气腿凿岩机

FT160B型气腿配套。可对中硬和坚硬岩石进 行湿式凿岩，钻凿水平和倾斜炮孔；卸掉气 腿，也可安装在台车上使用。二、技术规格机 重24公斤全 长628毫米使用气压0.63兆帕 汽缸直径76毫米活塞结构行程60毫米凿岩冲 击频率＞36赫兹冲击能＞65焦凿岩耗气量 ＜8(升/秒空转转速＞300次/分使用水压0.2-0.3兆 帕输气胶管内径25毫米输水胶管内径13毫米 钻孔直径34-42毫米最大钻孔深度5米钎尾规 格22X108毫米FY200A型注油器重 量1.2公 斤储油量0.2升气腿FT160A型FT160B型重 量17公斤16公斤气腿长度：最大3006毫米2526毫米最小1668毫米1428毫米推进长度1338毫米1098毫米最大轴推力2000牛2000牛FY200A型注油器重量：1.2 kg储油 量：0.2
节校验台压力在0.6MPa上下来回变化，检验 压力下降时是否是0.15Mpa，此值即为要设定 的下切换值。其对应的上切换值在0.16-
0.17MPa之间。旋紧紧定螺钉。调试完
毕。以上是防爆开关安装方法介绍，大家可以 了解一下。防爆开关主要用在冶金、化工、石 油、钢铁、机械、制冷设备、冷冻设备、水泵 的差压控制、低水位保护差压控制、电厂、水 泥、食品、船舶等行业的气体、蒸气及水、油 等液体压力设备和其它工业设备执行机构配套 上，进行压力监控、报警、联锁保护，实现二 位自动控制。
有重量轻、冲击功率大，结构简单、操作灵 活、维护保养方便等特点。G20风镐产品详情G20风镐产品用途G20风镐主要用于采矿、 筑路，还可用于钢筋混凝土建筑、水泥、冻土 层、冰层、软矿石、软岩石、道路施工的破碎 作业，土木工程及地下建筑、人防施工等工作 中用以推毁坚固或冻结的地层，市镇建设中打 碎旧路面、工矿企业设备安装中破坏原基础 等。G20风镐适用范围1：煤矿中米煤，刨柱 脚坑，开水沟。2:开米软岩石。3:建筑安装 工程破碎混凝土，冻土及破冰。4:机械工业

YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计摘要本设计主要是对YTP26型气腿式凿岩机机体进行工艺规程的拟订，及车床与铣床典型夹具的设计进行全面的阐述。

全文共分五章，其中第一章前言主要介绍的是课题的来源。

第二章开始阐述了本课题的目的意义和技术分析，之后着重从生产类型的确定、毛坯的分析、工艺路线的制定、加工余量的确定、各工序工艺装备的确定、切削用量的确定、工序时间的计算等七个方面进行工艺分析。

第三章简单介绍了机床夹具设计的概念。

第四章和第五章分别从工件定位的确定、夹紧机构的设计、夹具其他装置的设计、夹具体的设计和夹具的工作原理五个方面，介绍了铣床专用夹具和车床专用夹具的设计过程。

关键词：凿岩机；工艺分析；专用夹具；六点定位原理AbstractThis design draft ,mainly about the technological process of YTP26 Air-leg Rock Drill, and elabora about the milling machine typical jig design. The full text divides five chapters. The first chapter is the origin of introduction. The second chapter is the goal and technical analysis of introduction. After that, I carried on the craft analysis of the production type determination, and the semifinished, and the craftroute formulation, and the processing remainder determination, and so on. It is general about seven aspects. Third chapter introduced simply the engine bed jig designs concept. Fourth chapter and the fifth chapter separately from the work piece localization determination, the clamp organization design, the jig other installment design, the jig body design and the jig principle of work five aspects, introduced the milling machine unit clamp and the lathe unit clamp design process.Key words: Rock drill；Craft analysis; Unit clamp; Six localization principle目录1 前言 (4)2 凿岩机机头的工艺规程 (5)2.1 本课题的目的意义和技术分析 (5)2.2 生产类型的确定 (6)2.3 毛坯的分析 (7)2.4 工艺路线的制定 (8)2.5 加工余量的确定 (14)2.6 各工序工艺装备的确定 (17)2.7 切削用量的确定 (21)2.8 工序时间的计算 (24)3 机床夹具设计的概述 (29)4 铣削耳孔专用夹具设计 (31)4.1 工件的定位 (31)4.2 工件的夹紧 (32)4.3 夹具其它装置的设计 (34)4.4 铣削耳孔夹具的工作原理 (36)5 车削大端孔专用夹具设计 (38)5.1 工件的定位 (38)5.2 工件的夹紧 (40)5.3 夹具其它装置的设计 (42)5.4 夹具体的设计 (43)5.5 车削大端孔夹具的工作原理 (44)参考文献 (45)致谢 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。

凿岩机按支承和推进方式可分：手持式、 气腿式、伸缩式和导轨式。
YN27C型内燃凿岩机
高速液压凿岩机
气动凿岩机HY20
手持式凿岩机Y26型
四、气动凿岩机
气动凿岩机组成： 冲击配气机构、转钎机构、排屑机
构和润滑机构等
钎杆1尾端装入凿岩机2机头钎套内， 注油器3连接在风管5上，使压气中混有 油雾，对凿岩机内零件进行润滑，水管 4供给清除岩粉用水，气腿6支撑凿岩机 并给以工作所需推进力。
气腿凿岩机的外形
1-钎杆；2-凿岩机；3-注油器； 4-水管；5-风管；6-气腿
五、液压凿岩机
1.概述 液压凿岩机是在气动凿岩机的基础
上发展起来的一种凿岩机。它是利用高 压液体的动力，推动活塞在缸体内往复 运动。
液压凿岩机具有以下优点： （1）动力消耗小，能量利用率高。 （2）凿岩速度高。 （3）作业条件高。 （4）润滑好，提高了零件寿命。 （5）操作方便，适应性强。
按照工作机构切削工作面分类：
1）部分断面巷道掘进机 其工作机构为一条悬臂和安装在悬臂上的截 割头所组成，悬臂可以上下左右摆动，主要 用于煤巷和半煤岩巷的掘进。
2）全断面巷道掘进机 全断面掘进机主要用于巷道全断面的一次钻 削式成形，主要用于掘进岩石巷道，多用于 涵洞和隧道的开凿。
◆ 隧道掘进机械，一般分为两种： （1）臂式掘进机(Boom-type Roadheader)； （2）全断面隧道掘进机，简称TBM
（7）具有防滑装置，以防机器沿斜坡自动下滑。
（8）具有内外喷雾灭尘装置。
（9）工作稳定可靠，操作简单方便，操作手把或 按钮尽量集中，日常维护工作少而容易。
三、凿岩机的种类
凿岩机的种类很多，按所用动力可分为 气动、电动、内燃和液压等四类。

气腿式凿岩机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月气腿式凿岩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

2．使用前，应向注油器注入润滑油，不得无油作业。

3．将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

4．开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

5．在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

6．严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

7．风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压。

不应用弯折风管的方法停止供气。

8．开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压。

9．开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。

应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。

退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

10．运转中，当通卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。