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工装夹治具管理程序

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技 有 限 公 司
工装夹具管理程序

文件版本： 文件编号： 生效日期： 文件页数： 1 / 4
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1. 目的：
建立工装夹具管理体系，确保工装得到有效地控制和使用，以保证产品质量符合规定的要求。
2. 适用范围：

适用于本公司产品质量形成过程中所使用的各种工装。
3. 定义：

工装：试验和生产过程中所使用的工艺装备。我公司的工装包括：石墨舟、料架、载料条
、

封合仪、吸盘、梭条、料台、产品周转盒。

4. 职责：

4.1技术部
负责工装夹具需求计划
4.2设备部
4.2.1 负责工装夹具开发制造
4.2.2 负责工装夹具调试
4.3采购科
负责本部加工能力外的工装外委加工
4.4生产部
4.4.1负责保证工装的正常使用
4.4.2 负责频繁使用工装的保管和维护
5.控制程序：

5.1 提出工装需求
5.1.1 新开发产品的工装，需求执行《先期产品质量策划控制程序》。
5.1.2 实验用模具等由技术部实验室根据需要提出工装需求；
5.1.3 石墨舟、吸盘、产品周转盒等由生产部使用部门提出工装需求；
5.1.4 试验、过程和产品改进所需工装由需用部门根据试验和生产的需要以及工装的库
存情况，填写《申请单》提交技术部。
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5.2 工装设计
设备部接到《请购单》后，对需求的工装进行设计，将工装图纸下发采购科。
5.3 工装采购
采购科接到工装图纸后委外制造或购买，并和供方签订采购或委托加工合同，采购科
做好工装委外加工或采购进度监控工作，执行《采购管理程序》。
5.4 工装验收
5.4.1设备部、品质部负责组织模具、工装、流转夹具等的验收。
5.4.2 外观、尺寸检测：委外制作、购买的工装，采购科向品质部报检。品质部按照图
纸进行检测，尺寸检测合格后，再进行使用验证。
5.4.3 使用验证（针对产品的专用工装）：除对工装本身进行尺寸、外观检测外，还需
对工装进行使用验证，验证结果合格，通知模具库办理入库登记。
5.4.3.1 产品专用模具、工装、产品周转盒等由设备部试模，样件和“委托书”
一起送品质部检测，品质部检验员将检测结果填入《尺寸检测报告》，
反馈产品设计工程师，检测合格的由产品设计工程师填写《试生产启动
检查表•通知》，启动试生产执行《试生产管理规定》；不合格的由设备
部重新调试或采购科委外修模或重新加工模具。
5.4.3.2 对于有特殊特性要求的产品，制造技术根据生产计划安排，跟踪进行试
生产执行《试生产管理规定》,验证模具的CPK合格后,即可以下发模具
认证单.
5.4.3.3 其他工装由使用部门根据使用性能进行验证。
5.4.4不合格工装的控制
验收部门组织对验收不合格的工装进行评审，拟定处置意见，填写《不合格评审
单》，处置意见包括：返工返修、报废、退货。
a) 返工、返修： 执行5.6条款
b) 报废： 执行5.7条款
c)退货： 由物流部负责退货。
5.5 贮存、使用、维护
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5.5.1 设备部对在库的工装进行正确的维护保养，建立《工装台帐》，合格、待修理、
不合格的工装在《工装台帐》上注明，并用卡片等进行状态和规格标识，并放
置在不同区域和位置，执行《标识和可追溯性控制程序》；报废的工装及时移
出库房区。
5.5.2定期对工装进行清理和保养，具体执行见《工装维护保养手册》。
5.5.3 为确保易损工装对生产所造成的影响最小化，各使用部门应对自己部门所使用的易
损工装进行统计，并根据易损工装在生产过程中的耗损程度拟定《易损工装更换计
划》，经技术部审查批准后，相关部门申请和配备易损工装足够的安全库存量，以
避免易损工装数量的不足而影响生产。
5.5.4 每月各使用部门负责统计工装的损坏、修理、报废情况，上报设备部,由设备部形
成质量月报，呈报相关部门。
5.6 工装返修
工装使用过程中发现异常时，使用部门填写《设备维修申请单》给设备部，需要进行维
修时，设备部在《设备维修申请单》上出具处置方案，由设备相关人员进行维修。
5.7 工装报废管理
5.7.1 当工装由于自然磨损、损坏或不能维修时，设备部填写《报废申请单》，申请报废。
5.7.2 当工装由于顾客要求改进或者工艺改进,需报废的,由技术部下发通知,对该模具进
行报废处理；
5.8 工装复制
因工装报废、生产量增加、工装预备等需要复制的工装，设备部填写《请够单》，由采
购科进行联系工装复制。
5.9 顾客所有工装
顾客所有的工装必须永久性标识，以与公司的工装进行区别，明确所属关系，执行《过
程控制程序》有关顾客财产管理要求。
6.相关支持文件
6.1《先期产品质量策划控制程序》
6.2《采购管理程序》
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6.3《过程控制程序》
6.4《试生产管理规定》
6.5《标识和可追溯性控制程序》
6.6《工装维护保养手册》
7. 相关表单：
7.1《工装台帐》
7.2《报废申请单》
7.3《报检通知单》
7.4《尺寸检测报告》
7.5《试生产启动检查表•通知》
7.6《不合格工装评审单》
7.7《易损工装更换计划》
7.8《设备维修申请单》
7.9《请购单》

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工装夹具管理程序

工装夹具管理程序

1.0目的：建立和实施工装管理系统，以确保生产过程顺畅，保证产品质量。

2.0范围：适用于公司所有用于生产的可能影响产品质量的工具、模具、治具之管理。

3.0定义：工装：泛指生产所需之工装夹具等生产辅助设施。

4.0职责：4.1工模课：负责模具及生产辅助工装夹具的制造、维修及客户工装接受。

4.2装配课：负责包装吸塑模板的制作、维修、管理及维护保养。

4.3使用单位负责生产工装的日常维护及使用保养。

4.4制作单位负责办理批试合格后工装夹具的移交。

4.5设计课：负责新工装的设计、验收、加工样品验收判定。

4.6总务课：负责工装的购买及外发加工的采购。

5.0绩效指标：5．1工装夹具制造一次合格率 100% 验收合格数/验收总数*100%7．0相关文件：7．1《零星采购管理规定》 7．2《文件与资料管制程序》7．3《产品及过程变更管理规定》 7．4《生产件批准程序》8．0使用表单：8.1新产品（工装夹具）样品制造单 8.2工装夹具制造申请单8.3 试模跟踪表 8.4样品检测报告8.5 工装夹具验收移交确认单 8.6工装夹具履历表8.7工装夹具维修申请表 8.8报废申请表新产品（工装夹具）样品制造单UPC-FM-307-AUPC-FM-308-A试模跟踪表类别：□冲压模□橡胶模□包装模□其它UPC-FM-309-A 样品检测报告测量人：审核：UPC-FM-053-AUPC-FM-311-AUPC-FM-312-A报废申请表原材料□半成品□日一式二联：第一联财务；第二联申请单位UPC-UF-420-A报废申请表NO.原材料□半成品□成品□模具/夹具□其他□年月日一式二联：第一联财务；第二联申请单位UPC-UF-420-A。

工装夹具管理程序

工装夹具管理程序

工装夹具管理程序文件编号：1 目的规定了生产工装管理的内容和方法，确保工装符合产品生产过程的要求。

2 范围适用于本公司产品所涉及到的工装的管理。

3 定义无4职责4.1 采购课负责选择和确定工装加工单位。

4.2技术部、品管部负责对工装验收。

4.3生产部各课负责工装的维修、保养和管理。

5 程序内容5.1工装计划编制5.1.1技术部根据设计部新产品图纸，将工装纳入新产品试制全过程中。

5.1.2工装计划内容：a..模具 b .CNC加工定位块 C夹具 d. 防油漆盖子 e . 喷涂运输线挂钩 f . 金属制轮圈栈架 g . 热处理篮子5.1.3 由于模具的特殊情况，另制定«模具管理程序»但本程序的一些基本条款同样适合模具的管理。

5.1.4 生产部和技术部根据公司生产经营及新产品开发的需要结合工装的具体使用情况，于每年年底前制定下一年度的工装加工计划，报总经理批准后由财务部落实资金。

5.1.5 因市场变化及其它原因需临时增补工装时，各有关部门应写出报告，经生产部、技术部、财务部审核后报总经理批准后予以增补，并下达通知单。

5.2工装的加工单位选择5.2.1 本公司或本集团内能够加工的工装件（例如CNC加工定位块、防漆盖子、金属制轮圈栈架、喷涂运输线挂钩、热处理篮子等）应尽量在本公司或本集团内加工。

5.2.2 自己不能加工或时间紧迫来不及需外购或外加工的，采购课应会同生产部、技术部、品管部按«采购控制程序»的规定评价和选择工装采购或加工单位。

5.2.3 经评价合格的单位应列入«合格供方名册»，工装必须在合格供方范围的单位加工。

5.2.4 CNC加工定位块由技术部出图纸,根据需要定数量由集团内部加工制作。

5.2.5 防漆盖子、金属制轮圈栈架、喷涂运输线挂钩、热处理篮子等工装由各使用部门或生管课出图纸，根据生产需要定数由集团内部加工制作，或委外加工。

委外加工单位应列入«合格供方名册»。

车间工装夹具管理制度

车间工装夹具管理制度

第一章总则第一条为加强车间工装夹具的管理，确保生产过程中工装夹具的安全、高效使用，提高产品质量和生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有工装夹具的使用、维护、保养及报废等工作。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 责任明确，分工协作；3. 定期检查，及时维修；4. 合理使用，延长寿命。

第二章管理职责第四条车间主任负责工装夹具管理的全面工作，确保制度的有效执行。

第五条工装夹具管理员负责具体实施工装夹具的采购、验收、发放、使用、维护、保养、报废等工作。

第六条各班组负责人负责本班组工装夹具的使用、维护、保养，确保工装夹具的完好。

第三章工装夹具的采购与验收第七条工装夹具的采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出采购申请；2. 工装夹具管理员审核申请，确定采购方案；3. 采购部门进行招标、询价；4. 采购部门与供应商签订采购合同；5. 采购部门验收工装夹具，确保质量合格。

第八条工装夹具验收标准：1. 外观无损伤，表面处理符合要求；2. 尺寸、精度符合设计要求；3. 功能、性能符合设计要求；4. 配件齐全，包装完好。

第四章工装夹具的使用与维护第九条工装夹具的使用：1. 操作人员需经过培训，掌握工装夹具的正确使用方法；2. 使用前应检查工装夹具的完好情况，发现问题及时报告；3. 使用过程中应轻拿轻放，避免碰撞、跌落；4. 使用完毕后，将工装夹具放回指定位置。

第十条工装夹具的维护：1. 定期检查工装夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；2. 定期清理工装夹具的污垢，保持清洁；3. 定期对工装夹具进行润滑，延长使用寿命；4. 发现异常情况，及时报告并处理。

第五章工装夹具的报废第十一条工装夹具达到以下情况之一，应予以报废：1. 工装夹具损坏严重，无法修复；2. 工装夹具精度严重下降，无法满足生产要求；3. 工装夹具功能失效，无法完成预定任务；4. 工装夹具超过使用年限。

第十二条报废工装夹具的处置：1. 报废工装夹具由工装夹具管理员进行鉴定；2. 鉴定合格后，由采购部门进行报废处理；3. 报废工装夹具的残值，按公司相关规定进行处理。

车间工装治具管理制度

车间工装治具管理制度

一、目的为规范车间工装治具的使用、维护和管理，确保生产过程中工装治具的安全、可靠和高效，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有工装治具的使用、维护和管理。

三、职责1. 车间主任负责制定工装治具管理制度，并对制度的执行情况进行监督。

2. 设备管理员负责工装治具的采购、验收、保管、发放和报废等工作。

3. 使用人员负责工装治具的正确使用、日常维护和保养。

4. 检修人员负责工装治具的定期检查、维修和保养。

四、工装治具的管理1. 采购与验收（1）设备管理员根据生产需求，提出工装治具采购计划。

（2）采购的工装治具必须符合国家标准和行业标准，确保其质量。

（3）验收时，设备管理员需检查工装治具的型号、规格、数量、质量等是否符合要求。

2. 保管与发放（1）工装治具应存放在干燥、通风、防尘、防潮的专用库房内。

（2）设备管理员负责工装治具的保管，定期检查库存情况，确保工装治具完好。

（3）使用人员需凭工装治具领用单领取工装治具，不得擅自借出或转借。

3. 使用与维护（1）使用人员必须按照操作规程正确使用工装治具，不得随意拆卸或改装。

（2）使用过程中，如发现工装治具损坏、磨损，应及时报修。

（3）使用人员需定期对工装治具进行清洁、润滑和保养，确保其正常使用。

4. 报废与更新（1）工装治具达到报废标准或因质量问题无法修复时，由设备管理员负责报废。

（2）报废后的工装治具需经车间主任批准后，由设备管理员进行销毁。

（3）更新工装治具时，需根据生产需求和技术发展，选择合适的工装治具。

五、奖惩措施1. 对严格执行工装治具管理制度，保证生产安全、提高产品质量的，给予表扬和奖励。

2. 对违反工装治具管理制度，造成生产安全事故或产品质量问题的，予以通报批评，并追究相关责任。

六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。