钢结构防腐涂料涂装施工工艺
一、规范规定
1）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
2）《漆膜颜色标准样卡》GSB G51 001
3）国家有关的其它防腐施工技术规范及标准
4）本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。
5）《钢结构工程施工质量验收规范》；
二、材料准备
1）材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
2）对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
3）材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
三、施工方法、涂料涂装工艺及参数
1、施工方法选择
采用刷涂、滚涂和喷涂相结合的方法进行施工，以喷涂为主，刷涂为辅。刷涂、滚涂主要用于预涂和无气喷涂难度较大的部位。具体施工方法结合现场实际情况进行选择。
2、涂料配制
（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。
（3）双组份涂料使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例的重量比混从合均匀，静置5min后才能使用，配制好的涂料最好在8h 内用完，避免涂料固化，造成浪费。
（4）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不
得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
3、预涂
对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
4、无气喷涂涂装方法
（1）喷涂设备要处于完好的工作状态，进气压力至少达到 5.5kg/cm²。泵压比推荐高于40:1。使用适当型号的喷嘴喷枪，与施工表面保持30～50cm距离匀速移动。
（2）采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
（3）喷涂时，将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力为11.8～16.7Mpa，喷涂角度为70～90°。
（4）操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分。
（5）每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止涂料堵塞而影响正常施工。
5、施工条件
（1）施工时，当环境温度不适用涂料操作时，应停止施工，当风速大于五级时不宜进行喷涂，以免油漆被风吹走，造成材料损耗增大；另外，喷涂施工时，小型构件应平整铺放在一起进行施工，死角部位应用毛刷先进行预涂，以保证无漏涂。
（2）施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度不得高于80％，风力≤3。相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。施工环境温度以15～30℃为好，环境湿度小于80%。同时金属表面温度在露点以上3℃。
四、防腐涂料施工质量检测方法
（1）防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
（2）构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等
检查数量：全数检查
检测方法：观察检查
（3）漆膜厚度
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um.
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件
检验方法：且干漆膜厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测量涂层干漆膜厚度的平均值。
五、安全保证措施
1、在屋面桁架上进行防腐涂装前，必须在桁架上下弦杆上张拉安全绳，且必须系紧牢固，用小卡环将绳头按要求卡紧，人员在上下弦杆上逗留或行走时，必须正确系挂双钩安全带，安全带须符合GB6096-85的要求，不能使用不合格的材料作安全带，在没有可靠的安全防护设施的情况下，且安全带必须高挂低就。高空作业人员一律穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋登高作业。
2、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。
3、防腐漆料中有些原料和稀释剂具有不同程度的毒性或刺激性。施工前应对施工人员进行安全教育。患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者不宜参加施工。
4、防腐施工过程中操作人员必须穿戴好防护用品，操作时严防漆液同皮肤接触，面部可涂防护油膏保护。
