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加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理规定第一章总则1.1为适应加工高含硫原油的需要,加强储运系统中各类贮罐的防腐蚀管理，确保贮罐系统安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
1.2本规定所称“贮罐”，是指石化企业中广泛使用的钢制常压立式圆形焊接储罐,包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将贮罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐；产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯类产品等各类成品油的储罐；含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指存放炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
1.4本规定适用于加工高含硫原油企业对各类贮罐的防腐蚀技术管理。
其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企业原则上也应按照本规定的要求，加强对贮罐的防腐蚀管理工作。
1.5加工高含硫原油的企业在新建贮罐，或对在用贮罐进行大修、改造时必须按照本规定的要求，对贮罐采取有效的防腐蚀措施。
1.6 在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章管理职责2.1主管领导职责企业主管设备管理工作的领导负责全面领导贮罐的防腐蚀管理工作，要及时听取贮罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查贮罐防腐蚀管理工作的进展情况，并对重要问题作出决定。
2.2 机动(设备)管理部门职责2.2.1 负责本单位贮罐防腐蚀技术工作的归口管理。
2.2.2负责贯彻执行国家和上级管理部门有关贮罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业贮罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
2.2.3 负责本企业各类在用贮罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建贮罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
2.2.4 负责组织本企业贮罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报贮罐防腐蚀管理工作情况。
储罐防腐蚀技术管理规定一、引言为了保障企业储罐的安全运行和防止腐蚀对储罐造成的损害，制定本规定。
本规定旨在规范企业对储罐防腐蚀技术的管理，确保储罐的防腐蚀措施能够得到有效落实和持续改进。
二、管理标准2.1 储罐防腐蚀技术管理机构1.企业应设立专门的储罐防腐蚀技术管理机构，负责储罐防腐蚀工作的组织、实施和监督。
2.储罐防腐蚀技术管理机构应具备相关的专业知识和经验，并定期接受培训，保证技术能力的提升和更新。
3.储罐防腐蚀技术管理机构应与企业其他相关部门，如生产部门、维修部门等进行协调合作，共同维护储罐的安全与运行。
2.2 储罐防腐蚀技术管理计划1.储罐防腐蚀技术管理机构应根据储罐的使用环境、工艺条件、材料特性等因素，制定详细的储罐防腐蚀技术管理计划。
2.储罐防腐蚀技术管理计划应包括储罐防腐蚀技术的选择与设计、施工与验收、维护与监测等内容，并制定相应的时间表和责任人，确保全面、有序地开展储罐防腐蚀工作。
2.3 储罐防腐蚀技术选用标准1.储罐防腐蚀技术管理机构应根据储罐材料的特性、使用环境的条件、工艺要求等因素，选择合适的防腐蚀技术。
2.储罐防腐蚀技术选用标准应符合相关法律法规和国家标准要求，并综合考虑经济性、可行性和可持续性等因素。
3.储罐防腐蚀技术选用标准应定期进行评估和更新，以适应技术发展和市场需求的变化。
2.4 储罐防腐蚀技术施工与验收1.储罐防腐蚀技术施工应严格按照设计方案和施工规范进行，确保施工质量和防腐蚀效果达到预期目标。
2.储罐防腐蚀技术施工人员应持有相关的证书和资格，并经过相应的培训和考核合格方可上岗。
3.储罐防腐蚀技术施工后应进行严格的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.5 储罐防腐蚀技术维护与监测1.储罐防腐蚀技术管理机构应制定储罐防腐蚀技术维护与监测计划，并按计划进行维护和监测工作。
2.储罐防腐蚀技术维护工作应包括定期的涂层修补、腐蚀层剥离等防腐蚀措施，以确保储罐防腐蚀层的完整性和稳定性。
石油储罐防腐工程施工方案1. 背景本文档介绍了石油储罐防腐工程施工方案，旨在确保储罐具备良好的防腐性能，延长使用寿命，保护石油产品的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备- 检查储罐表面情况，清理污物和杂物。
- 针对储罐材质和腐蚀特点选择合适的防腐涂料或膜材。
- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 表面处理- 将储罐表面进行砂光处理，确保表面平整和去除锈蚀。
- 清洁表面，去除油污和灰尘，可使用溶剂清洗或高压水枪清洗。
2.3 防腐涂料施工- 按照防腐涂料厂家的要求，将涂料按比例混合，并进行搅拌。
- 使用喷涂或刷涂等适当的方式将涂料均匀地涂抹在储罐表面。
- 确保涂料的厚度符合设计要求，检查涂层是否均匀且无漏涂或偏薄现象。
2.4 膜材施工- 在防腐涂料干燥后，根据膜材的特性使用适当的粘接剂或焊接方法将膜材固定在储罐表面。
- 确保膜材的接缝牢固，并进行质量检查和测试，以验证其完整性。
2.5 检测和保护- 完成施工后，进行防腐层的检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
- 根据需要进行防腐层的补修或维护工作，以延长防腐层的使用寿命。
3. 安全措施在进行石油储罐防腐工程施工时，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防尘口罩。
- 施工现场必须通风良好，确保防腐涂料或膜材的挥发物排出。
- 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备，确保其可用性。
4. 总结本工程施工方案包括前期准备、表面处理、防腐涂料施工、膜材施工、检测和保护等步骤，确保石油储罐具备良好的防腐性能。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保工人和储罐的安全。
通过实施此方案，可延长储罐的使用寿命，提高石油产品质量和安全性。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度模版石油化工公司设备防腐蚀管理制度如下：一、总则1. 本制度旨在保障公司设备的正常运转，延长设备使用寿命，规范设备防腐蚀管理工作，并与其他公司管理制度相衔接。
二、责任与义务1. 公司总经理作为设备防腐蚀管理的最高负责人，负责监督设备防腐蚀工作的实施。
2. 设备管理部门负责组织实施设备防腐蚀管理工作，包括制定规章制度、培训操作人员以及设备巡检。
3. 设备操作人员应遵循公司规定和操作流程，进行设备使用、保养和维护，确保设备防腐蚀工作得到实施。
三、设备防腐蚀管理措施1. 设备选型和材料选择（1）选型时应关注设备防腐蚀性能，优先选择耐腐蚀能力强的设备。
（2）材料选择应依据设备工作环境和介质特性，选用能耐受这些环境和介质的材料。
2. 设备安装和调试（1）安装前检查设备及其附件的腐蚀状态，及时更换已腐蚀的设备及零部件。
（2）安装时注意保护设备表面，防止划伤或损坏防腐蚀层。
3. 设备运行和维护（1）运行期间监测设备腐蚀情况，修复或更换腐蚀损坏的设备部件。
（2）维护时按照维护手册进行，包括清洗设备表面、检查内部结构等。
4. 设备检修和改造（1）定期检修设备，检查表面和内部结构的腐蚀情况，并进行修复和防腐处理。
（2）改造过程中保护防腐蚀层，防止产生新的腐蚀点。
四、设备防腐蚀管理记录与报告1. 设备防腐蚀管理记录（1）设备管理部门制定管理记录表格，记录设备防腐蚀工作情况。
（2）操作人员填写相关记录，提交设备管理部门审核归档。
2. 设备防腐蚀管理报告（1）设备管理部门定期编制报告，总结分析防腐蚀工作。
（2）报告内容包括进展情况、存在的问题及改进措施等。
五、设备防腐蚀管理的培训与考核1. 设备管理部门定期组织操作人员进行防腐蚀管理培训，包括基础知识、操作规程和技术等。
2. 考核包括操作人员对防腐蚀工作的理解和应用能力，以及防腐蚀工作的效果。
六、设备防腐蚀管理的监督与检查1. 公司总经理或委托人员有权监督和检查设备防腐蚀管理工作。
储罐防腐蚀技术管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是为了保护和延长储罐的使用寿命，确保储罐防腐蚀技术的可靠性和稳定性，减少企业的安全风险和经济损失。
适用于全部使用储罐的企事业单位。
二、管理责任1. 总体责任企业相关职能部门需要建立并负责储罐防腐蚀技术的管理工作，包含订立和实施相关制度、管理标准，并监督和检查执行情况。
2. 部门职责储罐防腐蚀技术管理部门应负责以下工作：—订立、修订和发布储罐防腐蚀技术管理制度；—确定储罐防腐蚀技术的标准和要求；—组织储罐防腐蚀技术的培训和考核；—监督储罐防腐蚀技术的实施和效果；—提出储罐防腐蚀技术改进的建议。
3. 员工职责全部相关员工都应遵守储罐防腐蚀技术管理制度和要求，并乐观参加培训和考核。
三、储罐防腐蚀技术管理要求1. 储罐防腐蚀料子选择•储罐防腐蚀料子应符合国家标准，并经过相关部门的审核和批准；•对于不同介质的储罐，应依据介质特性选择适合的防腐蚀料子；•防腐蚀料子应满足设计寿命要求，并具备抗化学药品侵蚀和耐高温的特性。
2. 储罐防腐蚀施工管理•储罐防腐蚀施工前，应编制认真的施工方案，并依据方案进行施工；•施工过程中应严格依照操作规程执行，确保施工质量；•施工结束后，应进行验收和技术交底，并做好相关记录。
3. 储罐防腐蚀维护管理•储罐防腐蚀维护应定期进行，确保防腐蚀层的完整性和效果；•维护过程中应注意保护防腐蚀层不受机械损伤和腐蚀侵蚀；•发现防腐蚀层损伤或效果下降应及时修复或更换。
4. 储罐防腐蚀技术考核•储罐防腐蚀技术考核应定期进行，包含理论知识和实际操作；•考核内容应涵盖储罐防腐蚀料子选择、施工管理和维护管理等方面；•考核结果应及时反馈给相关人员，对不合格人员进行培训或调整。
四、附则1. 违规处理对于违反管理制度和要求的人员，依据程度轻重，可采取责令改正、罚款、降职或辞退等措施。
2. 管理改进储罐防腐蚀技术管理部门应定期总结经验，针对存在的问题提出改进措施，并及时修订和完满相关制度。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为了规范石油化工公司设备防腐蚀工作，确保设备的正常运行和安全生产，制定本管理制度。
第二条本制度适用于石油化工公司所有设备防腐蚀工作。
第三条设备防腐蚀工作必须符合国家有关法律、法规及标准，并按照科学、系统、可行的原则进行实施。
第四条石油化工公司负责设备防腐蚀工作的规划、组织、指导、监督和检查。
第五条凡牵涉设备防腐蚀工作的部门、岗位和人员，必须按照本制度的规定，履行相应的职责和义务。
第六条石油化工公司设备防腐蚀工作应予以充分的重视，保障防腐蚀工作的资金、人员、设备等配备。
第二章设备防腐蚀工作的组织和管理第七条石油化工公司设备防腐蚀工作由防腐蚀管理专业部门负责。
第八条防腐蚀管理专业部门负责编制设备防腐蚀工作计划，并在每年年底提出下一年度的计划。
第九条设备防腐蚀工作计划应包括设备防腐蚀检查、维修、保养、更新等内容，并在计划中明确工作量和工期。
第十条防腐蚀管理专业部门应负责设备防腐蚀工作的组织、指导、监督和检查，并对有关部门和人员提供技术指导和培训。
第十一条石油化工公司应建立设备防腐蚀档案，对设备的防腐蚀情况进行记录和归档，并定期进行评估和总结。
第十二条防腐蚀管理专业部门应对设备防腐蚀工作进行定期检查和评估，发现问题及时进行修复和处理。
第三章设备防腐蚀工作的要求第十三条设备防腐蚀工作应依据设备的不同材质和性质，采用不同的防腐蚀措施，保证设备的完整性和耐久性。
第十四条设备防腐蚀工作应根据设备所处环境的不同，选用适合的防腐蚀材料和方法，确保设备能够在恶劣环境下正常运行。
第十五条设备防腐蚀工作应策划合理的防腐蚀周期，定期进行检查和维修，以及根据所需进行补充和更换。
第十六条设备防腐蚀工作应做好记录和归档，包括设备的防腐蚀历史、维修记录和防腐蚀措施等信息。
第十七条设备防腐蚀工作应创建设备防腐蚀技术库，进行技术储备和积累，提供技术指导和支持。
第十八条设备防腐蚀工作应加强对相关人员的培训和教育，提高防腐蚀意识和技术水平。
《炼油工艺防腐蚀管理规定》实施细则（试行）目录1 总则 (3)2 常减压装置 (4)3 催化裂化装置 (14)4 延迟焦化装置 (18)5.加氢装置 (23)6.催化重整装置 (27)7 制氢装置 (32)8 减粘裂化装置 (35)9 糠醛精制装置 (38)10 酮苯脱蜡装置 (40)11 MTBE装置 (41)12 干气、液化气脱硫装置 (43)13 污水汽提装置 (46)14 硫磺回收装置 (49)15 氢氟酸烷基化装置 (52)16 硫酸烷基化装置 (53)17 锅炉水处理装置 (55)18 循环冷却水系统 (57)附件：烟气硫酸露点计算方法 (60)1 总则1.1 本细则是《炼油工艺防腐蚀管理规定》的实施细则。
1.2 本细则适用于浙石化炼油芳烃事业部生产运行管理。
1.3 水相与油相腐蚀分析数据、在线腐蚀监测数据等与工艺防腐管理密切相关的数据，应全部纳入到LIMS管理系统。
实现防腐数据集中存储、数据关联分析，并满足各使用单位溯源要求并与ERP/MES等系统的质量模块实现集成。
1.4 工艺防腐所用药剂应进行选择，破乳剂应根据原油性质进行评价筛选。
1.5 结合装置实际工艺运行情况，及时开展RBI分析，提前预知腐蚀风险；2 常减压装置2.1 处理量及原油质量控制装置应连续平稳操作，处理量应控制在设计范围内，超出该范围应请设计单位核算。
控制进装置原油性质与设计原油相近，且原油的硫含量、酸值、盐含量，原则上不能超过设计值。
当有特殊情况需短期、小幅超出设计值时，要制订并实施针对性的工艺防腐蚀措施，同时要加强薄弱部位的腐蚀监测和对工艺防腐蚀措施实施效果的监督。
污油回炼尽量不进常减压，如无其他装置处理时，应控制其含水量，并保持小流量平稳掺入。
有条件的企业应保证原油在储罐静止脱水24小时以上，保证进电脱盐原油的含水量不大于0.5wt%，并尽量避免活罐操作。
如原油使用脱硫剂，不允许含强碱，否则引起设备碱脆；也不允许含强氧化剂，否则会破坏设备表面保护膜，形成胶质与结垢。
石油化工公司设备防腐蚀管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-石油化工公司设备防腐蚀管理制度第一章总则第一条为加强石油化工设备防腐蚀管理工作，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。
第二条本制适用于集团公司、股份公司所属炼化生产和销售企业，其它企业可参照执行。
第三条凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”）。
都必须采取相应的防腐蚀措施。
第四条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节，是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第五条各企业要制定设备防腐蚀管理制度，建立健全管理机构和落实责任制，必须有分管领导负责防腐蚀管理工作。
设备管理部门是设备防腐蚀工作的归口单位，应有专职技术人员负责管理工作，与使用单位以及生产、技术、设计、工程、检修、研究、供应等部门形成完整的设备防腐蚀管理网络。
第二章管理职责第六条分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作，组织制定企业设备防腐蚀管理规划，及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报，检查防腐蚀工作的进展情况，对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第七条设备管理部门职责（一）负责本企业设备防腐蚀归口管理工作，组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收，负责使用维护和检查维修等工作的全过程管理。
（二）负责贯彻执行国家有关规定和集团（股份）公司有关防腐蚀管理制度，并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。
（三）应设专职的技术人员，做好设备防腐蚀工作计划、方案的制定和技术管理工作。
（四）针对设备防腐蚀工作中出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高设备防腐蚀管理工作的水平。
（五）负责本企业设备防腐蚀管理工作情况的检查、考核，并及时向主管领导和上级主管部门汇报工作情况。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度范文1. 概述石油化工公司设备防腐蚀管理制度旨在确保设备长期有效运行，延长设备使用寿命，减少设备维修和更换的成本，并保证生产设备的安全运行和产品质量的稳定性。
本制度适用于石油化工厂内所有与设备防腐蚀相关的工作。
2. 责任与义务2.1 公司管理层应确立安全生产和设备防腐蚀工作的重要性，制定相关政策和目标，并提供必要的资源和支持。
2.2 设备防腐蚀管理部门应负责制定并执行设备防腐蚀管理制度，指导和监督各部门的防腐蚀工作。
2.3 各部门负责设备防腐蚀工作的人员应接受相关培训，了解相关规范和操作要求，并做好记录和报告工作。
2.4 设备防腐蚀管理部门应定期组织对设备防腐蚀工作进行检查和评估，并向管理层报告工作进展和存在的问题。
3. 设备防腐蚀原则3.1 设备防腐蚀工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，通过定期检查和维护，及时发现和处理设备表面的腐蚀问题，防止腐蚀的扩散和设备的严重损坏。
3.2 设备防腐蚀工作应科学合理地选择防腐蚀材料和涂料，并按照相关工艺要求进行涂层施工，确保涂层的附着力和防腐蚀性能。
3.3 设备防腐蚀工作应建立完善的记录和档案系统，包括设备的防腐蚀历史和维护记录等，以便于追踪和分析设备的防腐蚀情况，及时调整和改进防腐蚀策略。
4. 设备防腐蚀管理流程4.1 设备防腐蚀工作的前期准备4.1.1 制定设备防腐蚀工作计划，包括设备检查、维护和涂层施工等内容。
4.1.2 对设备进行全面的检查和评估，包括设备的材质、设计和运行状态等，以确定防腐蚀措施的具体要求。
4.1.3 根据设备的使用环境和工艺要求，选择适合的防腐蚀材料和涂料，并进行技术评估和筛选。
4.1.4 制定设备的防腐蚀工艺和施工方案，包括涂层的表面处理、涂装方式和涂层厚度等要求。
4.2 设备防腐蚀工作的实施4.2.1 根据计划和计划，组织设备的定期检查和维护，并进行记录和报告。
4.2.2 对发现的设备腐蚀问题，及时进行处理和修复，包括清洗、除锈、修补和重新涂装等。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度是指公司为了保护设备免受腐蚀的措施和管理规定。
下面是一个设备防腐蚀管理制度的例子：1. 目的和适用范围：1.1. 为了保护公司设备免受腐蚀，延长设备使用寿命，提高设备运行效率和安全性。
1.2. 适用于公司所有设备，包括储罐、管道、设备表面等。
2. 管理责任：2.1. 公司设备管理部门负责设备防腐蚀管理制度的执行和监督。
2.2. 设备运行人员负责日常设备的防腐蚀检查和维护。
2.3. 管理层负责提供必要的资金和资源支持。
3. 设备防腐蚀措施：3.1. 定期对设备进行防腐蚀检查，并制定检查计划和记录。
3.2. 使用抗腐蚀材料制造设备，确保符合相关标准和规范。
3.3. 在设备表面涂覆防腐蚀涂料。
3.4. 定期清洗设备，并对有腐蚀迹象的部位进行修复或更换。
3.5. 配备必要的防腐蚀设备，如防腐蚀涂层、防腐蚀胶带等。
4. 设备防腐蚀管理程序：4.1. 设备运行人员定期进行设备防腐蚀检查，发现异常情况及时报告设备管理部门。
4.2. 设备管理部门负责审核和制定设备防腐蚀维护计划，并分配必要的资源。
4.3. 设备运行人员按照维护计划执行防腐蚀维护工作，并记录维护情况。
4.4. 设备管理部门定期进行设备防腐蚀维护的评估和改进。
5. 员工培训和意识：5.1. 公司提供设备防腐蚀培训，包括设备使用和维护的相关知识和技能。
5.2. 定期进行设备防腐蚀意识教育，提高员工对设备防腐蚀的重视和责任感。
6. 管理评估和改进：6.1. 设备管理部门定期进行设备防腐蚀管理的评估，发现问题并制定改进措施。
6.2. 对设备防腐蚀维护计划和措施进行定期检查和审核，确保其有效性和可行性。
以上是一个石油化工公司设备防腐蚀管理制度的简要例子，具体的制度内容和要求可以根据公司的实际情况进行调整和补充。
石油化工公司设备防腐蚀管理制度（二）设备防腐蚀是石油化工公司设备维护和管理的重要工作之一。
为了确保设备长期稳定运行，提高设备的使用寿命和可靠性，石油化工公司应制定设备防腐蚀管理制度。
