R2-QC-模组产线BLU原材改善

检验数量 合格数 不良率 灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
479699 6607 1.377% 0.259% 0.553% 0.322% 0.243%
SMT炉后不良统计
0.243% 0.259%
0.322%
0.553%
灯珠偏位 IC偏位 ICL连锡 其他
检验数量
2017年成品不良数据统计（主要不良统计）
经理：1 人
文员/文控 1 人
检验组：组长/副主管 1 人
三楼 QC：6 人
三楼 IPQC： 1人
6 楼 QC： 9人
6楼 FQC：2 人
6楼 IPQC：2 人
SQE 1 人 IQC 组长 1 人 IQC：2 人
QE 2 人
6楼 QA：3 人
实验室技术员 1人
品质工作计划
序 任务名称 号
1
品质流程改善
不合格数 不良率 灯不亮
不良分类
丝印不良 脏污
焊盘偏位 其他
479699
8946 1.87% 0.768% 0.378% 0.250%
成品检验不良分类
0.019% 0.45%
0.45% 0.019%
0.250%
0.768%
0.378%
灯不亮 丝印不良 脏污 焊盘偏位 其他
SMT不良改善——灯珠不亮
二、改善对策 1.来料过程： ①由SQE重新制定检验标准“针对性VIP客户专项检验标准，检验报表修改”，避免作业人员操作时按照其内容执行无遗漏操作或检验不彻底登现象。——已完成 （FPC、标签） ②SQE对与IQC平时作业方式进行监督、稽核确认作业方式是否合理，按照规定执行，品质经理每天不定时进行现场稽核 ③对于来料检验样品进行整理，归类，建立电子档案，便于查找 ④供应商对此异常进行流程改善——

图21 精轧机远程尺寸自动控制系统
(7) 生产成卷棒材的卷取机
Danieli（Spooler）成卷机 棒材成卷是一种生产成卷棒材的 革新系统。成卷棒材开卷安全，形 状紧凑，能把热轧棒材喂送下游的 自动加工线，免除了任何中间工序 ，大大节约了成本。据报道，一种 典型下游生产线如：焊接网，大约 节约成本8～10%。 Danieli工字轮式（转轴式）卷取 机最大可卷取3500 Kg棒材，产品范 围包括了大部分传统生产线（线材 、加勒特卷取机、上冷床的产品） 如：扁钢、方钢、六角棒材。其充 添系数很高。
闪光焊接过程示意图
无头轧制技术的优点
消除了钢坯之间的时间间隔； 消除了轧件的切头切尾； 消除了棒材生产线上的短尺/短尾或线材盘卷 头尾修剪； 可按用户的需要生产不同重量的盘卷； 减少咬钢次数，使堵钢的可能性更小，减少 了停机时间； 稳定轧制使设备受的冲击减少，减少了设备 维护和备件的需求，延长了消耗件的寿命；

图7表面清除操作前钢坯焊接区外貌
图8 表面清除操作后钢坯焊接区外貌
图9焊缝的冶金组织
图10 轧材的拉伸强度的比较
无头轧制技术现有：意大利的DANIELI和瑞典的ESAB-焊 接设备公司合作开发的；日本NKK。
(2) 定径/减径机组 R.S.M
R.S.M的局部工艺布置图
无导位定径机组及其孔型
摩根将4机架定径减径机组定名为RSM，并称之为21世纪高线发 展的必经之路。该技术的核心是：在精轧技组后面配置定径/减径机 组，除了满足尺寸精度外，全线单一孔型系列，实现自由轧制。产品 尺寸范围扩展到φ5.5mm～φ25mm，每隔0.1mm生产一种产品。
(6) 日本新日铁发展的精轧机远程尺寸自动控制系统
成品线材的尺寸波动，主要是受首架和末架轧件的温度T、 压下量△h、宽展△b影响。建立数学模型和试验轧机的测试， 建立上述变量和中间轧件面积的相应关系。在稳定中间的辊缝 值的条件下，有在线温度计和测径仪，适时测量轧件进出精轧 机的轧件的温度T、压下量△h、宽展△b，将其输入计算机， 经过数学模型处理，远程控制精轧机首架和末架的液压马达， 调整这两架轧辊的辊缝，实现尺寸的闭环调整。

改善措施涉及到相应的部门相应的functionlead需在36小时内签名确认改善措施的有效性如果改善措施被拒绝这个lineqrap需要重新填写新的改善措施工作组qe需在36小时内对改善措施的有效性进行最终验证并签名如果该改善措施被拒收qe需通知相应的责任人并填写具体拒收的原因在lineqrap同一问题的改善措施被第二次拒收则需要反馈至joscac会议相应的functionlead需要提供有效的改善措施
Title文件名称: Line QRQC 行动指引
12-QE30-0GEN-0129-O
SHEET 页码 : 2 of
2
此文件用于建立QRQC展开及执行的规则，QRQC强调“三现”主义,及现场，现物，现实，关键在于及时到达问题现场,确认问题，寻找问题种种迹象,为分析问题产生提供基于事实的依据; 通过各相关部门的真诚协作, 搭建良好的合作与关系信赖,以达到高效率的解决问题。
6.0 记录
Escalation procedure
Record No 记录的表格编号
Record Title 记录的标题
Owner 责任部门
12-QE80-0GEN-129-01-WIrev
EHS(环境健康安全)注意事项: N/A
Action tracker: Line QRAP_______
MFG
24
25
26
27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
40
41
S/N
Paperless
无纸化
1
Dept. 部门 N/A
Station Code 工作站代码
N/A
Form # : 12-DC80-0GEN-001-02-OP-J

改善措施： 1.对产线工作台面增加棉垫，避免产品前板折边与台面接触造成变形。 2.对面板改模增加胶位控制电源按键顶死现象，C模已改模完成，A，B模 在改模中。 3.要求PE定做夹具，IPQC在产线进行100％试装检验。 4.改变生产作业流程，先将机箱顶盖/右门喷油后再到产线组装拉钉，彻 底解决前板折边变形问题。（12月底导入） 5.QA在线对员工的操作方法进行重点监督OQC在抽检中作为重点进行检 查。
线扣拉力测 试 ， 5KG 不 脱落。
XX电子科技有限公司
E:701AT机箱读卡器
惠阳联想生产使用30002052嘉田LX-701ATB机箱发现读卡器支架装不 上。（见图片）机箱生产日期：2019/2/22-2/23。
此处卡扣 变形
此处正常 卡扣
原因分析：
机箱在喷油清洗工序时由于作业员未按要求摆放机箱，产品与产品碰撞 挤压导致个别机箱读卡器支架部位变形。
原因分析： 机架内部有异物员工在粘贴前未进行清理，导致粘贴胶垫后不牢固脱 落。
改善措施： 1：产线增加清洁工序，要求员工在粘贴胶垫前用白电油清洁机箱内部异
物。 2：操作员工在粘贴胶垫时要用适当的力度按一下，确保胶垫粘贴牢固。 3：IPQC在检验时要求用手轻轻拉动胶垫确认是否有脱落现象。
XX电子科技有限公司
原因分析： 1:员工在生产时操作方法不正确，未将下模活动门关到位，造成上模冲压时下模 不受力而导致光驱架有个别脱铆的现象。 2:MQC在机台抽检过程中未抽到光驱架脫铆不良导致不良流入客户。
改善措施：
1：库存光驱架冲压安排人员进行全检。 2：为了不再重复出现光驱架脫铆现象我司已将模具改良，由原来手动关 门改为自动关门。（根据客户反馈的不良信息是我们模具改良之前的产 品，改善后的产品经过验证和核查目前库存的产品未发现不良现象。） 3：改变MQC在机台巡检频率，由以前1小时巡检频率改为45分钟机台巡 检一次。 4：IPQC在线持续落实之前制定的措施，进行100%全检。