脱硫石膏综合利用项目分析

脱硫石膏综合利用项目分析

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。

目前，随着工业的发展，燃煤的增加，由燃煤排放到大气中的二氧化硫也不断增加，1995年我国二氧化硫排放量己达到2370万吨。成为世界二氧化硫第一排放大国，由此而产生的空气污染、酸雨等现象极为严重。因此对二氧化硫排放量的控制势在必行，按照有关规定：即2000年后投入运行和在建的装机容量为10000 MW的电厂均应具有脱硫设备。

据初步统计，目前己投入运行和即将投入运行的脱硫机组总容量为2800多Mw ，已开工的为850 MW，己列入计划的总计容量为3800 MW，到2010 年，全国火电厂烟气脱硫机组总容量将达到40000---50000 MW，也就是说，届时将每年产生纯度85 ％以上的烟气脱硫石膏850 万吨。

燃煤电厂应用最广泛和最有效的二氧化硫控制技术为烟气脱硫，也是目前世界上惟一规模化、商业化应用的脱硫方式。烟气脱硫技术按工艺特点可分为湿法、半干法和干法三大类。湿法脱硫工艺应用最多，占脱硫总装机容量的80%以上，如德国的比例是90%，日本是98%，美国是92%。湿法中占绝对统治地位的石灰、石灰石—石膏法是目前世界上技术最成熟的脱硫工艺。

脱硫石膏作为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，化学性质和天然石膏非常相近。但作为工业副产品的化学合成石膏，同时又具有同其它化学石膏一样的特性：具有较高的游离水、松散的细小颗粒、具有多种杂质成分。但由于脱硫石膏的生产工艺，其中所含的杂质成分多为无机、难溶的矿物类杂质，大多均对石膏的加工及应用没有较大影响。在脱硫现场，为提高烟气脱硫效率，技术上对用于脱硫的石灰石粉、氧化钙含量和细度要求较高，这些要求客观上保证了脱硫石膏化学成分的稳定。因此，在所有的化学石膏中，脱硫石膏最为容易，而且由于其自身的品位较高（CaSO4•2H2O含量可达85---95%），作为制作建筑石膏粉的原材料非常合适，所得到的石膏产制品也均具有较高的性能。

由此可见，在适宜的工艺及设备技术条件下，脱硫石膏将成为一种廉价的、优质的、高品位的石膏产制品生产的原材料。

一、石膏粉生产线

一、生产要求

1、生产能力

小时产量：7吨

年产量：50000吨

以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O 含量≥90%，80～120目的建筑石膏粉。

2、质量标准

生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准（GB9776-1999），符合以下要求：

二水石膏≤3%

半水石膏≥75%

无水石膏Ⅲ≤5%

初凝时间≥6min（可调）

终凝时间≤30min（可调）

抗折强度(2h) ≥2.5MPa

抗压强度≥3.9MPa

3、原料要求

名称单位数量

—湿度（游离水含量）% 8～12%

—pH值/ 6～8

—纯度质量-%干＞90%

—MgO（水溶性）质量-%干＜0.021%

—Na2O（水溶性）质量-%干＜0.035%

—K2O 质量-%干＜0.07%

—Cl（水溶性）质量-%干＜0.1%

—CaSO3·1/2H2O（以SO2表示）质量-%干＜1%

—烟灰质量-%干1.6%

—Al2O3 质量-%干＜0. 2%

—Fe2O3 质量-%干＜0. 2%

—SiO2 质量-%干＜1%

—CaCO3 质量-%干＜3%

—K2O 质量-%干＜0.07%

4、电力

总装机功率350kW

正常操作下的实际负载280kW

电力年消耗2×106kWh

生产线电源电压220/380±5% V

生产线电源频率50±1Hz

5、水

生产用水消耗：无

设备冷却用水消耗1.5 t/h

水压0.25 MPa

水质符合城市饮用水标准

PH值6.5~7.5

6、除尘系统

在化学石膏的混料和输送过程中会产生粉尘。应在粉尘产生区设立灰尘收集点，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将被过滤后排向室外。废气排放浓度少于50mg/Nm3，工作点的粉尘浓度不多于10mg/Nm3。符合环保要求和工业事业卫生标准。为避免二次灰尘，收集的灰尘大多数会流回相同系统的工艺设备中。

7、工作体制

工作日：300天班：3班工作时间：24小时

8、人力要求

送料：1人/班

煅烧：1人/班

实验室：1人/天

巡检：1人/班

总计：10人

二、工艺介绍

因为湿法脱硫生成的脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤流化沸腾炉，同时在该输送皮带上增加一套酸碱中和装置，既经计量后的熟石灰），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入煅烧沸腾炉煅烧（采用燃煤导热油炉作为热源），煅烧完毕后送入球磨机中粉磨改性，而后再经提升输送设备提升至熟粉料仓备用。其中沸腾炉烘干脱水系统主要工作原理：沸腾炉主体主要由细径密集的散热盘管组成，盘管中通入导热油，经过换热，把热量释放到炉体内部。沸腾炉底部安装风机，通过布风板把冷风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态，在一定温度下，经

过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口，这样产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。

三、设备列表