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采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施(标准版)

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( 安全管理 ) 单 位：______________________ 姓 名：______________________ 日 期：______________________

编号：AQ-SN-0016

采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施(标准版)

Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 1 页 采煤工作面初次来压、周期来压安全技术措施(标准版)

一、工作面概况 21604采煤工作面已推进6米，根据21602—2采煤工作面回采经验和工作面现阶段顶板垮落情况，预计工作面初次来压步距10～15m左右，周期来压步距为15～20m,为加强顶板管理，保证21604工作面初采和正常回采的安全，特编制工作面初次来压、周期来压安全技术措施。 二、初次来压和周期来压的特点： 1、初次来压和周期来压时，顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支架压力大，顶板破碎，出现平行煤壁裂隙，甚至出现顶板台阶式下沉。 2、工作面前方煤壁内的压力出现过渡集中，至使煤壁破坏范围

说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 2 页 扩大形成严重片帮。 3、老顶有折断或跨落时、在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动顶板掉渣严重。 4、初次来压时、会使工作面支架大量下沉插入底板、如底板支撑不够，会引起冒顶。 5、采空区跨落的大块岩石也会冲向工作面推倒支架。 三、初次来压和周期来压的安全技术措施： （一）顶板管理 1、带班矿长、跟班队长、班组长进入工作面认真观察顶板及煤墙情况，尤其是两端头，出现顶板压力异常时必须加强支护或采取相应措施后方可继续向前推进。 2、加强端头、端尾的支护，沿切顶线增设二排戗柱，排拒不大于0.6m，柱距300mm-500mm，每排不少于3根，根据现场条件柱距可以适当调整，防止推棚。保证超前支护强度及长度。 3、由于煤壁松软、工作面推进时、必须及时逼帮，防止片帮、冒顶。 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 3 页 4、采取小进度多循环作业方式加快工作面的推进度，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撑作用。 5、落煤后必须超前移架，并保证支架的初撑力和有效支护。 6、现场安全员、生产技术科人员严密观察顶板压力变化，当顶板来压增大或异常时，采取有效的措施进行顶板管理，并观察顶板的垮落情况，每班向调度室汇报顶板垮落情况，并将每班顶板垮落情况进行记录。 7、周期来压时要尽量缩小工作面控顶距，采空区内的支柱要回收干净，使直接顶充分跨落以缓冲老顶跨落对工作面支架的冲击。 8、检修班加强支架、泵站检修，保证支架的每根立柱完好，保证支架的出撑力不小于24Mpa，泵站压力不小于30Mpa。支架初撑力连续3架不达标的，必须停机处理后方可继续作业；支架初撑力达标率不低于95%。 9、支架间隙超过超过200mm时，必须在架间联网，确保漏下活矸或碳块砸伤人员。 10、支架两端距超过500mm地段要超前移架管理，严重时，必矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 4 页 须在支架小梁上挑大板进行管理，严防冒顶事故。 11、伞檐长度不能超过1m，最突出部分<250mm，但根据顶板破碎情况，留设伞檐不影响拉架即可。 12、人员不可在端头（尾）长时间停留，以防顶板突然垮落造成人员伤亡；端头（尾）必须作业时，必须保证撤退路线畅通，并班组长现场监护情况下方可进行作业；人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。 13、初采前，退掉切眼顶部锚索和剪开顶网，退掉上端头顶部靠锚盘，同时按规程要求退掉端头（尾）区域锚索。 14、顶板破碎段的处理 1）加强顶板破碎段的顶板管理，煤机割煤前，人工提前用手镐刨着维护顶板及煤壁，维护宽度保证煤机顺利通过。 2）工作面若发生冒顶，要及时进行接顶处理，严防冒顶范围扩大，处理冒顶时要按照以下步骤进行： （1）必须备好充足、适宜的单体柱、大板、金属网等支护材料。 （2）处理冒顶时首先要等顶板稳定后方可进行。要由跟班队长矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 5 页 统一指挥。 （3）施工前首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬煤、矸，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。 （4）处理冒顶前，将工作面前部运输机停电闭锁，然后从顶板完整处逐渐向冒顶区进行维护，先用单体支柱和适宜长度的板梁顺工作面倾向在冒顶区上、下边缘内打好戴帽点柱，人员在有效支护下用长把工具将煤帮及顶板上的悬煤、矸去掉，用适宜长度的单体柱、半圆木、大板等将所需处理的冒顶的支架前上方顶板护住，并用板梁等设好挡矸卡，防止处理冒顶时矸石滚落到施工人员身上。然后在冒落矸石的空间内再插入适宜长度的支护材料，将支架前上方的大块矸石托住，所插入的材料一端放到支架上，另一端插入煤体并用单体支柱支撑住，用木料将顶上的空间棚好，防止顶板矸石落下砸伤人。 （5）顶板护住后，将支架内的矸石处理走，然后再用上述方法处理下一架冒顶支架。 （6）处理冒顶时，采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 6 页 禁止人员从所处理的支架前通过，严禁随意动周围支架及操作手把，并将操作手把打到“零”位，并有专人看管闭锁，防止误操作。 （7）接顶时，若冒高低于1米，要将顶板接实，冒高超过1米时，将顶接三到四层木料即可，不可强行硬接，以棚住顶板岩石不掉下砸人为标准。 （8）移架时操作人员要先检查顶板情况及接顶情况，确定好先移哪架、后移哪架，防止因操作不当将所接的顶放掉。移架前在支架前靠煤壁打好抬棚，将所接顶的走向棚顺倾向抬好，然后再移架。移架后将所支设的单体支柱移走。 （9）为确保操作支架人员的安全，移架前在冒顶区支架前立柱用金属网及板梁设好安全挡卡，防止移架时矸石滚入支架内砸伤人。同时移架时其他人员要撤到矸石掉落所能波及到的范围以外。 （10）当工作面冒顶区处理好后，工作面开始推进时，为防止煤帮顶板继续冒落，不能超前移架的必须进行有效的临时支护，以防顶板因空顶而漏冒。 （11）支架需接顶时，所接顶的液压支架初撑力不得低于24Mpa；矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 7 页 接顶时的木料必须按“井”字型布置接顶。 四、瓦斯管理 1、注意观察顶板和煤墙情况，听从跟班瓦检员的指挥，任何地点出现涌出，瓦斯浓度超过1.0%时，整个工作面必须停电闭锁，人员全部撤至进风侧，待瓦斯涌出稳定及时管理顶板，及时打出逼帮板并超前移架。 2、初采瓦斯管理 （1）初采期间工作面支架应从机尾到机头逐步调斜错刀，采用错两个机尾、一个机头的方式形成由宽到窄的梯形状，以便使老塘顶板从机尾向机头逐步垮落。机头尾进尺错差不大于5m。 （2）在向前拉每一组架前，要将支架尽力升高，使顶板受力以致破裂，拉架后老塘顶板能够自由垮落。 （3）加强对工作面、回风系统电气设备防爆检查。工作面及回风系统电气设备调整变化或进行检修后，必须在当班机电科安排专人进行防爆性能检查。 （4）带班领导、跟班队长、班组长必须紧密观察老塘顶板垮落矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 8 页 情况，发现垮落预兆或异常情况，应及时降低割煤速度（小于0.6m/min）或停机，听从生产科要求推进，采取相应措施进行放顶。 （5）跟班人员交接班必须详细交待工作面情况和注意事项。 3、老顶来压期间的瓦斯管理 （1）生产科必须加强采煤工作面矿压的观测和预报工作，在顶板初次来压和周期来压前通知各科室预测结果，通防科做出瓦斯涌出预测，安排队组提前做好工作面超前维护工作。 （2）根据采煤工作面矿压及瓦斯涌出情况的预测，严格按照作业规程中明确规定出采煤机的截煤速度割煤。生产科在采煤工作面预报顶板初次来压和周期来压处设置明显标志或通知队组具体位置。 （3）在来压（特别是初次来压）前，由生产科组织通防、机电、安监等相关科室对采煤工作面各系统进行一次全面检查，并处理检查出的问题。 （4）来压期间，采煤队组生产时必须尽可能降低采煤机割煤速度，减少落煤的瓦斯涌出量。机电科必须加强采煤工作面的供电线矿山安全技术 | Mine Safety Technology 矿山安全

第 9 页 路及电气设备的管理，杜绝出现失爆现象。 （5）在矿压显现（特别是初次来压）前，通防科应采取措施尽可能增大采煤工作面的供风量，提高风排瓦斯的能力；监测监控人员每半月对采煤工作面各瓦斯传感器调校一次，确保监测准确可靠。 4、瓦斯传感器每15天对仪器的零点、精度、报警点、断电点、断电范围进行一次调校，发现问题及时及时处理，保证监控系统正常使用。 5、采煤机必须内外喷雾完好，达到消除煤尘、杜绝火花目的。 6、电气设备进行开盖作业时必须经通防科和机电科同意后方可开盖作业。 7、本煤层瓦斯抽采管路拆卸距煤墙不超过3m，保证瓦斯抽采量达到最大化，上隅角的抽采管路，隔离墙构筑，严格按照《上隅角瓦斯管理技术措施》施工。 8、保证安全出口畅通，高度不小于1.8m，宽度不小于2.8m，高度不够时要及时进行拉底。 9、在矿压显现（特别是初次来压）前，通防科应采取措施尽可

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综采工作面周期来压安全措施

综采工作面周期来压安全措施

综采工作面周期来压安全措施前言现代煤矿一般采用综采法开采煤矿，综采法采用连续开采方式，将一段时间内的煤炭、煤矸石、顶板等一次性掏出，结束一次采区生产后，该采区处于废弃状态，需要长期支护保护。

在这个过程中，采煤工作面会被暂时封闭，对采煤顺序、支护等方面提出了新的要求。

为了保障采煤工作面的安全，缩短封闭时间，降低停车井下经济成本，对综采工作周期的安全保障措施需要重视和加强。

综采工作面周期安全措施的必要性防止顶板失稳在工作面采完后，顶板需要进行稳定，以保证井下人员和设备的安全。

采面周期定期支护是保证采面长时间稳定的元素。

稳定的煤层顶板条件可以让所有井下矿工安全，其在掘进中安心地进行工作。

如果顶板失稳，不仅会影响矿工的安全，还会导致采煤周期的延长，影响煤矿经济效益。

防止煤与瓦斯等地质灾害在采煤的过程中，煤矿工作面处于大量的煤与瓦斯的集中区域，同时通风条件不佳。

如果不注意采取预防措施，极易引发煤与瓦斯等地质灾害，这不仅会危及井下工人的生命安全，而且还会严重影响采煤生产的正常运作。

综采工作面周期安全措施的实施和方法定期支护根据采煤的煤层特点，制定安排定期支护计划，执行定期支护计划，对采煤区域进行支护，稳定压实支架，保证该部位的力学性能。

同时在顶板、久未进行出煤的支架压实以及采面开堆积物时，应进行特殊支护及及时检查。

通风管理通风管理是采煤过程中的一个重要环节。

通过开展通风管理，可以有效控制煤与瓦斯的浓度，降低井下瓦斯等地质灾害的风险。

同时，加强通风管理也可以保障井下矿工的健康安全，提高采煤效率。

瓦斯检测瓦斯检测是预防采煤过程中瓦斯等火灾爆炸事故的重要手段。

在综采工作面的周期内，需定期开展瓦斯检测工作，采取有效措施及时地排除可能存在的瓦斯积聚的危险。

安全教育培训安全教育培训是维护采煤过程中安全的必要工作内容。

开展煤矿安全教育培训，可以提高井下矿工对安全防护的意识，促进真正做到安全第一，有效保障人员和设备的安全。

109工作面周期来压措施

109工作面周期来压措施

109综放工作面周期来压安全技术措施109工作面初次来压结束后，根据已回采工作面矿压观测，预计工作面向前推进21～24m时，周期来压出现。

为保证该工作面周期来压期间的生产安全,特编制本安全技术措施,施工时认真贯彻执行。

1、跟班队长、班长负责工作面周期来压期间各项安全技术措施在现场的落实，每班必须由跟班队长现场指挥，发现不安全因素立即处理，防止重大事故的发生。

2、所有施工人员必须认真学习本措施,并作好传达记录，做到熟悉和掌握施工要求与安全技术措施在现场的贯彻落实,否则,不准进入施工现场。

3、加强工作面的顶板管理，严格按照《109综放工作面作业规程》中的规定进行施工。

采取跟机移架的作业方式，采煤机割煤后要及时拉架，支架拖后采煤机后滚筒3-6米，并要及时打开护帮板护住煤壁，缩短架前空顶时间和顶板的悬顶时间，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下作业。

4、必须保证泵站压力在不低于30MPa，支架的初撑力在不低于24MPa，杜绝管路的窜、漏液现象。

5、如果工作面顶板破碎、面前溜帮严重时，要紧跟采煤机前滚筒移架，及时打开护帮板护实煤壁，如果发生冒顶，必须视冒顶情况，在支架上方用木垛或用板棚支护好顶板。

6、工作面周期来压期间,每班对两顺槽的超前支护架组进行二次注液,保证超前支护架组的初撑力在不低于24MPa。

7、每次移架后,必须使支架前梁主梁接顶严密,因顶板不平而造成支架不接顶时，必须使用木料足顶背牢,确保支架支护状态良好。

移架时尽量保持带压擦顶移架，确保前、后立柱高差不得超过100mm。

8、工作面周期来压期间，采煤机司机必须使顶、底板平，不得出现台阶状，造成空顶，工程质量做到“三直两平”。

工作面采煤机机割高度严格控制在2.8-3.0m。

9、转载机必须每个循环推移一次，转载机机尾拖后支架尾梁不得超过1.2m。

10、工作面周期来压期间，两顺槽超前支护、工作面支架及两端头过渡架，必须接顶严密，初撑力达到规程规定。

综采工作面初采初放安全重点技术综合措施

综采工作面初采初放安全重点技术综合措施

2222综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产筹划，近期综采二队将进入2222综采面进行回采。

为保证工作面在初采初放期间旳安全生产，特制定本措施，具体事宜如下：一、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于6.5MPa。

2、初采时轨道顺槽高，胶带顺槽低，初采期间每班验收员必须掌握好刮板运送机旳上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量不小于100mm时，及时向值班队长、跟班队长报告。

3、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁浮现窜液、漏液现象，并保证其他设备旳完好和正常运转，以保证工作面旳推动速度。

4、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面旳供风量及瓦斯涌出状况进行检查，在满足生产规定旳状况下方可进行生产。

二、初放技术措施1、检修班要加强乳化液泵旳检修工作，保证泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范畴，工作面支架初撑力不低于24MPa。

2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够旳支撑力。

3、工作面两端头切顶线处必须按规定支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。

4、工作面采高控制在2.0m如下，割平顶、底板，不留伞檐。

5、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。

6、当工作面顶板浮现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。

7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽旳顶部锚杆旳托盘、螺帽去掉。

三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。

根据矿压观测资料提供旳数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验旳老工人观测工作面压力状况，以便当工作面顶板来压时及时采用相应旳措施。

工作面初次来压安全技术措施

工作面初次来压安全技术措施

工作面初次来压安全技术措施背景随着煤炭开采规模的逐步扩大和采煤工作面覆盖面积的加大，越来越多的工作面将会出现初次来压现象。

初次来压是指由于采煤工作面内部顶板和支架围岩失稳而引起的顶板垮落和支架破坏的现象。

这种现象使得煤矿生产工作面的安全管理面临着严峻的挑战。

为了有效地应对初次来压的安全风险，必须采取一系列的技术措施，确保采煤工作面的安全和稳定。

技术措施1. 安全巷道设置在工作面上设置安全巷道，是确保采煤工作面供气供电、疏通援救以及逃生撤离的必要措施。

安全巷道应设置在采煤工作面的支架内部，其宽度应大于2.5米，高度应符合国家标准，且应具备防火和防爆等安全特性。

2. 疏散路线标识为了方便工作人员和施工队员疏散和撤离，必须在工作面内明确标识疏散路线。

标识应设置在明显的位置，标示内容要清晰易懂。

标识的设置需要考虑到工作面地形、设备和人员分布等因素。

3. 支架选型及施工支架是工作面的重要支撑设备。

为了确保支架的稳定和安全，必须在支架选型和施工环节上加以重视和严格控制。

选择支架应该符合国家安全标准，采用质量有保证的产品。

施工过程应该加强安全检查，避免疏忽或失误造成支架故障或损坏。

4. 声波超前预警系统声波超前预警系统是一种先进的地质灾害预警技术，可以实时监测并分析采煤工作面周边的地质构造和地压变化。

当声波预警系统检测到危险信号时，会发出警报提醒工作人员及时采取措施。

这种系统可以有效的提高采煤的安全性和稳定性。

5. 安全培训和督导为了确保采煤工作面的安全和稳定，同时提高工作人员的安全意识和技能，在采煤前必须实施安全培训。

培训内容应包括安全意识、应急处置、各种安全措施的实施方法等。

此外，为了确保各项技术措施的实施，在工作面的运营期间应该加强安全督导，确保各项安全措施的落实和执行。

结语初次来压是采煤工作面内部的严峻安全风险，需要采取一系列的技术措施才能有效预防和控制。

以上技术措施是采煤工作面初次来压的应急措施，但针对不同的采煤工作面和不同的实际情况，需要制定和采用不同的技术措施，才能保证采煤工作面的安全和稳定。