蒸汽管道施工方案

马鞍山当涂发电有限公司办公楼蒸汽管道安装 技术、安全措施 一、技术措施： 1.材料质量要求： 1.1.钢管应有钢号及标准编号（GB5310-85）印记并附有制造厂的质量检验合格证书，包括化学成分分析结果、力学性能试验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸率）。 1.2.管子使用前应进行100%外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、重皮等缺陷；2）表面应光滑，表面划痕、腐蚀、凹坑经处理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。 1.3.管子壁厚使用前应进行测量，新管壁厚允许偏差范围应为管径的(-10--+15%)mm；椭圆度偏差应小于管子外径的1%；管径允许偏差应小于管子公称直径的1%。 2.安装要求： 2.1.参加安装人员必须熟知系统结构、工作环境、安装范围、安装尺寸、工作流程及相关技术要求和技术标准，有关专业应组织人员学习讨论和技术交底，切实落到实处。 2.2. 安装前应将管道内部进行清理，管内不得遗留杂，并用压塞空气进行吹扫物，确认无误后方可安装，防止运行杂物堵塞。 2.3. 管子坡口角度为35°，钝边1mm，管子内、外壁10-15mm范围内应清理干净，直至显示金属光泽。 2.4. 管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量不大于2mm。 2.5. 安装管子过程中不得用强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷，以免管子产生附加应力。 2.6. 焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于100mm。 2.7. 管子对接焊缝间的距离不得小于150mm。 2.8. 管子对口切割面与管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。 2.9. 焊口中心线距联箱外壁及支吊架边缘至少70mm。 2.10.焊接对口应做到内壁平齐，错口不应超过0.4mm。 2.11.管子焊接过程中应禁止晃动，以免影响焊接质量。 2.12.焊接过程中应防止电焊损伤管子表面，如若损伤应通知技术人员确认损伤程度和是否可用，不得隐瞒。 2.13.管子焊接底层焊缝必须采用氩弧焊施焊。 2.14.管子全部焊接结束后，应将管排支架恢复，恢复后管排应平整。 2.15.管子焊接结束后，应组织人员对所有焊缝进行100%外观检查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂纹、气孔和严重咬边等缺陷。 2.16.工作结束对焊口进行试验检查，焊口应无渗漏现象。 二、安全措施： 1.所有参修人员，应接受甲方安全教育，并熟知《安规》中的有关条款，坚决做到“安全措施不落实暂缓工作，安全用具不合格暂缓工作，安全注意事项交代不清暂缓工作”，切实保证设备及人身的安全。 2..检修前应办理机械检修工作票，工作负责人应认真检查安全措施是否完善，并确认安全措施正确执行后方可开工。 3.进入检修现场应规范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接触灰尘工作，应穿戴好劳保防护用品，加强自我保护意识，如防尘罩，连体服等。 4.脚手架搭设完毕经检验合格后方可登架工作。 5.施工过程应切实做好交叉作业安全措施，防止高空落物酿成人身事故。 6.高空作业应规范佩戴安全带，防止高空坠落，高空作业工器具及零件应安全摆放，防止落下伤人。 7.应使用检验合格的电动工器具，拖线盘必须安装漏电保护器。 8. 严禁戴手套使用坡口机，更换电动工器具部件或停止使用时应切断电源。 9.现场检修照明用具不应有破损或接头裸露等不良现象。 10.现场检修电源盘完好可用且满足使用。 11.检修工作中应做到相互提醒、相互监督，对发生的违章现象坚决制止。 12.每天工作结束应切断电动工器具、电焊机电源及氧气、乙炔气源，确认无误后方可离开检修现场。 马鞍山当涂发电有限公司办公楼蒸汽管道安装方案 一、适用对象 本方案适用于马鞍山当涂发电公司办公楼之工作压力P≤1.6MPa，介质温度T≤380℃的蒸汽管道安装工程的施工及验收。

二、参考标准 1 劳部发（1996）140 号 压力管道安全管理与监察规定 2 CJJ28—89《城市供热管网工程施工及验收规范》 3 GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4 GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》

三、操作程序 1、管件质量 （1） 管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 （2） 管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （3） 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 （4）阀门安装前进行壳体检查和密封试验。当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 （5） 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min， 以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 2 管道安装 （1） 管道切割 a 管子切断前应移植原有标记。 b 碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确 和表面平整。 c 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁 屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 d 所用机具为切割机或氧—乙炔焰气割设备。 （2） 管道坡口 a 管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V 型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。本工程管道规格为Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接时管间间距为1．5~2．5 mm。 b 焊口组对前，应检查坡口的质量、尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、 夹层等缺陷。 c 所用工具：坡口机、磨光机 （3） 管道对接 a 管道组成件组对时，应用磨光机清理坡口内、外边缘10mm 范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b 管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏 垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 c 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%， 且不大于2mm。 d 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm 或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 （4） 管道焊接 a 焊接方法： 焊接方法：对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。 b 焊前准备 手工钨极氩弧焊宜用钨棒，使用氩气的纯度应在99．9%以上。 c 点固焊 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。 d 焊接 焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。 e 所用机具 氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气 f 工作环境 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。 g 直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图， 并填写焊接外观记录表格。 （5） 管道安装 a 管道安装前，管子、管件及阀门等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清 扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求。 b 管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于0.005。 c 在管道的最低点设置疏水装置。 d 管道穿墙及地沟盖板应设置套管。套管不能当作支架支承管子，焊缝不宜置于 任何套管中。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿盖板套管应高出地面50mm。 e 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架， 并应考虑保温操作方便。 f 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 g 为便于检修，疏水阀门安装时要安装可拆卸的法兰。 h 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 i 阀门安装前，应核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 J 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应 保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5 倍。 k 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范。 l 管道安装完毕经试验合格后，按设计要求对管道焊口进行除污、刷漆，并进行保温。 m 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 (6) 补偿器安装 本工程采用4个过路的U型焊接弯作为管路补偿器，在最低处设置4只疏水装置（疏水阀），不可在弯管上开孔安装。 3 管道支架制作与安装 1 管道支架制作按照设计及《动力设施标准土建图集》的要求选择管道支架形式。本工程以原有支架为基础，适当加密，间距不小于4米。 2 按照管道标高确定支架尺寸，然后下料，切割，加工，本支架使用50槽钢制作。 3 支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应防锈处理，并妥善保管。 4 支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面， 离墙或柱子的表面的净距离不应小于60mm。 5 固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。 6 在混凝土柱上装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固定。 7 管道滑托应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z 三个轴线上均应为计算位移量的一半。 4 管道检验 1 焊接检验 a 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行外观 检验。 b 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》的有关规定。 c当出现不合格焊缝时，应按规定进行补焊。 2 管道系统试验 本工程的管道系统试压在管道吹扫结束后，将管道末端闷堵后，开启进气阀进行查漏实验。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 5 管道吹扫 全部焊接工作结束后，管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。 （1） 吹扫前的准备 a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。 b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保