沥青面层施工的步骤和技术要点
沥青面层施工是在道路等软弱基层上进行的一种常见的修筑方式。它
可以提供平滑、耐久和可靠的路面，能够有效地防止路面破损和车辆
行驶中的颠簸。沥青面层施工需要严格遵循一系列步骤和技术要点，
以确保最终结果的质量和持久性。本文将深入探讨沥青面层施工的步
骤和技术要点，并分享我的观点和理解。
1. 路面准备
要进行沥青面层施工，首先需要进行路面准备工作。这包括清理路面，确保其光滑和无杂物。任何可能影响沥青面层附着和质量的障碍物都
需要被清除。同时，还需要检查并修复任何存在的基层问题，如坑洞、裂缝等。这些问题的存在会对最终沥青面层的质量产生负面影响，因
此必须及时予以处理。
2. 沥青混合料的制备
接下来是沥青混合料的制备。沥青混合料是沥青面层的主要成分，它
由沥青和骨料组成。在制备沥青混合料时，需要确保沥青和骨料的配
比准确，并将它们进行彻底的混合。这可以通过使用沥青搅拌机等设
备来完成。制备好的沥青混合料应具有一定的粘附性和适当的稠度，
以确保施工过程中的顺利进行。
3. 沥青面层的铺设
在进行沥青面层的铺设之前，需要在路面上进行一些必要的准备工作。这包括设置边界和标线，以确保沥青面层覆盖的准确性和一致性。然后，将沥青混合料倒入铺设机械中，并依照设计要求和施工计划进行
铺设。在铺设过程中，需要注意均匀性和平整度，确保沥青面层的厚
度和质量均匀一致。
4. 摊铺和压实
一旦沥青面层铺设完成，需要进行摊铺和压实工作。这可以通过使用
压路机等设备来完成。摊铺的目的是将沥青面层精确地延展到设计要
求的尺寸和形状，而压实则可以确保增加沥青面层的密实性和稳定性。在摊铺和压实过程中，需要注意控制温度和速度，以避免沥青面层过
热或压缩不足的问题。
5. 清理和养护
最后一步是清理和养护沥青面层。这包括清除施工现场上的残留材料，如碎石、沥青碎屑等。清理工作的目的是保持道路的整洁和安全。同时，还需要采取养护措施，如进行喷水养护、施加防护剂等，以促进
沥青面层的硬化和固化。
总结和回顾：
沥青面层施工是一项需要经过准备、制备、铺设、摊铺和压实等多个
步骤的工作。在整个施工过程中，需要注意施工质量和细节，以确保
最终沥青面层的平整度、密实性和耐久性。沥青面层的质量直接影响
道路的使用寿命和行车安全性。因此，每个环节都应该被严格控制和
监督。
对于我个人而言，我认为沥青面层施工是一项既重要又复杂的工程。
它涉及到多个步骤和技术要点，每一步都需要精确和细致的操作。我
认为，准备工作和沥青混合料的质量控制是施工过程中最为关键的环节。如果基层不稳定或沥青混合料配比不准确，将会对最终沥青面层
的质量产生严重的影响。因此，施工人员需要具备丰富的经验和技能，同时严格遵循相关的标准和规程。
在总结这篇文章时，我认识到沥青面层施工不仅仅是一个简单的过程，它需要细致入微的规划和执行。每个步骤都有其独特的要求和挑战，
需要施工人员具备丰富的知识和专业技能。只有在严格遵循正确的施
工步骤和技术要点的前提下，才能获得高质量和持久性的沥青面层。
沥青路面施工工艺流程及操作要点沥青路面施工是一项重要的道路建设工程，它涉及到路面的平整度、防水性能、耐久性等方面。正确的施工工艺流程以及操作要点对于保 证道路质量至关重要。本文将介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点，帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。 一、施工工艺流程 1. 前期准备 施工前，需对道路进行勘测和设计，确定路面的结构、材料和厚度等。同时，需要清理施工区域的杂物、确保施工场地的平整度。此外，还需准备好施工所需的沥青材料、设备和机械。 2. 路面基层处理 施工开始前，需要对路面基层进行处理。首先，要确保基层的平整 度和强度达到要求，可以采用夯实、刨平等方法进行修复。接下来， 要进行石头碎料的填充，使基层更加坚实。 3. 沥青混合料准备 沥青混合料是施工中的重要材料之一。在准备过程中，需先将砂石、矿粉、油石等原料按照一定比例进行混合，然后引入沥青进行拌和。 确保混合料的质量达到设计要求，以保证路面的均匀性和耐久性。 4. 沥青路面施工 沥青路面施工分为多个步骤，包括摊铺、压实和涂覆等。
（1）摊铺 摊铺是施工过程中最关键的一步。在摊铺前，需将沥青混合料加热至适宜温度，防止出现堆积和冷凝。然后，使用摊铺机将沥青混合料均匀地覆盖在基层上，保证厚度和坡度的一致性。同时，注意避免过度压实或不够压实。 （2）压实 摊铺完成后，需及时进行压实处理。压实的目的是消除摊铺过程中产生的孔隙和不均匀性，增强路面的密实性和耐久性。常用的压实设备包括振动碾压机、平板碾压机等。根据路面的要求，可以进行多次压实，直至达到设计厚度和密实度。 （3）涂覆 压实完成后，需进行涂覆处理以保护路面。涂覆是通过喷洒沥青或施工油进行，其目的是增加路面的防水性能和耐候性。涂覆材料要均匀、充分地覆盖整个路面，并遵循施工规范进行操作。 5. 后期养护 施工完成后，需进行后期养护，以确保道路质量和使用寿命。养护措施包括喷洒防尘剂、定期检查和维修、及时清理积水等，以保持路面的平整度和使用安全性。 二、操作要点
沥青混凝土面层施工方法 一、粘层施工 1、施工准备 （1）设备的计量标定：稀浆粘层的计量控制系统，施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、填料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。根据稀浆粘层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。 （2）施工前检查对验收完的基层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆粘层的施工。 （3）清洁路面，对基层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘，有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。 2、施工流程 （1）稀浆粘层乳化沥青的生产，采用阴离子慢裂快凝型乳化剂进行配制生产，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制。 （2）装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。 （3）摊铺 1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧； 2）操作手再次确认各料门的高度或开度；
3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器； 4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料移至乳液喷出口时，乳液喷出； 5）调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；调节水量，使稀浆稠度适中； 6）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5～3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的确良1/2左右； 7）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平； 8）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进； 9）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；查对材料剩量，返回装料。 3、特殊问题的处理 （1）接缝 1）纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺，总体外观较佳；
沥青路面施工工序与步骤 一、工程准备阶段 在进行沥青路面施工之前，需要进行相应的工程准备工作，包括确定施工范围、制定施工方案、采购施工材料等。 1.确定施工范围 根据道路规划和设计要求，确定需要进行沥青路面施工的具体范围和长度。同时需要考虑交通组织、施工时间、施工设备等因素，确保施工的顺利进行。 2.制定施工方案 根据工程设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。包括施工工艺、施工方法、施工设备、施工人员等。确保施工过程中的安全、质量和进度。 3.采购施工材料 根据施工方案确定所需要的施工材料，包括沥青、矿料、沥青混合料、沥青切割机、摊铺机等。确保材料的质量和供应的及时性。 二、基础处理阶段 在进行沥青路面施工之前，需要对路面基础进行处理，以提高路面的承载力和稳定性。 1.清理路面
清理路面上的杂物和污物，包括积水、油污、泥浆等。确保路面清洁、干燥。 2.修复路面 对路面上的损坏部分进行修复，包括填补裂缝、修复坑洞等。确保路面平整、无明显凹凸。 3.加固路面 对路面进行加固处理，包括加铺砂石、碎石等，提高路面的承载力和稳定性。同时可以进行路基加固，包括土石方填筑、压实等。 三、沥青混合料制备阶段 在进行沥青路面施工之前，需要对沥青混合料进行制备，以保证施工的质量和稳定性。 1.沥青加热 将沥青加热至一定温度，使其达到适宜施工的状态。一般情况下，沥青的加热温度为120-160℃。 2.矿料筛选 对矿料进行筛选，去除其中的杂质和粉尘。同时根据设计要求和施工方案，确定矿料的配合比例和级配。 3.矿料干燥 将筛选后的矿料进行干燥处理，去除其中的水分。一般情况下，矿
沥青路面施工工艺流程及操作要点 沥青路面是道路建设中常见的路面类型之一，其施工工艺流程需要注意一些关键要点。下面给大家介绍一下沥青路面施工工艺流程及操作要点。 一、道路设计 在沥青路面施工前，需要进行道路设计工作，包括设计道路宽度、道路弯曲度、路面交叉口等，以确保道路的合理性，并提供施工的基础。 二、碾压路面 首先需要对路基进行碾压，以确保道路的平整度和稳定性。根据路面的需要，进行一定的挖填、加厚等处理，使路基达到设计的要求。 三、滚压沥青 然后需要将预制的沥青铺上路面，并且使用设备进行滚压，将其压实，形成平整的路面。在滚压时，要注意控制滚轮的压力和铺沥青的数量，以确保路面的质量和材料的使用效率。 四、铺设路沿石 在路面铺设完成后，需要对路沿石进行铺设，以保证路面与路沿石的无缝连接。在铺设路沿石时，需要根据设计要求确定路沿石的角度和高度，以确保其合理性。 五、铺设沥青面层 最后需要铺设沥青面层，以保护路面并提高路面的舒适性和使
用寿命。在铺设沥青面层时，需要注意掌握沥青温度和铺设厚度，以确保其质量稳定和材料的使用效率。 操作要点： 1、在施工前，要对施工地点进行检查，确保道路工程的施工 条件符合要求； 2、在施工中，要遵循设计标准操作，确保施工质量符合要求； 3、在施工结束后，要进行有效的验收和维护工作，以确保施 工质量和使用寿命。 总之，沥青路面施工工艺流程及操作要点需要注意多个环节。在施工中要细致认真，确保质量符合要求，提高道路的安全性和使用寿命。六、做好养护工作 沥青路面的养护是保证其使用寿命的必要步骤。在施工结束后，需要对路面进行一定的养护，切忌急于开通使用。养护工作包括清理路面、隔离防护、油漆标线、使用桥隧防冻剂等。 在养护中，需要注意以下几点： 1、避免重型车辆经过，防止新铺好的路面被破坏； 2、在开放道路前，要确保沥青路面得到充分的养护，达到使 用要求； 3、要防止路面受到一些化学物质侵蚀，防止影响路面的质量。 七、注意安全防护 在沥青路面施工过程中，对工人和环境安全都要进行严密的防护措施。保护措施包括着工安排、现场安全防护、消防物品的
沥青混凝土路面施工步骤及注意事项在进行沥青混凝土路面施工时，需要按照一定的步骤进行，同时还需要注意一些事项。本文将介绍沥青混凝土路面施工的步骤及注意事项，以便读者了解和掌握相关知识。 一、施工前的准备工作 在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 设计图纸和方案：根据路面工程的实际情况，进行设计和制定施工方案。 2. 材料准备：准备好所需要的沥青、矿料、助剂等施工材料，并确保其质量合格。 3. 设备准备：检查和保养施工所需的机械设备，确保其正常运转。 4. 施工人员培训：培训施工人员，使其能够熟练掌握施工技能和操作要点。 二、沥青混凝土路面施工步骤 1. 基层处理：清理和修复路面基层，确保其平整、干燥且无松散物质。 2. 模板安装：根据设计要求，安装好路面模板，确保其位置准确、牢固。
3. 铺设沥青底层：将预热后的沥青倒入路面模板内，利用铺沥青机 进行均匀铺设，使其达到设计要求的厚度和密实度。 4. 矿料铺设：将经过筛选和称量的矿料铺在沥青底层上，然后使用 压路机压实，使其与沥青底层紧密结合。 5. 沥青面层施工：将预热后的沥青倒入沥青面层施工机中，利用施 工机进行均匀铺设和压实，确保其平整度和密实度。 6. 等待沥青面层降温：待沥青面层施工完毕后，需等待其降温，以 免影响后续工序。 7. 起砂和喷涂：为了提高路面的防滑性能，可以进行起砂和喷涂处理。 8. 完工验收：对施工完成的沥青混凝土路面进行检查和验收，确保 其质量合格。 三、施工注意事项 在进行沥青混凝土路面施工时，需要注意以下事项： 1. 施工温度：沥青混凝土施工需要在一定的温度范围内进行，过高 或过低的温度都会影响施工质量，需控制好施工温度。 2. 施工时间：选择适当的天气条件进行施工，避免雨天和极端高温 等不利条件，以免影响施工效果。 3. 施工机械：确保施工所用的机械设备正常运转，检查和维护设备，以减少故障发生的可能性。
简述沥青混凝土面层施工工艺流程 一、前期准备工作 1.1 施工方案设计 1.2 材料准备 1.3 设备检查与调试 二、基础处理工作 2.1 地面清理 2.2 基础处理 三、沥青混凝土面层施工工艺流程 3.1 底层处理 3.2 沥青混凝土面层铺设 3.3 压实与养护 四、废弃物处理与清理 五、验收与交接 一、前期准备工作
在进行沥青混凝土面层施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括 施工方案设计、材料准备和设备检查与调试等。 1.1 施工方案设计 在进行沥青混凝土面层施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案。该方案应包括施工时间安排、材料选用和使用方法等。 1.2 材料准备 沥青混凝土面层所需材料包括沥青、矿物骨料和添加剂等。在进行施 工前，需要对这些材料进行充分的储存和保管，并按照实际需求进行 配比和调配。 1.3 设备检查与调试 在进行沥青混凝土面层施工前，需要对施工所需设备进行检查和调试。这些设备包括摊铺机、压路机和喷洒车等。 二、基础处理工作 在进行沥青混凝土面层施工前，需要对地面进行清理和基础处理等工作。
2.1 地面清理 在进行沥青混凝土面层施工前，需要对地面进行充分的清理。这包括清除地上的杂物、积水和泥浆等。 2.2 基础处理 在进行沥青混凝土面层施工前，需要对基础进行处理。这包括填补坑洞、修复裂缝和整平基础等。 三、沥青混凝土面层施工工艺流程 沥青混凝土面层施工分为底层处理、沥青混凝土面层铺设、压实与养护三个步骤。 3.1 底层处理 底层处理是指在地基上铺设一层矿物骨料，并用压路机将其压实。该过程旨在提高地基的稳定性，并为沥青混凝土面层的铺设提供坚实的基础。 3.2 沥青混凝土面层铺设
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备 1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。 2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。 3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。 4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。 5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。 1.2.2实验室操作规定 所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项： （1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加 热温度155-165℃； （2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入 （按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s； （3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。 2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求： （1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃； （2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试 模内，然后按试验规程④进行夯实； （3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求； 一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）； （4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜； 备注： ①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度； ②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简 单拌合； ③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青路面施工工艺流程及操作要点1000字 沥青路面施工工艺流程及操作要点： 沥青路面是现代化城市道路建设的重要部分。它是一种以沥青为主 要材料的路面结构，具有不易起灰、降低交通噪音、防止水泥路面 龟裂变形等优点，因此在城市道路、高速公路、机场跑道等场所广 泛应用。下面介绍沥青路面施工工艺流程及操作要点。 一、质量要求 1.路面平整、光滑，无明显的波浪形变形、裂缝和悬浮颗粒。 2.路面密度和厚度符合设计要求，沥青层厚度均匀，粘结牢固。 3.沥青新拌制搅拌均匀，含有足够的沥青、矿料和添加剂基本保证 质量。 4.路面漆涂层均匀、美观，固化时间符合要求。 二、施工工艺流程 1.基础处理 基础处理是保证路面合理使用寿命的关键。基础处理主要包括清理、填充、压实等。 路面必须清除油污等杂质，施工前需将基础进行清洗，同时也要保 证路面平整光滑。 2.下层设置 下层设置是指路面基层的设置。根据施工要求进行设置，可以是砼 路面或压浆土等。为保证下层坚固、平整，也应该进行反复压实， 才能确保上层质量。 3.阻水层 为了尽量避免水分渗透进入路面，我们在路面下设置防水层。主要 的材料选择为透水混凝土或防渗膜等。该层防止地下水或者其他雨 水破坏路面。 4.沥青面层施工
（1）拌合设备的选择 根据不用等级的路面、不同的维修情况，我们也选择不同的拌合设备，以确保质量。常用的有石油沥青测定机、沥青搅拌车。 （2）拌合配方的制定 在道路构成和现场实际情况的基础上，实现稳定和高强度的沥青面层，进行拌合配方的制定。配方应该按照下列几个选项确定:原材料 品质、兰州市实际使用环境、所需特殊性质、经济成本等。 （3）沥青面层施工流程 根据天气和现场条件，选择合适的时间和施工人员，确保施工全过 程的顺畅、精准的进行。施工前，可以根据现场实际需要拟定施工 图纸，方便工人迅速完成施工，缩短施工工期。 （4）沥青面层施工后的处理 在沥青面层的初步固化后，需要对表面进行整理。这个过程叫表面 整形。我们可以通过机械方法，如铣刨机和碎石拖，并在沥青面层 上布石和二遍面层，通过表面处理，使路面变得更平整、光滑，确 保使用寿命及道路安全行车。 三、操作要点 1.施工前应该先调查路基承载力情况，根据情况选用相应的下层结构。 2.施工前要保证路面基础干燥，为确保沥青接合牢固，基础表面水 分含量不应超过3%。 3.根据不同路面调整拌合温度，以便沥青充分发挥性能。 4.保证施工过程中沥青搅拌车及设备中的温度合适，否则会影响到 沥青的品质。 5.控制现场施工温度，冷天可能会影响路面涂布后的质量，预防操 作失误。 6.施工完工后及时对路面进行清理、校验和养护，避免出现修补不 及时的情况。 总的来说，沥青路面施工需要根据当地的实际情况和工程要求，选 择合适的基层结构和拌合配方，确保施工过程的严格按照规范要求，
沥青混凝土面层施工工艺流程图
沥青混凝土面层施工操作要点 1、运送沥青混合料的自卸汽车，应用双层篷布、毛毡或棉毯覆盖沥青混凝土，以保温、防雨和防尘。 2、从出料口往自卸车上装料时，至少应分3次装料。第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部，以平衡装料，减少混合料离析。 3、已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料均应废弃。 4、表面层可采用一台摊铺机摊铺，中下面层应尽量采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离，一般为10m左右。前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm。上下层的搭接位置宜错开200mm 以上。 5、尽量保证上、下两层沥青面层的连续摊铺，防止路面污染。在施工工序安排上，沥青面层铺筑宜在交通管线施工、中央分隔带填土和边坡防护等工程完成后再开始。 6、从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合厚度要求时，应予铲除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合平整度要求处，应趁混合料尚未冷却前立即处理。 7、混合料摊铺后应立即进行压实作业，摊铺后压路机紧接着碾压不得等候，特别注意碾压温度，碾压结束时的温度不低于90℃。压实分初压、复压和终压（包括成型）三个阶段，每个阶段的碾压速度应符合规范要求。 8、沿路缘石或者压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补。
沥青混凝土面层质量验收标准 一、主控项目 1、沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％；对次干路及以下道路不得小于95％。 2、面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5 mm 。 3、弯沉值，不得大于设计规定。 二、一般项目 1、表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 2、热拌沥青混合料面层允许偏差应符合下表的规定。
沥青面层施工的步骤和技术要点 沥青面层施工是在道路等软弱基层上进行的一种常见的修筑方式。它 可以提供平滑、耐久和可靠的路面，能够有效地防止路面破损和车辆 行驶中的颠簸。沥青面层施工需要严格遵循一系列步骤和技术要点， 以确保最终结果的质量和持久性。本文将深入探讨沥青面层施工的步 骤和技术要点，并分享我的观点和理解。 1. 路面准备 要进行沥青面层施工，首先需要进行路面准备工作。这包括清理路面，确保其光滑和无杂物。任何可能影响沥青面层附着和质量的障碍物都 需要被清除。同时，还需要检查并修复任何存在的基层问题，如坑洞、裂缝等。这些问题的存在会对最终沥青面层的质量产生负面影响，因 此必须及时予以处理。 2. 沥青混合料的制备 接下来是沥青混合料的制备。沥青混合料是沥青面层的主要成分，它 由沥青和骨料组成。在制备沥青混合料时，需要确保沥青和骨料的配 比准确，并将它们进行彻底的混合。这可以通过使用沥青搅拌机等设 备来完成。制备好的沥青混合料应具有一定的粘附性和适当的稠度， 以确保施工过程中的顺利进行。
3. 沥青面层的铺设 在进行沥青面层的铺设之前，需要在路面上进行一些必要的准备工作。这包括设置边界和标线，以确保沥青面层覆盖的准确性和一致性。然后，将沥青混合料倒入铺设机械中，并依照设计要求和施工计划进行 铺设。在铺设过程中，需要注意均匀性和平整度，确保沥青面层的厚 度和质量均匀一致。 4. 摊铺和压实 一旦沥青面层铺设完成，需要进行摊铺和压实工作。这可以通过使用 压路机等设备来完成。摊铺的目的是将沥青面层精确地延展到设计要 求的尺寸和形状，而压实则可以确保增加沥青面层的密实性和稳定性。在摊铺和压实过程中，需要注意控制温度和速度，以避免沥青面层过 热或压缩不足的问题。 5. 清理和养护 最后一步是清理和养护沥青面层。这包括清除施工现场上的残留材料，如碎石、沥青碎屑等。清理工作的目的是保持道路的整洁和安全。同时，还需要采取养护措施，如进行喷水养护、施加防护剂等，以促进 沥青面层的硬化和固化。 总结和回顾： 沥青面层施工是一项需要经过准备、制备、铺设、摊铺和压实等多个 步骤的工作。在整个施工过程中，需要注意施工质量和细节，以确保
完整版)沥青路面施工工艺流程及操作要 点 运输： 在施工前，需要根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例和进料速度。对于下承层指标符合规范要求的普通沥青混合料路面，可以进行摊铺。但对于沥青混合料改性添加剂沥青路面，严禁在10℃以下以及雨天、路面 潮湿的情况下进行施工。透层油应采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2（沥青含量50%），而粘层油则应采用SBS 改性乳化沥青，保证路面均匀满布粘层油，用量为0.5～0.7 kg/m2（沥青含量50%）。 2）摊铺和压实： 摊铺和压实是沥青混合料路面施工的关键步骤。在摊铺前，需要进行实验室操作规定。所有操作规程完全按照《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行。混合料拌 和时需要注意集料、矿料、沥青的加热温度和拌和顺序。在摊铺时，需要注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内。在压实时，应符合
XXX标准击实试样密度100±1%的要求。一般情况下，需要先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）。 3）接缝处理： 接缝处理是保证路面质量的重要环节。接缝处需要进行切割、清扫、喷洒粘结剂、加铺沥青混合料、压实等一系列工序，确保接缝处平整牢固。 4）开放交通和检验： 在路面施工完成后，需要进行开放交通和检验。检验要求符合规范要求，确保路面质量。 和摊铺 运输过程中，要注意保持沥青混合料的温度，以免过度降温。摊铺时，摊铺温度应控制在160℃-170℃，摊铺系数一般 为1.15，摊铺速度一般为2-3m/min。摊铺后可以紧跟摊铺机 进行碾压，初压温度为160-170℃，复压温度为150-160℃， 终压温度不低于120℃。压实时，压路机应紧跟摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”的方法。压实后，要注意冷却后再开放交通，开放通车温度不应高于50℃。
沥青混凝土路面施工的施工工艺与步骤 沥青混凝土路面施工是现代道路建设中常用的一种路面施工方式，具有承载力强、耐久性好、施工效率高等优点。下面将介绍沥青混凝土路面施工的工艺与步骤。 一、前期准备工作 沥青混凝土路面施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案制定、原材料准备、设备调配等。 1. 设计方案制定 根据道路的交通流量、荷载要求等因素，制定适合的沥青混凝土路面设计方案，确定路面的结构层、材料配比等。 2. 原材料准备 根据设计方案，准备好所需的沥青、骨料等原材料。沥青应选用符合标准的优质沥青，骨料应具备良好的力学性能和稳定性。 3. 设备调配 根据施工规模和时间安排，调配好所需的各类施工设备，包括摊铺机、压路机、搅拌机等。 二、路面基层处理 在进行沥青混凝土路面施工前，需要对基层进行处理，包括清理、修补等。
1. 清理基层 清理基层表面的杂物、积水等，确保基层平整干燥，为后续施工工作做好准备。 2. 基层修补 对基层进行必要的修补，填补裂缝、坑洞等，确保基层的平整度和强度，提高路面的承载力和耐久性。 三、路面底层施工 沥青混凝土路面的底层是支撑和分散荷载的关键层次，需要严格控制其材料配比和固结程度。 1. 确定底层材料 根据设计要求，选择合适的底层材料，一般采用砂石和碎石作为底层的填料。 2. 均匀铺设底层 将底层材料均匀铺设在基层上，通过压实机械进行初步压实，使底层达到设计要求的厚度和密实度。 四、路面面层施工 沥青混凝土路面的面层是车辆行驶的直接接触层，需要保证其平整度和质量。 1. 沥青准备
将沥青按照设计配方进行加热、熔化，使其达到适宜施工的温度。 2. 混合料制备 将事先准备好的骨料和熔化的沥青按照设计要求进行搅拌，制成沥 青混凝土。 3. 摊铺 使用摊铺机将混合料均匀地摊铺在底层上，控制好摊铺的厚度和均 匀度。 4. 碾压 在摊铺完成后，使用压路机对路面进行碾压，确保沥青混凝土的密 实性和平整度。 五、后期处理 路面施工完成后，还需要进行一些后期处理工作，包括路缘石安装、护栏安装等。 1. 路缘石安装 根据设计要求和施工图纸，按照规定的位置和高度安装路缘石，有 效分隔道路和路边的区域。 2. 护栏安装 根据道路的需要，安装适当的护栏，提供行车的安全保障。
沥青混凝土面层施工方法与技术措施 一、引言 随着交通工程的发展，对路面施工的质量和耐久性的要求越来越高。沥青混凝土面层因其具有优良的耐磨、防滑、抗裂和防渗性能，被广泛用于各类道路的面层施工。然而，要实现这些优良的性能，需要在施工过程中采用适当的施工方法和必要的技术措施。本文将详细介绍沥青混凝土面层的施工方法和技术措施。 二、沥青混凝土面层施工方法 1、施工准备 （1）清理基层：在铺设沥青混凝土前，应彻底清理基层表面，确保其干燥、平整、无污染。 （2）检查设备：确保所有沥青混凝土搅拌、运输和铺设设备都处于良好状态。 2、沥青混凝土的制备与运输 （1）沥青混凝土的制备：按照设计比例，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料充分搅拌，制备出符合要求的沥青混凝土。
（2）沥青混凝土的运输：使用干净、有遮盖的车辆运输沥青混凝土，以防止污染和离析。 3、沥青混凝土的铺设 （1）铺设温度：在规定的铺设温度范围内铺设沥青混凝土，以确保其质量。 （2）铺设厚度：根据设计要求，精确控制铺设厚度。 4、沥青混凝土的压实 （1）压实设备：使用合适的压路机进行压实，确保压实效果。（2）压实次数：按照设计要求的压实次数进行压实，确保沥青混凝土的密实度。 三、沥青混凝土面层技术措施 1、材料选择与质量控制 选择高品质的原材料，如沥青、粗细集料、矿粉等，并严格控制其质量。特别是对沥青的粘度、软化点和延度等关键指标要严格把关。 2、配合比设计
根据设计要求和实际情况，进行合理的配合比设计。通过试验确定最佳的配合比，以保证沥青混凝土的性能。 3、施工过程中的质量控制 在施工过程中，要时刻沥青混凝土的质量变化，及时调整施工工艺。同时，对每一道工序都要进行质量检查，确保施工质量符合要求。4、施工温度控制 沥青混凝土的施工温度对其质量有着重要影响。因此，必须严格控制施工温度，特别是在铺设和压实过程中。 5、养护与后期管理 在施工完成后，要对沥青混凝土面层进行适当的养护，以防止早期损坏。同时，在运营期间要定期进行巡检和维护，确保路面的正常使用。 四、结论 沥青混凝土面层的施工方法和技术措施是保证路面质量的关键。只有在施工过程中严格遵守施工规范，采取合理的施工方法和必要的技术措施，才能保证沥青混凝土面层的施工质量和使用寿命。希望本文的内容能对道路施工工作者提供一些有益的参考。
沥青路面施工工艺流程及操作要点 运输工艺： 施工前需根据目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例和进料速度。对于下承层各项指标符合规范要求的普通沥青混合料路面，可进行摊铺。对于改性添加剂沥青路面的施工，需注意施工温度不低于10℃，且避免在雨天或路面潮湿情况下施工。透层油应采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。粘层油应采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量为0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。 2）摊铺、压实工艺： 在实验室操作中，按照《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行混合料拌和。在XXX击实成型和车辙件成型时，温度应为170±5℃。在成型倒料时，需注意集料的均匀性，禁止直接倒入。应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程进行夯实。成型试件密度应符合XXX标准击实试样密度100±1%的要求。一般情况下是
先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）。成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜。 总之，沥青混凝土路面施工需要严格按照规范要求进行操作，注意施工温度和湿度等因素，以确保施工质量。 和摊铺 运输时应控制混合料的温度，避免过度降温。摊铺温度应控制在160℃-170℃之间，摊铺速度一般为2-3m/min，摊铺系 数一般为1.15.摊铺后可以紧跟着碾压，初压温度为160-170℃，复压温度为150-160℃，终压温度不低于120℃。压实时，采 用“紧跟、慢压、高频、低幅”的方法。注意压实后的冷却时间，开放通车温度不应高于50℃。 拌和质量控制 生产配合比一经确定，不得随意更改。冷料配合比每天根据石料含水量进行调整。混合料拌和的均匀性应随时进行检查，沥青混合料应无花白石子、无沥青团块、乌黑发亮。如出现花白石子，应停机分析原因并予以改进。对沥青混合料的质量实施过程控制和总量检验，统计合格率，评定混合料的质量。同
沥青混合料面层施工技术 一、施工准备 （一）透层、粘层、封层 （1）透层。为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒能很好渗入表面的沥青类材料薄层。沥青混合料面层摊铺前应在基层表面喷洒透层油，在透层油完全渗入基层后方可铺筑。根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青作透层油。用于石灰稳定土类或水泥稳定土类基层的透层油宜紧接在基层辗压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒，洒布透层油后，应封闭交通。透层油洒布后的养护时间应根据透层油的品种和气候条件由试验确定。液体沥青中的稀释剂全部挥发或乳化沥青水分蒸发后应及时铺筑沥青混合料面层。 （2）粘层。为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快凝或中凝液体石油沥青作粘层油。粘层油宜在摊铺面层当天洒布。 （3）铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层。封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青，封层集料应质地坚硬、耐磨、洁净且粒径与级配应符合要求。 （4）透层、粘层宜采用沥青洒布车或手动沥青洒布机喷洒，喷洒应呈雾状，洒布均匀，用量与渗透深度宜按设计及规范要求并通过试洒确定。封层宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工。 二、摊铺作业 （一）机械施工
（2）城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，其表面层宜采用多机全幅摊铺，以减少施工接缝。每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m。通常采用2台或多台摊铺机前后错开10～20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30～60mm宽度的搭接，并应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm 以上。 （3）摊铺前应提前0.5～1h预热摊铺机熨平板使其不低于100℃。 （4）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度、减少沥青混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～ 6m/min的范围内。 （5）摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，上面层宜采用导梁或平衡梁的控制方式。 （6）最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、沥青混合料种类、风速、下卧层表面温度等，按规范要求执行。 （8）摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断。摊铺机的螺旋布料器转动速度与摊铺速度应保持均衡。为减少摊铺中沥青混合料的离析，布料器两侧应保持有不少于布料器2/3高度的混合料。摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。 三、压实成型与接缝 （一）压实成型 （1）压实施工应配备足够数量、状态完好的压路机，选择合理的压路机组合方式，根据摊铺完成的沥青混合料温度情况严格控制初压、复压、终压（包括成型）时机。压实层最大厚度不宜大于100mm，各层压实度及平整度应符合要求。
沥青路面施工工艺流程及操作要点之沥青路 面铺设与压实 （正文） 沥青路面施工工艺流程及操作要点之沥青路面铺设与压实 一、引言 沥青路面是目前道路建设中常见的路面类型之一。其施工工艺流程和操作要点对于确保路面质量和使用寿命具有重要意义。本文将详细介绍沥青路面施工中的铺设与压实工艺及操作要点。 二、沥青路面铺设工艺 1. 准备工作 在开始铺设前，需要对施工现场进行清理，确保路面平整无杂物。同时，还需检查施工设备和材料是否满足要求，并进行必要的调整和补充。 2. 沥青预热 将沥青材料倒入预热设备中进行热炼，通过加热使沥青达到适宜的施工温度，保证其流动性和润湿性。 3. 铺设底层路面 将预热好的沥青均匀倒在底层路面上，利用铺设机械将沥青铺平。同时，可使用平头推板对沥青进行初步整平，确保路面的平整度。
4. 摊铺沥青面层 在底层路面完成初步整平后，将沥青面层材料倒入铺设机械中，通 过调整机械的速度和振动情况，将沥青面层均匀摊铺于底层路面上。 注意保持沥青的温度，以免影响其质量。 5. 碾压 沥青面层摊铺完成后，需立即进行碾压以提高路面的密实性和平整度。通常采用静碾和振动碾两种方式，两者可结合使用。碾压时要保 持一定的速度和行进路线，确保整个路面受力均匀。 6. 操作注意事项 a) 沥青温度控制：沥青的温度对施工效果和路面质量有重要影响， 施工前需进行沥青温度的合理调控，确保其在施工过程中保持适宜的 温度。 b) 施工速度控制：施工速度应控制在适宜范围内，过快可能导致施 工质量下降，过慢则会影响进度。需根据施工条件和实际情况进行调整。 c) 施工人员配合：施工过程中需要铺设机械操作员、调控温度人员、碾压人员等各环节的密切配合，确保施工质量的一致性和协调性。 三、沥青路面压实工艺 1. 压实前准备
本工程路面结构依次为基层上喷洒透层油和下封层， 5cm 中粒式沥青砼+4cm 细粒式砼面层，在沥青层之间设黏层沥青。透层油和下封层采用沥青洒布车喷洒，沥青混凝土拌和楼拌合，自卸汽车运输,摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。 ⑴施工顺序及工艺流程 路面基层养护期结束→路缘石安装→透层油施工→下封层施工→ 中粒式沥青混凝土施工→ 黏层沥青→细粒式沥青混凝土. ⑵施工准备 基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好.标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。对路面采取清理措施均报请监理工程师复查认可后，方进行沥青混合料的摊铺作业。 ⑶工艺说明 Ⅰ。施工测量主要内容包括: a。对路面的纵断高程控制； b。横断各部高程;c.平面位置的检查复测； c。沥青摊铺过程中的施工放样； d。施工检测。 该道工序的好与坏将直接影响到路面的摊铺质量。为此，我公司专门成立了工地测量组,配备具有测量经验的测量工程师 2 名及熟练测工多名和先进的测量仪器(全站仪 1 台，水准仪 2 台)。在施工中将做好以下几项工作: ①根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护,各水准点的高程在交桩时必须作一次闭合测量,以检测各水准点的准确性。 ②各种测量仪器在使用前一定要进行标定和复核，确保其误差在允许范围之内。 ③根据施工图设计和监理工程师提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度进行联测,恢复定线.测量结果报监理工程师核批准后，作为施工作业的依据。 由于路面基层的高程、横坡度、平整度将直接影响到沥青路面摊铺的平整度和工程质量。因此，在摊铺沥青混合料前，要对原路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。水准测量的检测频率不少于每 10 米一个断面，道路单幅不小于 3 个点。此工作超前进行,以免影响沥青混合料摊铺作业. 施工放样：沿铺筑宽度两边每 10 米放出离铺筑边界 0.5 米处及中间点的施
沥青面层施工方法 沥青面层施工要分为几个层次的，具体的步骤： 1、准备下承层：检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度、弯沉等，如有表面松散、弹簧、弯沉不合格等现象必须进行处理。 2、施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3~0.5m 处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布主层碎石的高程。 3、材料准备：选择符合要求的碎石生产厂家和符合要求的沥青供应商。碎石、沥青进场时要按规定频率进行检验。 4、单位平米碎石、沥青用量：根据不同地区，不同沥青种类和设计确定单位平米碎石、沥青用量，并予开工前15d报监理工程师签批。 5、试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械配备、人员组织、压实遍数等。 6、布主层碎石、稳压：按照试验段确定的松铺系数用碎石摊铺机或平地机布主层集料，平地机整平，用6~8t双钢轮压路机自路两侧向路中心碾压，碾压速度宜为2km/h，每次轮迹重叠约30cm，碾压一遍后检验路拱和纵向坡度，当不符合要求时，应调整找平后再压。然后用重型的钢轮压路机碾压，每次轮迹重叠1/2左右，宜碾压4~6遍，直至主层集料嵌挤稳定，无显著轮迹为止。 7、浇洒第一层沥青：沥青的洒布温度根据气温及沥青标号选择，石油沥青宜为130~170℃，煤沥青宜为80~120℃，乳化沥青在常温下洒布，加温洒布的乳液温度不得超过60℃。前后两车喷撒的接茬处用铁板或建筑纸铺2~3m，使搭接良好。分几幅浇洒时，纵向搭接宽度宜为100~150mm。浇
洒第二层、第三层沥青的搭接缝应错开。采用乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一部分上一层嵌缝料，再浇洒第一层沥青。 8、撒布第一层嵌缝料：撒布主层沥青后应立即用集料撒布车或装载机配合人工撒布第一层嵌缝料，撒布集料后应及时扫匀，达到全面覆盖、厚度一致，不足处应及时找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必须在乳液破乳前完成。 9、第一层嵌缝料碾压：撒布第一层嵌缝料时，不必等全段撒完，立即用8~12t双钢轮压路碾嵌缝料，轮迹重叠轮宽的1/2左右,宜碾压4~6遍，然后用12~16t胶轮压路机碾压两遍，直至稳定为止。碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。因气温较高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。 10、按上述方法浇洒第二层沥青、撒布第二层嵌缝料，然后碾压，再浇洒第三层沥青，按上述方法重复到封层。 11、封层碾压：封层料按撒布嵌缝料方法进行，封层料撒布完后，采用6~8t双钢轮压路机作最后碾压，宜碾压2~4遍，然后开放交通。行车速度限速20km/h。 12、铺筑上拌下贯式路面时，贯入层不撒布封层料，拌和层应紧跟贯入层施工，使上下成为一整体。贯入层采用乳化沥青时应待其破乳，水份蒸发且成型稳定后方可铺筑拌和层。 最好在看看2004版《公路沥青路面施工技术规范》中的详细要求。
沥青路面工程施工方法及技术措施 沥青路面工程施工的方法和技术措施 在进行路面工程施工时，需要遵循一定的方案和技术措施，以确保工程质量。以下是沥青路面工程施工方案和底基层施工方法的相关内容。 一、路面工程施工方案 1.路面工程面层施工方案 本工程采用厂拌法施工，使用30t自卸汽车运送沥青混凝 土至摊铺现场。匝道及辅道路面宽度均为10米，采用1台摊 铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光。港 西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。 2.路面工程基层、底基层施工方案
本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。 3.路面附属工程施工方案 路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行。路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌。路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工。路面附属工程的其他项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。 二、路面工程底基层的施工方法 1.施工准备 a。准备下承层
底基层的下承层是指土质路基或垫层。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。 土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等 效的碾压机械进行碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。 b。测量 在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲 线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指 示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层或基层边缘的设计标高。 c。机具