3安全管理强制性若干条规定
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1 安全管理强制性若干条规定 为认真贯彻安全生产方针，全面落实安全生产责任制，进一步提升安全管理水平，强化现场管理，突出安全管理重点，促进安全生产持续稳定发展，结合公司安全生产实际，现将公司“安全管理强制性105条规定”进行修订，请遵照执行。 一、采掘专业（8条） 1、安全技术措施、作业规程必须严格执行审签制度。严禁采用传阅签字方式。 2、必须严格执行敲帮问顶制度。严禁未敲帮问顶进入下一道工序作业。 3、采煤工作面开始采煤作业前跟班队长、班长和安监员必须三员到岗。严禁三员不到岗进行作业。 4、掘进工作面必须进行临时支护。严禁临时支护不到位实施作业。 5、掘进巷道遇到构造带、停止掘进2天以上（断面高度超过3.5米）的工作面必须对迎头进行临时支护。严禁未采取临时支护进入下道工序作业。 6、回采工作面超前支护段、巷道压力异常段，必须采取防止锚索断落伤人的防护措施。严禁无安全防护措施组织生产。 7、各矿井使用及改变顶板支护、矿压观测的新工艺、新装备、新技术、新支护材料时，必须按规定上报公司生产部门。严禁未经批复使用和作业。 2
8、基本建设矿井验收时必须达到一级安全质量标准化矿井。达不到一级安全质量标准化矿井，严禁组织生产。 二、运输专业（5条） 1、运输线路必须严格执行“行车不行人、行人不行车”规定。严禁行车区段有人行走、停留、作业。 2、胶轮车运输管理必须执行公司下发的《胶轮车辅助运输管理规定》。严禁胶轮车带病运行。 3、小绞车运输必须实施“五人联签”制度，绞车做到设施完好、司机审核备案、安检员实时监管，凡设施不完好、司机未备案或现场无安检员安全确认签字。严禁实施绞车提升作业。 4、倾斜巷道运输必须按照斜巷规定提升，倾斜巷道停车时，必须有可靠的阻车装置，阻车形式可采用卡轨式阻车器、阻挡式等多种形式。严禁使用木楔阻挡。 5、斜巷车辆掉道、运输车辆熄火、倾翻、碰撞等发生运输线路的吊装、托运必须有安检员在现场。严禁现场无安检员进行复位。 三、机电专业（20条） 1、煤矿机电岗位操作人员必须做到持证上岗，严格按照本岗位操作规程作业。严禁操作人员无证上岗、违章操作。 2、矿井在用机电设备及材料 “两证一标志” （防爆合格证、产品合格证、煤矿矿用产品的安全标志）必须齐全有效。严禁使用证件不全或国家明令禁止淘汰的设备及材料。 3、大型固定设备必须保证使用完好。严禁存在重大安 3
全隐患的设备投入运行。 4、大型固定设备检修，必须制定安全技术措施和技术标准，严格执行设备检修安全技术措施。严禁对未制定安全技术措施和技术标准的设备进行检修。 5、大型固定设备、特种设备必须按周期进行检测检验。严禁未经定期检验或者检验不合格的设备投入运行。 6、大型固定设备、特种设备必须配齐安全保护，安全保护装置必须灵敏。严禁安全保护装置不全或保护装置失效的设备投入运行。 7、在用提升机必须安排专人进行日常检查。严禁无专职维护工进行日常检查的提升机投入运行。 8、用于提升人员的提升机、安全保护装置、井筒装备、连接装置必须符合《煤矿安全规程》规定。严禁使用不符合规定的提升装置提升人员。 9、矿井主排水泵、主通风机每个月必须倒机运行。严禁单台设备长期运行，不进行倒换。 10、特种设备必须向上级管理部门进行建档登记。严禁无使用许可证的特种设备投入运行。 11、防爆电气的使用、维护与管理必须符合公司《机电设备管理规定》相关要求。严禁防爆电气设备及设施出现失爆现象。 12、井下电气设备和电缆检修、搬迁前，必须切断上级电源。严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。 13、井下电缆的连接（修补）必须符合《煤矿安全规程》第四百七十二条规定。严禁使用不合格的或与电压等级不相 4
适应的电缆连接装置。 14、井下使用胶带、电缆入井前必须进行阻燃试验，合格后方可下井使用。严禁非阻燃胶带、电缆入井使用。 15、所有生产矿井必须建设安全避险“六大系统”，并实行24h不间断运行。严禁缺少安全避险系统或系统运行不正常的矿井严禁组织生产。 16、矿井必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等相关联设备。严禁对不同系统间的设备进行置换。 17、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。严禁接在被控开关的负荷侧。 18、安全监控设备需要停止运行时，必须报告矿调度中心，并制定安全措施。严禁擅自停止运行安全监控设备。 19、安全监控系统传感器必须真实反映监测数据。严禁故意移动或遮挡传感器。 20、矿井每一入井人员都必须携带识别卡。严禁出现他人代替相关人员定位卡入井现象。 四、供电专业（9条） 1、矿井必须有两回路供电电源线路，电源线路上不得分接任何负荷。严禁矿井采用单回路电源供电或在矿井电源线路上分接其它负荷。 2、矿井主要通风机、提升人员立井绞车、瓦斯抽放泵、为压风自救系统供风的空压机、主排水泵、下山开采的采区排水泵等主要设备房和井下变（配）电所必须按规定实现双回路供电，定期切换供电线路运行。严禁单回路供电运行。 5
3、矿井必须使用中性点不直接接地的变压器向井下供电。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 4、矿井电气设备保护装置和继电整定必须符合《煤矿安全规程》规定，定期进行试验。严禁电气设备甩掉保护运行。 5、矿井电气设备容量及电缆、线路截面必须满足正常工作需求。严禁超负荷运行。 6、矿井供电系统的操作必须严格执行《电力安全工作规程》。严禁违反规程规定进行操作。 7、矿井供电系统的检修必须制定安全技术措施。严禁未制定安全技术措施或不按照安全技术措施要求进行检修。 8、矿井停送电必须严格执行《停送电管理制度》。严禁约时停送电。 9、井下使用的局扇供电必须实现“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换。严禁未定期进行切换试验。 五、通风专业（13条） 1、矿井（盘区、采掘工作面）必须严格执行“以风定产”原则。严禁超通风能力生产。 2、采区延伸巷道应优先布置总回风巷道，准备采区通风系统未形成前。严禁开掘工作面顺槽和其它巷道。 3、掘进巷道贯通前，必须由单位编制贯通和调整通风系统的安全技术措施，由矿总工程师审批后执行。贯通时必须指派专人现场指挥。严禁无安全措施贯通。 4、采煤工作面必须按设计要求全部掘完巷道工程（包 6
括高位抽采巷及联络横川）后方可回采。严禁巷道工程不到位组织生产。 5、矿井排放瓦斯必须按规定制定瓦斯排放措施。严禁无措施或措施落实不到位排放瓦斯。 6、矿井必须制定采煤工作面初采初放期间和回撤期间的瓦斯治理及防灭火方案和措施，并严格执行。严禁无瓦斯治理及防灭火措施进行回采、回撤。 7、矿井必须建立瓦斯抽采达标评价体系，抽采效果不达标。严禁组织生产。 8、矿井必须建立防灭火系统，防灭火系统不完善。严禁组织生产。 9、采煤工作面灌浆巷应及时封闭，综采工作面灌浆巷密闭墙滞后工作面距离不得超过70m，综放工作面灌浆巷密闭墙滞后工作面距离不得超过50m。必须对灌浆巷闭墙及闭墙前巷道至少5m范围采取喷堵措施，确保闭墙严密不漏风。严禁闭墙封堵滞后。 10、矿井必须建立完善的防尘系统，没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。防尘系统不完善严禁组织生产。 11、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。严禁违章爆破作业。 12、矿井必须安装安全监测监控系统。无安全监控系统或运行不正常的地点严禁作业。 13、瓦斯抽采泵站、抽采泵输入管路必须设置甲烷、一氧化碳、流量、温度传感器，对瓦斯抽采实行在线实时动态监测监控。严禁无监测监控设施组织生产。 7
六、地测防治水（17条） 1、 防治水工作必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。严禁盲目开采。 2、必须配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍，建立探放水制度，探放水工必须按照规定经培训合格后持证上岗。严禁无证作业。 3、在安装钻机进行探水前，必须首先检查钻孔附件的巷道支护情况，在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板等准备工作。否则严禁组织生产。 4、钻机开工前，必须检查钻孔方位角是否与设计相符，检查钻机各部位安装是否稳固。否则严禁开钻。 5、在预计水压大于0.1 MPa的地点探放水时，必须安装孔口装置。严禁无孔口装置探放水。 6、钻孔内水压大于1.5 MPa时，必须采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。反之严禁探放水。 7、探放水施工时，必须有探放水设计和安全技术措施。严禁无设计和措施施工。 8、探放老空积水前，必须撤出受水害危险区域内的所有人员。严禁水害危险区域内有人进行作业。 9、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进。严禁拔出钻杆。 8
10、施工放杆前，设计部门必须书面告知地测部门，由地测部门要认真检查，复核设计图纸，并下发开口通知单。严禁口头接受任务，直接使用未经检查、复核的图纸。 11、放线使用的起始数据，必须经两人核对无误后方可使用。严禁使用未经核对的数据。 12、测量设立点位必须在顶板及辅助登高设备安全的情况下进行。严禁在不检查顶板及辅助登高设备安全的情况下进行作业。 13、测量工作开展前，必须对起始点进行检核，符合规定要求后方可进行下一步作业。严禁直接进行测量工作。 14、施工放线必须按两个镜位标定，取其平均位置。严禁用一个镜位标定。 15、大型贯通必须要有设计、审核、总结，一般贯通要有贯通安全技术措施，并按规定要求及时下发贯通通知单。严禁先施工后设计、无计划贯通。 16、原始观测值和记事项目，必须在现场记录在手簿中，数字记载正确、清楚、整齐。严禁涂改、擦改、转抄、凭记忆补记。 17、测量数据必须经过检查、对算、审核、并建立成台帐。严禁将观测数据直接用于计算。 七、洗选专业（9条） 1、所有工艺系统改造、产品结构调整及大型检修项目必须先报审。严禁未经批准实施。 2、每周必须有不少于10小时以上的固定检修时间。严禁边生产边检修。
