 (24)定 (25)ＤＡＣ连接方式 (25)汉字输入 (25)第四章探伤应用焊缝探伤快速操作指南...........................................................................26锻件探伤快速操作指南 (28)“DAC补偿”在锻件探伤中的应用 (30)第五章常见问题及重要事项常见问题解答 (31)电池维护 (33)仪器的清洁 (33)仪器的运输 (33)随机资料 (33)安全 (3)3示 (33)第一章概述声明◆感谢您使用新超电子全数字智能超声波探伤仪。

摘要超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测方法，它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。

尽管随着电子技术的发展，国出现了一些数字化的超声检测仪器，但其数据处理及扩展能力有限，缺乏足够的灵活性。

而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种新的仪器构成方式，它是一种计算机技术、通讯技术和测量技术相结合的产物，具有很大的灵活性和扩展性，具有旺盛的生命力。

因而本设计尝试将虚拟仪器技术和超声检测技术相结合，基于A T89C52单片机开发的超声探伤仪智能系统的硬件组成、软件设计和抗干扰措施,以脉冲反射式超声探伤仪为代表研制完成一个良好的数字化的超声检测平台，该系统具有测量、数字显示、A/D转换等功能,并具有工作稳定、性能好等优点。

为以后进一步的更深入的超声数字信号处理研究打下了良好的基础。

关键词：无损检测；超声波探伤；AT89C52；虚拟仪器；L a b V I E WAbstractA s a k i n d o f N DT(N o n-D e s t r u c t i v e Te s t i n g)，U T (U l t r a s o n i c Te s t i n g)i s w i d e l y u s e d i n m o d e r ni n d u s t r y,w h i c h p l a y s a v e r y i m p o r t a n t r o l e i ni m p r o v i n g t h e q u a l i t y a n d t h e r e l i a b i l i t y o f p r o d u c t.A l t h o u g h a l o n g w i t h t e c h n i c a l d e v e l o p m e n t i ne l e c t r o n i c s,s o m e d i g i t a l U T i n s t r u m e n t s h a v e b e e n d e v e l o p e d a t h o m e,i t s e x p a n d-a b i l i t y a n d t h ea b i l i t y o f p r o c e s s i n g d a t a l i m i t e d.V I(V i r t u a l I n s t r u-m e n t)i s a n e w I n s t r u m e n t s t r u c t u r e d e v e l o p e dr e c e n t y e a r s a n d i s a n o u t c o m e w h i c h c o m b i n e s t h e c o m p u t e r t e c h n i q u e,t h e c o m m u n i c a t i o n t e c h n i q u e t o g e t h e r w i t h t h e m e a s u r e t e c h n i q u e,w h i c h h a sh u g e e x p a n d a b i l i t y,f l e x i b i l i t y a n d t h e p r o s p e r o u sv i t a l i t y.S o a m e t h o d o f t r y i n g t o c o n j o i n t h e V I a n d t h e U T i s b r o u g h t o u t a n d a d i g i t a l U T D e v i c e b a s e d o n A t y p e u l t r a s o n i c f l a w d e t e c t o r h a s b e e n m a d e, t h e h a r d w a r e c o m p o s i t i o n,s o f t w a r e d e s i g n a n da n t i2-i n t e r f e r e n c e m e a s u r e s o f t h e i n t e l l i g e n tu l t r a s o n i c f l a w d e t e c t o r s y s t e m b a s e d o n A T89C52 m o n o l i t h i c u n i t a r e d e s c r i b e d.T h e s y s t e m h a sa c c u r a t e m e a s u r e m e n t,d i g i t d i s p l a y,A/D c h a n g e, n d i t h a s h i g h s t e a d y f u n c t i o n w h i c h w i l lb e h e l p t o t h e f u r t h e r r e s e a rc h o n u l t r a s o n i cd i g i t a l s i g n a lp r o c e s s i n g i n f u t u r e.K e y w o r d s：N DT(N o n-D e s t r u c t i v e Te s t i n g)；U T(U l t r a s o n i c Te s t i n g) AT89C52；L a b V I E W；V I (V i r t u a l I n s t r u m e n t)目录摘要 (1)Abs tr a c t (2)目录 (4)第一章绪论 (6)设计的背景及意义 (7)第二章超声波及超声检测的原理 (9)2.1超声波的基本性质 (9)2.1.1超声波的速度及波长 (9)2.1.2超声波的衰减 (10)2.2超声换能器 (11)2.2.1超声换能器的定义及分类 (11)2.2.2超声换能器的主要性能参数 (12)2.3超声波探伤的原理 (13)2.3.1超声波探伤方法的分类 (13)2.3.2脉冲反射式超声探伤仪的原理 (14)第三章系统硬件设计 (18)3.1系统硬件整体结构框图 (18)3.2单元电路 (19)3.2.1AT89C52单片机 (19)3.2.2发射电路 (21)3.2.3信号调理电路 (23)3.2.4600v电源电路 (32)3.2.5.+5v电源电路以及-5v电源电路 (33)3.3上位机处理设计 (35)3.3.1基于L a b V I E W的单片机串口通讯设计 . 353.3.2基于L a b V I E W的软件设计 (37)第四章总结 (41)第五章主要参考文献 (42)第六章致谢词 (43)第一章绪论随着现代工业和科学技术的发展，无损检测技术在设备和装备的运行、产品质量的保证、提高生产率、降低成本等领域发挥着越来越大的作用，无损检测也已经发展成为一门独立的综合性学科，而超声波探伤技术在无损检测领域占有极其重要的地位，在很多领域均获得非常广泛的应用。

超声波钢轨探伤仪的开发与创新摘要超声波钢轨探伤仪主要利用超声波技术检测钢轨内部缺陷。

随着铁路的重载化、高速化不断发展，对钢轨探伤工作提出了更高要求。

目前我国铁路已经形成大型钢轨探伤车和探伤仪两级探伤网络，探伤仪探伤已经成为铁路探伤的重要组成部分。

为了解决传统探伤仪因其判伤方式繁琐以及仪器本身探头数量少的局限性，导致伤损漏检而引发的断轨等问题，满足国铁集团对安全防控的要求，提出了智能定位和研发新型串列式探头的课题。

本论文主要对传统探伤仪的伤损定位和探头布置方面进行改进创新。

根据现场试用报告显示，改进后的仪器操作更加简便、判伤速度更快、定位更准确，可以替代原有探伤设备。

关键词：超声波钢轨探伤仪；智能定位；B显基线；串列式探头随着超声波钢轨探伤仪的出现，使得对钢轨内部伤损的检出成为了可能。

在我国,铁路是最早开展无损检测工作的部门之一,1950年铁道部引进瑞士生产的共振式超声波探伤仪检查钢轨,是公认的我国超声波探伤的开端。

我国手推式探伤仪的发展从最初的武汉电子仪器厂生产的GTC—1 型钢轨探伤仪到现在市场上流行的JGT-10（上海路超)、GCT-8C(邢台先锋)等型号的探伤仪，可以说，我们一直在为实现伤损智能化判断，提高伤损检出能力而不断创新。

截止2021年，全国铁路运营里程达15万公里，其中高速铁路运营里程达4万公里，铁路建设取得历史性成就，对经济社会发展发挥了重要的支撑作用。

钢轨的健康状态，直接影响着铁路运输安全。

钢轨探伤是铁路工务部门把好钢轨防断的第一关，提前进行钢轨内部的探伤对于保证铁路的正常运行具有举足轻重的作用。

但传统钢轨探伤仪判伤方法繁琐，加之探伤人员技术水平参差不齐，因漏检造成的断轨事故时有发生。

部分工务段还因工作量大、任务重不能及时完成探伤计划，存在超周期现象。

本论文基于目前探伤仪市场上存在的一些痛点，对传统探伤仪进行改进创新重点介绍伤损快速定位技术，通过串列式探头实现母材和焊缝的联同探伤，保证轨腰横向裂纹检出率可达100%。

1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司是国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，注册资本1100万元。

主导产品包括：螺杆泵、隔膜泵、液下泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多级泵、自吸泵、齿轮油泵、计量泵、卫生泵、真空泵、潜水泵、转子泵等类别。

产品以优越的性能，精良的品质已获得各项专业认证证书及客户的认可。

公司拥有多名水泵专家和各类中高级工程师，不断的开发制造，升级换代产品年年都有问世。

公司拥有国内高水准的水泵性能测试中心，产品全部采用CAD设计软件和CFD计算流体力学软件等先进设计手段，产品经过精密铸造、热锻压、焊接、热处理、精加工、装配等十多道工序。

使用先进的数控加工中心、等离子焊接机、全自动气体保护、半自动真空熔焊机、超频真空热处理设备、高效加工专机、理化和探伤设备等各类高精密加工检测设备。

齐全的加工检测设备，于同行业中处领先地位，更加充分保证了产品的质量。

公司产品达二十大系列，一万多种规格。

产品广泛应用于：工业生产，建筑城镇供水，环保污水处理，市政工程，食品制药，水利电力，石油船舶等多种领域。

客户包括大庆油田、胜利油田、中国水利水电、浦项集团等世界知名企业。

2.浙江省永嘉县弘凌泵阀有限公司浙江正洲泵阀制造有限公司座落于人杰地灵的楠溪江畔、中国泵阀之乡——温州瓯北镇，是一家集产品设计、生产制造、销售服务于一体的现代化企业，主要生产DN40~DN4000的国标、美标、日标、德标各式蝶阀及流体控制系统。

公司创建于1995年，建筑面积 15000m2，员工150名，其中大专学历以上人员31人，从事研发开发科技人员11人，高级工程师3人，工程师11人，并与兰州理工大学、长沙理工大学等科研院校建立了长期合作关系形成了强大的技术优势。

公司产品广泛应用于电力、水力冶金、石化、轻纺、食品、医药、环保、城建以及科研等领域，畅销全国各地，部分产品打入了国际市场，深受广大用户的欢迎和信赖。

第二章超声波探伤仪、探头及试块第三节超声波探伤用试块在无损检测中，常常用所求的未知量与已知量相比较的方法来确定未知量量检测灵敏度。

例如，射线照相法探伤是以像质计的可分辨影像作为比较的依据；磁粉探伤用灵敏度试验片的可显性来衡量磁化规范是否合理；渗透探伤是以发现人工表面缺陷的数量级来表示其检测灵敏度和可靠性；超声波探伤则以各种标准试块和对比试块为比较的依据，试块上具有特定尺寸的规则反射体为所求量提供了一个固定声学特性，以此作为比较的基准。

1. 标准试块标准试块简称STB试块，通常由国际有关组织，国家和工业部的技术部门、标准化组织等权威机关推荐、确定和通过使用的。

它们可作为探伤仪、探头性能的测定；探伤灵敏度和时间轴比例等的调整，以及缺陷尺寸的评价。

但某一种试块不一定都具备这些功能，而是随应用对象不同而有所侧重，它们常常在使用目的相同的检查之间通用，其材质、形状、尺寸及使用性能也均已达到了标准化程度。

例如，国际上通用的标准试块有IIW试块、IIW2试块等，我国的CS–1，CS–2，CSK–IA，CSK–IB，CSK–IC(如图2–34)，日本的STB –G系列试块，美国的ASTM和ASME的标准试块，英国的BS–A2，BS–A4试块，西德DIN54120中的1#试块等等均属此列，其中有些试块可用于制作距离–波幅曲线或面积–波幅曲线。

图2–342. 对比试块对比试块简称RB 试块，它们大多为非标准的参考试块，试用者可以根据需要自行设计，其用途一般比较单一，常用于时间轴校正和灵敏度调整。

例如，国内用于锅炉、压力容器焊缝探伤的CSK –IIA 、 CSK –IIIA 、用于钢结构焊缝探伤的RB –1，RB –2，RB –3，RBJ –1，此外如半圆试块，薄板试块、三角试块等等。

日本的RB –4也是对比试块。

3. IIW 、IIW 2、STB –G 等几种标准试块的使用(1) IIW 试块IIW 试块即所谓荷兰试块，它是国际焊接学会通过、国际标准化组织(ISO)推荐使用的标准试块。

1．db在超声探伤中是“增益调节的单位”，也叫“辐射当量”，是超声波折算的单位，decibel 分贝，数值越大，辐射和穿透力越强。

回声强弱的量的大小单位：分贝（db）dB指的是分贝。

10db就算10分贝10DB天线就是指增益倍数为10dB的天线。

分贝是声压级单位，记为d B 。

用于表示声音的大小。

1 分1分贝大约是人刚刚能感觉到的声音。

适宜的生活环境不应超过4 5 分贝，不应低于1 5 分贝。

按普通人的听觉0 －2 0 分贝很静、几乎感觉不到。

2 0 －4 0 分贝安静、犹如轻声絮语。

4 0 －6 0 分贝一般。

普通室内谈话6 0 －7 0 分贝吵闹、有损神经。

7 0 －9 0 分贝很吵、神经细胞受到破坏。

9 0 －1 0 0 分贝吵闹加剧、听力受损。

1 0 0 －1 2 0 分贝难以忍受、呆一分钟即暂时致聋。

2.超声波探伤有A、B等扫描，是什么含义？A型扫描显示是一种波形显示。

在屏幕上横坐标代表时间，纵坐标代表反射波的强度。

B型扫描显示是一种图像显示。

在屏幕上横坐标是靠机械扫描来代表探头的扫差轨迹，纵坐标是靠电子扫描来代表超声波的传播时间。

A扫也就是一维成像扫面，B扫自然就是二维成像扫描，C扫描就是三维成像扫描A扫超生波探伤仪探伤有实际作用，目前B扫描对探伤实际作用不大，也就是说生产厂家只是作为卖点，无实际作用，其实也就是忽悠，因为厂商对B扫说成图像自己都还不懂，做软件的人对所成图像自己都不能解释怎么能应用呢，C扫描才是有用的，但是核心技术基本上只有国外有，国内超声技术还有很长的路要。

3.请问超声波探伤仪中分辨力：＞40dB是什么意思，最小探伤精度是多少？工作频率0.3-20MHZ，是指波长=波速/频率中的频率吗？现在的探伤仪可以检测到0.1mm的缺陷吗，谢谢各位前辈分辨力：是指在示波屏上区分相邻两缺陷的能力。

能区分相邻两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。

即几个回波的波峰和波谷的分贝差20lg(A/B)。

实践经验ND T 无损检测　2005年第27卷第1期小径薄壁有色管材超声波探伤马小怀,陈百锁,汶锁明(宝鸡有色金属加工厂,宝鸡　721014)U ltrasonic T esting for Thin W all and Small Diameter Nonferrous TubesMA Xiao 2hu ai ,CHEN B ai 2suo ,WEN Suo 2ming (Baoji Nonferrous Metals Works ,Baoji 721014,China )中图分类号:T G 115.28 文献标识码:B 文章编号:100026656(2005)0120044203 某工程采用外径<7mm 的有色合金管材,技术条件要求内/外壁纵/横向人工缺陷小于0.06mm (深)×0.15mm (宽)×3mm (长)。

小口径有色管材超声波探伤时,曲率大,壁厚薄,声束入射情况复杂,国内小径管的检测范围一般在<10mm 左右,对于<7mm 以下的管材高精度超声探伤尚无文献介绍。

为了保证某工程用管的内在质量,笔者开展了外径<7mm 的有色合金薄壁管材超声波探伤研究。

1　探伤原理小直径管材由于曲率大、壁薄,采用直接接触法探伤难以实现,所以一般采用水浸聚焦法,利用折射横波进行探伤,原理见图1。

图1　管材水浸聚焦横波探伤原理图H ———水距　F ———水中焦距　x ———偏心距由超声波理论可知,当水中入射的超声纵波经折射进入管材时,管材内就可能产生纵波L 和横波收稿日期:2004208202S ,其折射角可由折射定律给出:sinαC L1=sin βLC L2=sin βTC S(1)式中　C L1———水中声速C L2,C S ———管材中纵、横波的声速α———入射角βL ,βT ———纵、横波的折射角从上式可知,要进行纯横波探伤,入射角须大于第一临界角而小于第二临界角,即入射角θ满足:C L1C L2<sinα<C L1C S(2) 试验证实,小径薄壁有色管材探伤折射角为45°,-3dB 声束的宽度<1/2T (壁厚)时可以避免干扰,在管内激发纯横波。

一、 HS610e(HS611e)数字式超声波探伤仪简介1.1功能及特点A 特优点全数字，真彩显示器，根据环境选择背景色、亮度可自由设定，领潮国内应用技术数码飞梭旋钮，一键式操作，技术领先高性能安保锂电，模块插接式，一机两电两充，引导潮流B 发射脉冲脉冲幅度分级选择，设200V、300V、400V，适用探头范围广脉冲宽度：100-300ns连续调节，匹配不同频率的探头阻抗匹配：51Ω、150Ω、200Ω、400Ω，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求工作方式：单晶探伤，双晶探伤C 扫描范围零界面入射～14000mm（钢纵波），按比例调节，连续调节两种模式。

D 放大接收硬件实时采样：150MHz，波形高度保真检波方式：全检波、正、负检波、射频波显示闸门信号：单闸门、双闸门、全屏检索、闸门内峰值读数增值/全自动增益：设0.1dB、2dB、6dB步进值，设波幅高度值全自动增益方式E 报警闸门内，曲线内声光报警及关闭F 数据存储50组快捷选择探伤参数通道，预先调校好各类探头与仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准，方便存储、调用、复验、打印、通讯传输，内存1000幅探伤回波信号及数据，实现存储、读出浏览，单幅打印，连续打印和通讯传输的计算机管理参数附件：全中文设置探伤参数，输入实时数据，随机存储、调用、打印、报告通讯G 探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，标定缺陷最大值AVG曲线：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算Φ值和相对Φ4当量，可分段制作动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放缺陷定位：实显水平值L、深度值H、声程值S缺陷定量：SL定量值实时读出缺陷定性：通过包络波形，人工经验判断曲面修正：曲面工件探伤，修正曲率换算距离补偿：厚工件远距离探伤实时补偿，避免漏检小缺陷H 实时时钟记录实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储I 控制接口高速USB、专用串口两种接口提供传输打印J 屏幕保护待机时关闭屏幕可使仪器省电，减少开关机次数，延长使用寿命1.2 主要技术参数工作频率：（0.5～20）MHz声速范围：（100～20000）m/s动态范围：≥32dB垂直线性误差：≤3%水平线性误差：≤0.1%分辨力：＞40dB（5N14）灵敏度余量：＞62dB（深200mmФ2平底孔）数字抑制：（0 ~ 80）% ,不影响线性与增益电噪电平：≤15％电源、电压：直流（DC）7.5V；交流（AC）220V，锂电池连续工作5小时以上工作温度：（-10 ~ 40）℃（参考值）相对湿度：（20 ~ 95）％ RH外型尺寸： 215×165×45（mm）重量：整机含内置电池1.4 kg1.3仪器主要部件名称本仪器主要部件名称如图1-1所示。

第一章序言·感谢您使用友联公司的产品，您能成为我们的用户，是我们莫大的荣幸。

NDC一1 多通道数字式彩色超声波探伤仪是为铁道车辆轮轴探伤专门研制的全数字智能超声波探伤仪，采用国际先进的数字集成技术和新型TFT彩色显示器件，各项性能指标完全满足并超过了铁道部“铁道车辆轮对超声波探伤工艺规程”要求。

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使用说明书CSM900E超声波探伤仪（中文版）济南三木科仪检测技术有限公司客服电话：400-168-0135济南三木科仪检测技术有限公司公司简介济南三木科仪检测技术有限公司(简称“三木科仪”），原名济南三木科仪检测设备有限公司，是中国高端数字超声与解决方案供应商，专业从事数字超声波探伤仪和相关产品的研发、生产、销售与服务。

技术核心三木科仪拥有“超声波探伤仪”和“探伤系统”的产品核心技术，经过国内大量用户的现场实践及公司在无损检测行业多年来的不断探索和创新，目前为止，三木科仪探伤产品主要有CSM、CUT、RS等系列数十种产品。

三木科仪主要产品有：超声波探伤仪（全系列）、超声波测厚仪、超声波探头、TOFD探伤仪、超声C扫描成像设备、自动化探伤系统等无损检测仪器。

其中超声波探伤仪、TOFD探伤仪已广泛应用于国内外工业各个行业；超声C扫描成像设备可以检测复合材料、靶材、金属材料内部微小缺陷，及钎焊、扩散焊、电子束焊、摩擦焊等的焊接质量，已应用于科研、高校、军工、石油化工、航空航天、铁路交通等诸多领域；自动化探伤系统主要应用于管材、板材、棒材、罐体的探伤检测。

产品应用三木科仪拥有专业化的营销队伍以及高效的企业管理平台，公司在发展过程中凭着卓越的产品质量、专业的技术支持、完善的售后服务，赢得广大新老用户的认可和赞扬。

多年来，三木科仪检测设备为科研、电力、石化、冶金、建筑、交通、锅炉、管道、压力容器、航空航天、汽车制造、电子通讯、煤矿安全、安防、边防、海事等多个领域提供了优质的质量保障，并在“铁路建设”、“舰船制造”、“飞机制造”等重点工程，以及“认证培训”中得到了广泛应用，用户遍及全国近30个省、市、地区。

服务宗旨三木科仪员工奉行进取、求实、严谨、团结的方针，不断开拓创新，以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为用户提供更先进的检测仪器和更专业的技术服务。

当今是一个创新和智造的时代，三木科仪将与时俱进，研发出更易用、更智能、更高端的检测设备，同时，三木科仪公司还积极开展产业联盟和国内、国际合作，适时涉及新兴领域，为客户提供高品质的产品，不断寻求用户、合作企业，员工和公司的共同发展，是三木科仪永恒的追求!目录1探伤仪概述及技术指标 (5)1.1 探伤仪概述 (5)1.2 主要技术指标 (5)1.3 探伤仪的性能特点 (5)2 了解键盘、菜单系统和显示 (6)2.1 电池充电及电源适配器的使用 (7)2.2 探伤仪的电源开关 (7)2.3 键盘的特性 (8)2.4 探伤仪的菜单及功能 (9)2.5 显示屏幕的特性 (14)2.6 本手册的内容 (15)2.7 可选功能简介 (15)2.7.1 探伤仪上可以安装的选件 (15)2.7.2 在本手册中了解如何处理选件 (16)3 探伤仪的设置和校准 (16)3.1 探伤仪的初始设置 (16)3.1.1 区域设置——语言、测量单位、日期、时间 (16)3.1.2 显示外观 (17)3.2 安装探头 (18)3.2.1 连接探头 (18)3.2.2 设置探伤仪与探头类型相匹配 (18)3.3 调节A 扫描 (18)3.3.1 设置探测范围 (18)3.3.2 设置显示延时 (19)3.3.3 定义显示的起点 (19)3.3.4 选择检波模式 (19)3.3.5 设置脉冲发生器能量水平 (19)3.3.6 设置脉冲发生器的抑制水平 (20)3.4 校准探伤仪 (20)3.4.1 校准准备 (20)3.4.2 运用自动校准功能校准直声束 (20)3.4.3 检查直声束校准结果 (21)3.4.4 运用自动校准功能校准斜声束 (21)3.4.5 检查斜声束校准结果 (21)4 设置探伤仪用于测量 (22)4.1 设置A、B闸门 (22)4.1.1 闸门的位置 (22)4.1.2 选择闸门的探测模式 (22)4.1.3 选择要展宽的闸门 (23)4.1.4 设置闸门的报警和TTL输出 (23)4.1.5 清除TTL输出/报警灯 (24)4.2 设置材料厚度限制的最大最小值 (24)4.3 设置冻结模式 (24)4.4 使用斜探头和几何参数菜单 (25)4.4.1 设置斜探头的特性 (25)4.5 显示测量数据 (26)4.6 保存探伤仪的参数设置 (26)4.7 运用菜单锁定功能防止设置被误调节 (27)4.8 运用编辑菜单及字符键盘输入文本 (27)5 探伤仪快捷功能 (27)5.1 设置增益 (27)5.1.1 改变增益调节的步进值（增益步长） (28)5.1.2 设置自定义增益步进 (28)5.2 运用增益参考功能 (28)5.3 放大一个闸门的内容 (28)5.4 冻结A 扫描显示 (28)5.5 快速调整闸门位置 (28)5.6 自动增益功能 (29)5.7 其它快速功能键 (29)6 储存和输出数据 (29)6.1 文件类型说明 (29)6.2 文件基本操作 (29)6.2.1 建立文件 (29)6.2.2 保存文件内容 (30)6.2.3 删除文件 (30)6.2.4 编辑存储文件头 (30)6.2.5 文件的预览 (30)6.2.6 参数设置文件、A扫描文件及厚度文件的调出 (31)6.3 参数设置文件 (31)6.4 A扫描文件 (31)6.5 厚度值数据库文件 (32)6.5.1 创建数据设置文件 (32)6.5.2 在数据库文件内储存厚度测量值 (33)6.5.3 恢复所选厚度值数据库文件的参数设置 (33)6.5.4 输入和编辑附在厚度测量值后的注释 (33)6.5.5 向厚度测量值附加注释 (34)6.5.6 编辑存储过的厚度测量值 (34)6.6 通过USB-RS232输出至计算机 (34)7 DAC/TCG 选项 (35)7.1 DAC/TCG参考点的记录及曲线设置 (36)7.2 TCG曲线的运用 (37)7.3 DAC曲线的运用 (37)7.4 编辑DAC或TCG参考点或参考点重新标定 (37)7.5 删除DAC或TCG参考点 (38)7.6 删除DAC或TCG曲线 (38)8 DGS 选项 (38)8.1 使用DGS (38)8.1.1 精确确定探头参数和准备记录参考回波 (38)8.1.2 记录参考回波 (39)8.1.3 显示和校正DGS曲线 (39)8.1.4 调整DGS曲线 (39)8.2 DGS 模式中的测试样本评定 (39)8.3 删除DGS曲线 (40)9 B扫描选项 (40)9.1 设定B扫描参数 (40)9.1.1 设定深度显示范围 (40)9.1.2 设定A闸门的高度 (40)9.1.3 设定水平显示范围 (40)9.1.4 设定扫描时间 (40)9.1.5 设定扫描方向 (41)9.1.6 设定记录方式 (41)9.1.7 设定A扫描监视窗口 (41)9.1.8 设定扫描填充模式 (41)9.2 使用B扫描 (41)10 探伤仪校准与测量 (42)10.1 直声束校准 (42)10.2 斜声束校准 (42)11 保养与维修 (42)11.1 环境要求 (42)11.2 电池充电 (42)11.3 更换电池 (43)11.4 故障排除 (43)11.5 安全提示 (43)附录 (44)附录一有关超声波探伤的国家标准和行业标准 (44)1探伤仪概述及技术指标1.1 探伤仪概述本仪器为通用型数字超声波探伤仪（以下简称探伤仪），它不仅可以应用于超声波探伤检测，同时也可作为测厚仪进行使用。

华光超声波探伤仪通用操作流程为了给用户一个清晰的数字机操作思路，特编写此操作流程。

先解释一下几个关键的操作术语：【上】【下】【左】【右】键：分别是指键盘上标有方向指示符号的四个按键。

【光标】：光标的定义是指屏幕上反亮的一个长方形条，当我们把光标移动到一组相关的参数上面的时候，此时被光标包括的文字颜色变成底色，跟其他未被包括的文字形成反差，从而有所区别。

光标的作用是提示我们正在操作的是光标位置所在的此项参数，此时我们可以通过【上】或【下】键对此项参数进行设置或改变。

本机对光标的常规操作主要是通过【左】【右】键来实现的，按一下【右】键，则光标移动到下一个项目，按一下【左】键则光标移动到上一个项目。

我们假设的条件是用户要使用一个新的斜探头，探头频率为2.5MHz，晶片尺寸为13x13，标称K值为1.0，探头前沿未知，被探测板厚为65mm，那么简单的操作流程如下：第一步：按【开/关】键开机第二步：等待屏幕出现该机型号，屏幕右下角出现“OK”字样，按【确定】键进入探伤界面，注意此时屏幕中间部位为波形显示区域，屏幕两侧为文字参数显示区域。

第三步：对于一个新的探头，我们需要设置相关的参数，按【参数】键进入参数设置界面，1.设置【工作方式】为《单晶》，2.设置【工件厚度】为《65mm》（如果按一下【上】键，厚度加10，则按【确定】键后，再按【上】键则厚度只加1，反之，【下】键亦然），3.设置【探头类型】为《斜探》，4.设置【探头频率】为《2.5MHz》，5.设置【探头规格】为《12X12》，（按【确定】键可切换长宽之间的光标，如果是直探头，则没有此项操作），6.【探头前沿】未知，暂时不设置7.设置【发射强度】为《强》8.设置【自动波高】为80%9.设置【坐标标定】为Y（X表示水平定位，Y表示深度定位，S表示声程定位）上述参数的设置是针对先前我们假设的情况而设置，用户设置时请按实际情况进行设置。

参数设置好后，按【参数】键退出设置，回到探伤界面。

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洛氏硬度计又叫洛式硬度计、洛氏硬度机、洛氏硬度测试仪、淬火硬度计、紫铜硬度计、便携式硬度测试仪等多种名称。

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