催化试运电气方案

山东东明石化集团有限公司60万吨/年重油催化裂解装置 受电调试运行方案

0 目 录 1 概况 2 催化变电所受电 3 主风机配电室受电 4 高压电机空载试运 5 低压电机空载试运 6 试运人员配备 7 健康、安全、环境（HSE）保证措施 8 质量保证措施 9 主要试运用机具及用料 10交工资料表格 山东东明石化集团有限公司60万吨/年重油催化裂解装置 受电调试运行方案

1 1 概况

1.1 工程简介 本装置有2个配电室：催化变电所和主风机配电室。其中主风机配电室包括1个高压配电室，1个低压配电室。 2个配电室的电源均为双回路进线，变电所变压器电源引自综合楼高压配电室N27、N30高压柜。主风机低压配电室电源引自变电所低压开关柜07#柜3回路和08#柜3回路；高压配电室电源引自热电厂10kV总配电室1416#、1418#高压柜，为2台主风机高压电机提供电源。 除2台主风机电机采用三相绕组接水电阻分相的方式启动外，其余电机的启动方式均为满压直接启动。 本方案编制只针对电动机的空载试运内容，负荷试运以设备、工艺专业为主，负荷试车方案详见《60万吨/年重油催化裂解装置机组单机试车方案》。 1.2 主要受电运行设备 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注 1 电力变压器 S9-M-1250kVA/10kV 台 2 2 高压开关柜 KYN28-12 面 4 3 低压开关柜 GCS 面 37 4 水电阻降压启动柜 组 1 5 电控柜 面 2 6 UPS电源柜 台 1 7 高压电机 280kW、4500kW、6300kW 台 3 8 低压电机 0.37kW～132kW 台 99 9 电加热器 台 7 1.3 编制依据 1.3.1 施工图 华东勘探设计研究院设计的电气部分图纸 2003DL-01～04。 1.3.2 厂家资料 水电阻柜、高压开关柜、低压开关柜、电动机生产厂家提供的出厂图纸和产品说明书。 1.3.3 施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 2 催化变电所受电 2.1 受电前准备工作 2.1.1 用毛刷、吸尘器清扫低压开关柜内的灰尘及其他杂物。 2.1.2 打扫配电室清洁卫生。 2.1.3 确认Ⅰ、Ⅱ段电源进线开关、分段开关均处在断开或试验位置。 2.1.4 检查所有抽屉开关均在断开位置，用500V兆欧表测量母线相对相、相对地绝缘电阻应大于10MΩ，测量前应拆除与母线连接的二次线（如电表电压线圈接线）。 山东东明石化集团有限公司60万吨/年重油催化裂解装置 受电调试运行方案

2 2.1.5 检查两台变压器的档位开关应打在同一档位。

2.2 受电程序 2.2.1 闭合催化3#变压器高压隔离开关。 2.2.2 在综合楼高压配电室操作闭合N27柜真空断路器，向3#变压器送电；由于此前已对3#变压器作过冲击合闸试验，故本次送电不再重复冲击。 2.2.3 在低压配电室Ⅰ段进线开关上端用万用表测量相间电压应正常。 2.2.4 闭合催化4#变压器高压隔离开关。 2.2.5 在综合楼高压配电室操作闭合N30柜真空断路器，向4#变压器送电；由于此前已对4#变压器作过冲击合闸试验，故本次送电不再重复冲击。。 2.2.6 在低压配电室Ⅱ段进线开关上端用万用表测量相间电压应正常。 2.2.7 将Ⅰ、Ⅱ段进线开关摇入试验位置，作以下试验： 2.2.7.1 试验两段进线开关与母线分段开关之间的联锁应正常（注意应先摘除开关柜上取消联锁的连接片），即三个开关最多只能同时闭合两个，不能三个同时闭合。 2.2.7.2 试验备自投（BZT）装置，即当两段电源进线有一段失电或故障跳闸时，BZT应能动作自动闭合母线分段开关；而在正常分段电源进线的情况下，BZT不应动作。 2.2.8 将Ⅰ段进线开关摇入工作位置，操作按钮闭合进线开关，给Ⅰ段低压母线送电。 2.2.9 将Ⅱ段进线开关摇入工作位置，操作按钮闭合进线开关，给Ⅱ段低压母线送电。 2.2.10 核相 用万用表在母线分段开关两端测量两段母线同相之间的电压差应约为0V。 2.2.11 相序测量 相序表分别接至A、B、C相，表指针应顺时针旋转。 2.2.12 在不带任何负荷的情况下，开关柜带电运行半小时应正常。 2.2.13 受电程序完毕。 3 主风机配电室受电 3.1 高压配电室受电 3.1.1 受电应具备条件 3.1.1.1 高压电缆、高压柜等高压电气调整试验已完成。 3.1.1.2 直流屏已调试完毕，可以为高压柜提供直流电源。 3.1.1.3 打扫配电室和高压柜内卫生，清除柜内杂物。 3.1.2 受电程序 3.1.2.1 在热电厂10kV总配电室操作1416#柜、1418#柜真空断路器合闸（由电厂值班人员负责操作），向Ⅰ、Ⅱ段高压母线送电。 3.1.2.2 检查主风机高压柜上的带电显示器应显示带电。 3.1.2.3 用相序表在电压互感器柜二次端子排测量母线相序，相序表指针应正转。 3.2 低压配电室受电 3.2.1 受电前准备 3.2.1.1 用毛刷、吸尘器清扫低压开关柜内的灰尘及其他杂物。 山东东明石化集团有限公司60万吨/年重油催化裂解装置 受电调试运行方案

3 3.2.1.2 打扫配电室清洁卫生。

3.2.1.3 确认Ⅰ、Ⅱ段电源进线开关、分段开关均处在断开或试验位置。 3.2.1.4 检查所有抽屉开关均在断开位置，用500V兆欧表测量母线相对相、相对地绝缘电阻应大于10MΩ，测量前应拆除与母线连接的二次线（如电表电压线圈接线）。 3.2.2 受电程序 3.2.2.1 闭合催化变电所07#低压柜3回路开关，用万用表测量主风机低压配电室Ⅰ段进线开关上端相间电压应正常。 3.2.2.2 闭合催化变电所08#低压柜3回路开关，用万用表测量主风机低压配电室Ⅱ段进线开关上端相间电压应正常。 3.2.2.3 将Ⅰ、Ⅱ段进线开关摇入试验位置，作以下试验： a. 摘除开关柜上取消联锁的连接片，试验两段进线开关与母线分段开关之间的电气联锁应正常。 b. 试验备自投（BZT）装置动作情况应正常。 3.2.2.4 将Ⅰ段进线开关摇入工作位置，操作按钮闭合进线开关，给Ⅰ段低压母线送电。 3.2.2.5 将Ⅱ段进线开关摇入工作位置，操作按钮闭合进线开关，给Ⅱ段低压母线送电。 3.2.2.6 用万用表在母线分段开关两端测量两段母线同相之间的电压差应约为0V。 3.2.2.7 用相序表分别测量两段母线相序，相序表指针旋转方向应正确。 3.2.2.8 在不带任何负荷的情况下，开关柜带电运行半小时应正常。 3.2.2.9 受电程序完毕。 4 高压电机空载试运 4.1 主风机电机空载试运 4.1.1 试运应具备条件 4.1.1.1 电机电气试验已完成并符合规范规定（由于主风机电机功率很大，不便对电机进行交流耐压试验，经电机生产厂家和甲方同意，不做电机交流耐压试验）。 4.1.1.2 水电阻柜调整试验完毕。 4.1.1.3 冷却水系统运转正常。 4.1.1.4 油运合格且油系统运转正常。 4.1.1.5 与电气联锁相关的仪表已安装并调校完毕。 4.1.1.6 试运过程中，水电阻柜、高压开关柜、高压电机厂家应有人在现场进行指导。 4.1.1.7 热电厂发电机容量应能够满足电机起动条件，如需要切除某些装置的用电负荷，由甲方负责协调。 4.1.2 点动电机 4.1.2.1 点动电机前，开动盘车电机对主电机进行盘车（或手动盘车）应正常。 4.1.2.2 将电机高压开关柜真空断路器推入试验位置，在开关柜上操作断路器分、合闸正常后，将断路器推入运行位置。 4.1.2.3 确认与仪表联锁的“允许合闸”联锁点已闭合，或将联锁点短接。 4.1.2.4 操作现场操作柱按钮点动电机，即按下起动按钮，再立即按停止按钮。 山东东明石化集团有限公司60万吨/年重油催化裂解装置 受电调试运行方案

4 4.1.2.5 观察电机旋转方向是否与负荷要求的旋转方向一致，如转向不正确，应进行换相操

作，任意调换电机电缆的两根芯线。 4.1.3 空载运行 4.1.3.1 确认电机转向正确后，操作现场操作柱正式起动电机。 4.1.3.2 根据设计要求，电机的起动工艺过程如下： a. 电机开始起动时，三相绕组星点不闭合，三相绕组分别串接液体电阻运行，以降低绕组端电压，减小电机起动电流； b. 随着电机的起动，软起动装置自动改变液体电阻动、定极板之间的间距，使电阻线形均匀减小，电机端电压均匀提高； c. 电机起动结束后，软起动装置从主回路中完全脱离或处于零电位，此时，星点短接柜真空断路器合闸，电机三相绕组星形连接运行，同时液体电阻柜活动极板自动复位，为下次起动作好准备。 4.1.3.3 电机起动时，观察并记录起动电流，其与电机额定电流的比值不应大于设计所要求的比值。 4.1.3.4 电机运行应符合以下要求： a. 电机运转声音正常，无异常声响； b. 轴瓦温度不超过80℃，电机定子温度不超过150℃； c. 三相空载运行电流基本平衡。 4.1.3.5 电机空载运行时间为2h，运行过程中，试运人员应记录以下数据：记录时间、电机定子电流、电机前后轴瓦温度、电机定子温度、环境温度，数据每隔半小时记录一次，并填好电机试运行原始记录表格。 4.1.3.6 电机起动工作制规定如下 a. 当电机初始状态为环境温度时，允许两次连续起动，在两次起动之间应自然停机； b. 当电机初始状态为额定运行温度时，只允许起动一次； c. 当相隔4h以后才能按以上a、b的规定再次起动。 4.2 增压机电机空载试运 4.2.1 由于2#增压机暂未安装，因此只试运1#增压机电机。 4.2.2 试运前，做好以下工作： 4.2.2.1 按规范要求做电机的交接试验； 4.2.2.2 确认电机已与负荷分开； 4.2.2.3 清除电机表面及周围的杂物； 4.2.2.4 用手盘动电机转子，电机转动声音应正常。 4.2.3 在综合楼10kV高压配电室将N27柜真空断路器推入试验位置，操作断路器分、合闸正常后，将断路器推入运行位置。 4.2.4 点动电机，要求同主风机电机。 4.2.5 电机转向正确后，操作现场操作柱正式起动电机。 4.2.6 增压机电机起动时间约为25s。