好氧生化操作规程
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审核人审核日期年月日
批准人批准日期年月日实施日期年月日
1.目的
为了规范本岗位操作方法，使本工序达到工艺规程的要求，特制定本操作方法。
2.适用范围
本操作法适用于好氧生化处理的操作。
3.职责
操作人员必须严格执行本操作法，环保工艺员负责本操作法的培训和监督。
4.程序
4.1一级好氧池
4.1.1 活性污泥法处理废水是利用微生物摄取有机物后，通过代谢活动，约有1/3被分解、稳定，并提供其生理活动所需的能量，约有2/3被转化，合成新的细胞物质，即进行微生物自身生长繁殖。
合成的新细胞物质即为污水生物处理中的活性污泥，通常称其为剩余活性污泥。
4.1.2 工艺控制点：pH为7.2-8.5，DO为2-4，SV%为30%-40%，进水COD浓度控制在5063mg/l内,出水COD浓度控制在1012mg/l 内。
4.1.3 开启综合废水二次提升泵，把中间水池中的已经混合的综合废水和合成废水往一级好氧池内进行提升。
4.1.4 待混合液将低速推流器已全部没过后，开启低速推流器进行推流搅拌，使好氧池内微生物和混合液充分混合。
4.1.5 开启鼓风机，为好氧池内活性污泥提供足量的氧气，使之分解废水中的有机物。
4.2 中间沉淀池
4.2.1 沉淀原理：
①中间沉淀池中普遍存在着四个区：清水区、絮凝区、成层沉降区、污泥压缩区。
一般存在着两个界面：泥水界面和压缩界面。
②混合液进入中间沉淀池以后，立即被池水稀释，固体浓度大大降低，并形成一个絮凝区。
絮凝区上部是清水区，清水区和絮凝区之间有泥水界面。
③絮凝区下是一个成层沉降区，此区内固体固体浓度基本不变，沉速也基本不变。
絮凝区中徐宁情况的优劣，直接影响成层沉降区中泥花的形态、大小和沉速。
④靠近池底处形成污泥压缩区。
压缩区与成层沉降区之间有一明显界面，固体浓度发生突变。
运行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥压缩区的积存量是很少的。
4.2.2 工艺控制点：SS为200mg/l,出水COD浓度为1012mg/l。
4.2.3 开启刮泥机对底部污泥进行搅拌，促进其进入污泥斗内，从而流入污泥井中。
4.2.4 在沉淀池内，活性污泥中的溶解氧只有消耗，没有补充，容易耗尽。
缺氧时间过长可能影响活性污泥中微生物的活力，并可能因反硝化而使污泥上浮，故浓缩时间一般不超过2h，就应该采用污泥回流。
4.2.5 开启污泥回流泵，把中间沉淀池内污泥回流到一级好氧池内再次利用。
4.2.6 开启剩余污泥回流泵，把中间沉淀池内剩余污泥回流到污泥浓缩池池内进行浓缩脱水。
4.3 二级好氧池
4.3.1 二级好氧池也叫做A/O池。
A段为兼性好养段，配备较少的穿孔曝气管，即为缺氧段，主要起到水解酸化的作用。
水解酸化处理是指将缺氧过程控制在水解和酸化阶段，利用兼性的水解产酸菌将复杂有机物转化为简单有机物。
在该阶段大多数反硝化细菌是异样型兼性厌氧细菌，这些反硝化菌在反硝化过程中了利用各种有机底质作为电子供体，NO3作为电子受体，逐步还原NO3-至N2。
从而达到脱氮的目的。
O段为好养段，其工作原理与一级好氧池好氧一致。
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审核人审核日期年月日
批准人批准日期年月日实施日期年月日4.3.2工艺控制点：DO为2-4mg/l,SV%为30%-40%，进水COD浓度为1012mg/l，出水COD浓度为344mg/l。
4.3.3 开启综合废水二次提升泵，把中间水池中的已经混合的综合废水和合成废水往一级好氧池内进行提升。
4.3.4 待混合液将低速推流器已全部没过后，开启低速推流器进行推流搅拌，使好氧池内微生物和混合液充分混合。
4.3.5 开启鼓风机，为好氧池内活性污泥提供足量的氧气，使之分解废水中的有机物。
4.4 二级沉淀池
4.4.1工艺控制点：SS为150mg/l，进水COD浓度为344mg/l，出水COD浓度为292mg/l。
4.4.2开启刮泥机对底部污泥进行搅拌，促进其进入污泥斗内，从而流入污泥井中。
4.4.3开启污泥回流泵，把二沉池内污泥回流到二级好氧池内再次利用。
4.4.4开启剩余污泥回流泵，把二沉池内剩余污泥回流到污泥浓缩池内进行浓缩脱水处理。
5.注意事项
5.1防止电机触电。
5.2严禁翻越各个池体护栏、攀爬管道。
5.3严禁向池内投掷石块等杂物。
5.4严禁依靠、攀爬罗茨风机，严禁将手或身体其他部位伸入罗茨风机运转传动部位。
5.5严禁开启配电柜柜门或触动其他带电原件。
5.6在设备检修时应挂出警示牌，防止他人开机运行造成伤害，并应有人在现场监护。
6.应急处理
6.1如发现电机漏电应先挂警示牌，然后通知相关部门进行检修。
6.2管道泄漏时应先关闭泄漏段两端阀门，在通知相关部门进行维修。
