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泵、风机的选型

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泵选型的原则与步骤 选用原则： 泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造

船、轻工、农业、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。据2002年统计，我国泵产量达200多万台，泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上，因此大力降低泵用能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。 目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率

低，浪费了大量能源。有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。 所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，

使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：  必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。  所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。  具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减轻泵体平台的建造强度，又不使泵体发生汽蚀，运行平稳、寿命长。  按所选泵建泵站，工程投资少，运行费用低。 选型步骤： 一、列出基本数据： 1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。 2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。 3、介质温度：（℃） 4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。 5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。 6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。 如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项： A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。 B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。 C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。 D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆

止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏） 确定流量扬程 二、流量的确定 a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。 b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。 对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%,50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。 c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。 正确的选择水泵的型号与规格 确定了水泵站的设计流量和设计扬程后，就可以利用有关技术图表，进行确定水泵型号和规格，其方法如下： 一、使用水泵性能综合型谱图选泵型 将离心泵、轴流泵、混流泵的工作区域全部综合画在同一张图上，这就构成了农用水泵系列综合型谱图，该图绘制比较复杂，但使用比较方便。 二、使用水泵性能规格表选泵型 水泵厂在产品目录中都提供了这种表格，表中每一个型号的性能都有三行数据，究竟以哪一行为准呢？水泵一般设计流量和设计扬程应与性能表列出的中间一行的数值相一致，或是相接近，而又必须落在上、下两行的范围内，因为这个范围是水泵运转的高效率区域，这个型号的水泵就认为是符合实际需要的，水泵算是选定了。 三、使用水泵选型表选泵型 水泵根据确定的设计扬程和设计流量，在选型表中，横表头查找出与设计扬程相符合或相接近的扬程数值；再在纵表头找出与设计流量相一致或相接近的流量数值，纵横相交于小方块，它标出了水泵的型号，初步选出泵型。但有时会出现两种泵型都满足设计要求，此时，可把这两种泵型作方案比较，进行技术经济分析，然后选定其中一个合适的泵型。这种选择水泵的方法比较简便而又快捷。 根据确定的设计流量和设计扬程，在型谱图上，首先在纵坐标上以设计扬程查找出符合扬程要求，而流量不等的几种水泵，然后再在横坐标上以设计流量来确定选用哪一种水泵。如果设计流量较大时，单泵未能符合要求，可考虑多机作业，但应注意尽量采用相同型号的水泵，以利于施工安装、管理维修。

WQ潜水污水泵产品特点 1、 潜水污水泵采用独特的单片或双片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2、 潜水污水泵机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3、 潜水污水泵整体结构紧凑、体积小、噪音小、节能效果显著，检修方便、无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4、 潜水污水泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预 埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。 5、 潜水污水泵可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。 6、 潜水污水泵浮球开关可根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。 7、 污水提升泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。 8、 潜水污水泵能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。 9、 潜水污水泵有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统，移动自由安装。

WQ潜水污水泵主要用途 WQ潜水排污泵适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也可用于抽送清水及带腐蚀性介质。

WQ潜水污水提升泵性能参数表

型号 口径 mm 流量 m3/h 扬程 m 功率 KW 转速 r/min 效率 % WQ25-8-22-1.1 25 8 22 1.1 2825 38.5 WQ32-12-15-1.1 32 12 15 1.1 2825 40 WQ40-15-15-1.5 40 15 15 1.5 2840 45.1 WQ40-15-30-2.2 40 15 30 2.2 2840 48 WQ50-20-7-0.75 50 20 7 0.75 1390 54 WQ50-10-10-0.75 50 10 10 0.75 1390 56 WQ50-20-15-1.5 50 20 15 1.5 2840 55 WQ50-15-25-2.2 50 15 25 2.2 2840 56 WQ50-18-30-3 50 18 30 3 2880 58 WQ50-25-32-5.5 50 25 32 5.5 2900 53 WQ50-20-40-7.5 50 20 40 7.5 2900 55 WQ65-25-15-2.2 65 25 15 2.2 2840 52 WQ65-37-13-3 65 37 13 3 2880 55 WQ65-25-30-4 65 25 30 4 2890 58 WQ65-30-40-7.5 65 30 40 7.5 2900 56 WQ65-35-50-11 65 35 50 11 2930 60 WQ65-35-60-15 65 35 60 15 2930 63 WQ80-40-7-2.2 80 40 7 2.2 1420 52 WQ80-43-13-3 80 43 13 3 2880 50 WQ80-40-15-4 80 40 15 4 2890 57 WQ80-65-25-7.5 80 65 25 7.5 2900 56 WQ100-80-10-4 100 80 10 4 1440 62 WQ100-110-10-5.5 100 110 10 5.5 1440 66 WQ100-100-15-7.5 100 100 15 7.5 1440 67 WQ100-85-20-7.5 100 85 20 7.5 1440 68 WQ100-100-25-11 100 100 25 11 1460 65 WQ100-100-30-15 100 100 30 15 1460 66 WQ100-100-35-18.5 100 100 35 18.5 1470 65 WQ125-130-15-11 125 130 15 11 1460 62 WQ125-130-20-15 125 130 20 15 1460 63 WQ150-145-9-7.5 150 145 9 7.5 1440 63 WQ150-180-15-15 150 180 15 15 1460 65 WQ150-180-20-18.5 150 180 20 18.5 1470 75 WQ15-180-25-22 150 180 25 22 1470 76 WQ150-130-30-22 150 130 30 22 1470 75 WQ150-180-30-30 150 180 30 30 1470 73 WQ150-200-30-37 150 200 30 37 1480 70 WQ200-300-7-11 200 300 7 11 970 73 WQ200-250-11-15 200 250 11 15 970 74 WQ200-400-10-22 200 400 10 22 1470 76 WQ200-400-13-30 200 400 13 30 1470 73 WQ200-250-15-18.5 200 250 15 18.5 1470 72 WQ200-300-15-22 200 300 15 22 1470 73 WQ200-250-22-30 200 250 22 30 1470 71 WQ200-350-25-37 200 350 25 37 1980 75 WQ200-400-30-45 200 400 30 45 1480 70 WQ250-600-9-30 250 600 9 30 980 74 WQ250-600-12-37 250 600 12 37 1480 78 WQ250-600-15-45 250 600 15 45 1480 75 WQ250-600-20-55 250 600 20 55 1480 73 WQ250-600-25-75 250 600 25 75 1480 73 WQ250-800-12-45 250 800 12 45 980 76 WQ300-500-15-45 300 500 15 45 980 70 WQ300-800-15-55 300 800 15 55 980 73 WQ300-600-20-55 300 600 20 55 980 75 WQ300-800-20-75 300 800 20 75 980 78 WQ300-950-20-90 300 950 20 90 980 80 WQ300-1000-25-110 300 1000 25 110 980 82 WQ350-1100-10-55 350 1100 10 55 980 84.5

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机泵电机选型与维护

机泵电机选型与维护

机泵电机选型与维护一、选型原则在进行机泵电机选型时，需要考虑以下几个原则：1.1 工况要求首先要了解工况要求，包括流量、扬程、压力等参数，以确定机泵的类型和规格。

1.2 环境条件考虑机泵所处的环境条件，如温度、湿度、海拔等，选择适应环境的电机型号。

1.3 节能性能选择具有较高效率的电机，以提高系统的能源利用率。

1.4 负载特性了解负载特性，确定机泵和电机的匹配性，使其能够在不同负载下运行稳定。

1.5 维护方便性考虑机泵和电机的结构和维修难易程度，选择易于维护的型号。

二、机泵电机选型步骤2.1 初步确定机泵类型与规格根据工况要求，初步确定机泵类型和规格，包括流量、扬程、压力等参数。

2.2 确定电机功率与型号根据机泵的工作点和效率曲线，计算出所需的电机功率，选择合适的电机型号。

2.3 机泵与电机匹配结合机泵和电机的性能曲线，确保机泵和电机的工作点匹配，以实现最佳的工作效果。

2.4 考虑维护便利性在选型过程中，考虑机泵和电机的维护便利性，选择易于维修和保养的型号。

2.5 完善选型方案根据以上步骤，结合实际情况，完善机泵电机的选型方案，包括具体型号、功率、转速等。

三、机泵电机的维护要点3.1 定期检查定期检查机泵和电机的运行状态，包括轴承温度、润滑情况、电机绝缘等，及时发现问题并进行处理。

3.2 润滑维护对机泵和电机的润滑部件进行定期更换和润滑，保证其正常运行，并延长使用寿命。

3.3 清洗保养定期清洗机泵和电机的内部和外部，保持清洁，避免因灰尘、污垢等导致故障的发生。

3.4 外观检查定期检查机泵和电机的外观，观察是否存在异物、锈蚀等，及时采取措施进行修复或更换。

3.5 调试维护在机泵电机安装或更换后，进行合适的调试和维护工作，确保其正常运行和长久稳定。

3.6 注意安全在维护过程中，注意机泵和电机的安全性，避免因疏忽而导致事故的发生。

四、结语机泵电机的选型和维护是保证设备长期稳定运行的重要环节。

合理选型和科学维护可以提高设备的效率和寿命，减少故障发生率，节约能源和维护成本。

泵与风机完整课件

泵与风机完整课件

泵与风机完整课件
目录
CONTENTS
• 泵与风机基本概念及分类 • 泵与风机选型与设计 • 泵与风机运行特性及调节方法 • 泵与风机性能测试与评估 • 泵与风机故障诊断与维护保养 • 泵与风机节能技术探讨
01 泵与风机基本概念及分 类
定义及工作原理
定义
泵与风机是流体机械中的两类重 要设备，用于输送气体或液体， 提升流体的压力或输送流体。
01
02
03
变速调节
通过改变泵的转速来调节 流量和扬程，适用于需要 大范围调节且对效率要求 较高的场合。
节流调节
通过改变管路中阀门的开 度来调节流量和扬程，适 用于小范围调节且对效率 要求不高的场合。
切割叶轮调节
通过切割叶轮直径来改变 泵的扬程和流量，适用于 需要降低扬程或流量的场 合。
实例分析：某泵站运行调节策略优化
。
确定流量和扬程
根据工艺要求确定所需流量和 扬程，并考虑一定余量。
选择泵或风机类型
根据流体性质、输送距离、安 装条件等选择适合的泵或风机
类型。
校核性能参数
对所选泵或风机的性能参数进 行校核，确保其满足工艺要求
。
设计计算方法
相似换算
利用相似原理，将模型试验结 果换算到实际泵或风机的性能
参数上。
系统阻力计算
采用标准化的测试程序，包括准备、 安装、调试、运行和数据分析等步骤 ，确保测试结果的准确性和可重复性 。
性能测试标准
测试参数与指标
关注流量、扬程、功率、效率等关键 性能参数，以及振动、噪音、温升等 辅助指标，全面评估泵与风机的性能 表现。
遵循国际或行业内的相关标准，如 ISO、API等，以及特定的设备制造商 标准，确保测试的公正性和客观性。
风机选型手册

风机选型手册

风机选型手册一、风机类型选择根据使用场景和具体需求，选择合适的风机类型。

一般而言，风机类型可分为离心式、轴流式、罗茨式等。

在选择时，需要考虑风机的压力、流量、噪音、效率等因素，以及安装空间和环境条件。

二、风量与风压计算根据实际需求，计算风机的风量和风压。

风量是指单位时间内通过风机的空气体积，风压是指空气在通过风机时所受到的压力。

在计算时，需要考虑管路阻力、设备所需风量等因素，以确定合适的风机和风压。

三、风机尺寸确定根据计算结果，选择合适的风机尺寸。

在选择时，需要考虑风机的效率、噪音、重量等因素，以及安装空间和环境条件。

一般来说，较大的风机能够提供更高的风量和风压，但也会带来更高的噪音和重量。

四、空气动力学设计进行空气动力学设计，优化风机性能。

空气动力学设计包括叶轮形状、叶片角度、流道设计等，这些因素都会影响风机的性能。

通过优化设计，可以提高风机的效率、降低噪音、减小阻力等。

五、机械设计及材料选择进行机械设计及材料选择，确保风机稳定可靠。

机械设计包括支撑结构、轴承系统、传动系统等，材料选择包括钢材、铝合金、塑料等。

在选择时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、重量等因素，以确保风机能够稳定可靠地运行。

六、控制系统与调速方式根据实际需求，选择合适的控制系统与调速方式。

控制系统包括启动方式、保护装置、控制柜等，调速方式包括变频调速、液力耦合器调速等。

在选择时，需要考虑控制精度、稳定性、可靠性等因素，以确保风机能够根据实际需求进行调节和控制。

七、安装与维护要求根据实际情况，确定合适的安装与维护要求。

安装要求包括基础设计、安装位置选择、管路连接等，维护要求包括定期检查、清洗、润滑等。

在确定时，需要考虑安装空间、环境条件、使用频率等因素，以确保风机能够安全可靠地运行，并延长其使用寿命。

泵的选型原则、依据、操作方式

泵的选型原则、依据、操作方式

泵的选型原则、依据、操作方式及配套管路和附件的选择一、泵的选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如不锈钢耐腐蚀泵，工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，即液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。