长输管道石油沥青防腐施工工艺

石油化工管道施工工序工程施工是一个复杂而系统的过程，尤其是对于石油化工管道的施工工序来说，需要经过一系列严谨的流程和步骤。

下面将从原材料准备、基础施工、管道焊接、防腐保温、试压验收等方面介绍石油化工管道的施工工序。

1. 原材料准备在进行管道施工前，首先需要准备各种原材料，包括管道、管件、阀门、法兰等。

这些原材料要符合国家标准和工程设计要求，保证质量和可靠性。

在选材过程中，需考虑管道输送介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道材料的耐腐蚀性、耐高温性和密封性等性能。

2. 基础施工基础施工是石油化工管道施工的重要环节。

在进行基础施工时，需按照设计图纸要求，进行基础开挖、沟槽清理、基槽浇筑等工序。

基础的牢固和平整直接影响到管道的安装和使用效果。

因此，在基础施工中要注意避开水源、地下管线等障碍物，确保基础的稳定性和安全性。

3. 管道焊接管道焊接是管道施工的核心环节之一。

焊接质量直接关系到管道的安全和可靠性。

在管道焊接过程中，需对焊工进行培训和考核，确保其熟练掌握焊接技术和操作规程。

同时，对焊缝进行质量检测和控制，保证焊接质量符合标准要求。

在焊接完成后，需要进行无损检测，以确保焊接缺陷得到及时发现和修复。

4. 防腐保温为了延长管道的使用寿命，防止腐蚀和介质泄漏，需要对管道进行防腐保温处理。

常用的防腐材料包括环氧煤焦沥青、聚氨酯、聚乙烯等。

防腐层的施工要求严格，要确保材料的质量和施工工艺。

同时，对于管道的保温设计也要根据介质温度和环境条件进行合理选择，以提高管道的传热效率和节能效果。

5. 试压验收在完成管道施工后，需要进行试压验收，以验证管道的安全和可靠性。

试压验收前需进行管道清洗和除氧处理，然后逐段进行压力试验，并记录试验数据和检查结果。

验收过程中，要注意检测管道是否存在渗漏、爆裂等问题，并做好安全措施和应急预案。

只有通过试压验收并获得相关资质证书，管道施工才算正式完成。

总结而言，石油化工管道施工工序需要经过原材料准备、基础施工、管道焊接、防腐保温、试压验收等环节，每个环节都至关重要，直接关系到管道的安全和可靠性。

输油、气埋地管道腐蚀因素原理及防腐办法近年来由于我国能源结构的调整，管道建设非常迅速。

为了减缓管道腐蚀，延长管道使用寿命，提高管道运行安全，现在普遍采用阴极保护和外防腐层联合保护措施防止管道腐蚀，埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。

要通过埋设地下管道方式实现向每家每户输送燃气，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，即使出现损坏也不容易被发觉，另外，若对埋地管道进行维修需要花费大量资金，带来严重的损失，且难以估计，管道腐蚀除了考虑造成的严重经济损失外，它还会引起有害物质的泄漏，对环境造成污染，甚至还会引起突发的灾难事故，危及人身安全。

一、钢质管道防腐蚀意义钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成极大的困难。

钢管在自然条件下（大气，天然水体、土壤）或人为条件（酸、碱、盐及其它介质）下，每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。

其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物碳酸盐等.或转变为可溶性离子。

这一过程就是金属的腐蚀过程。

根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6千多万吨.差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。

腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。

腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震火灾等自然灾害的总和还要多。

腐蚀造成各种事故和重大灾害。

由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产产品质量下降。

影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。

油气集输管道腐蚀与防腐措施研究发布时间：2022-10-13T08:59:23.653Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：桑中贞[导读] 油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。

桑中贞山东京博装备制造安装有限公司山东省滨州市 256500摘要：油气集输管道腐蚀是油气储运过程中最常见的问题，也是最迫切需要解决的问题。

油气集输管道的腐蚀将严重影响油气集输管道的使用寿命。

一旦损坏，很容易造成极其严重的安全问题。

这种安全问题的存在不仅会严重影响油气输送，而且会对油气管道周围居民的生命财产造成威胁。

因此，寻找油气集输管道的防腐措施迫在眉睫。

关键词：油气集输；管道腐蚀；防腐措施 1油气集输管道腐蚀机理1.1油气集输管道外部腐蚀机理油气集输管道的外部腐蚀是由管道外部与土壤、空气、水和其他介质之间的化学、物理或电化学反应引起的。

土壤中含有水、空气、盐离子和其他物质，这些物质很容易与管道发生化学或电化学反应。

一旦管道外部受到腐蚀，管壁就会变薄，这将对管道造成极大的损坏。

同时，如果将金属管浸入土壤电解质溶液中，也会在管外形成宏电池或局部电池，并且在一些氧气浓度较低的地方会形成阳极。

1.2油气集输管道内部腐蚀机理油气集输管道内腐蚀是指管道内腐蚀性气体或盐水等发生化学或电化学反应而引起的管道内腐蚀。

石油和天然气包括许多腐蚀性气体，如二氧化硫、二氧化碳和硫化氢。

硫化氢具有很强的腐蚀性，它在电离后会溶解在水中，使金属管道发生腐蚀，并在管道内产生硫酸，还会产生电化学腐蚀。

金属管道经硫化氢腐蚀后易发生氢脆。

二氧化碳溶解在水中时，会降低溶液的pH值，产生CO32-和HCO3-等离子体，与金属反应生成碳酸亚铁并腐蚀管道。

二氧化硫溶解在水中后，与金属反应生成硫酸亚铁，被水分解成硫酸根离子和三氧化铁，硫酸根离子与铁反应生成硫酸亚铁，并不断腐蚀管道。

此外，管道流体中还含有碎屑、沙子等固体颗粒，可能会腐蚀管道内壁。

输油管道防腐做法输油管道是石油工业中非常重要的设施，其安全稳定运行对于国家经济发展至关重要。

然而，由于输油管道长期暴露在自然环境中，易受到腐蚀、磨损等因素的影响，因此防腐是保障输油管道安全的重要措施之一。

一、防腐的重要性输油管道由于长期暴露在自然环境中，受到腐蚀、磨损等因素的影响，如果不对其进行防腐处理，会导致管道壁厚度减少、管道强度降低，进而导致管道泄漏、断裂等严重后果，给人身、财产安全带来威胁。

因此，防腐是保障输油管道安全稳定运行的重要措施之一。

二、防腐的方法1.外部防腐管道表面的防腐处理是输油管道防腐的基础，一般采用涂层或包覆材料进行处理。

常见的涂层有环氧涂层、聚氨酯、丙烯酸酯、聚脲等。

包覆材料有聚乙烯、聚氨酯泡沫、沥青等。

这些材料具有优异的防腐性能，能够有效地保护管道表面不受到腐蚀、磨损等因素的影响。

2.内部防腐内部防腐是指在管道内部进行防腐处理。

针对输送不同介质的管道，采用的防腐方法也有所不同。

例如，输送天然气的管道采用的是内涂环氧涂层，而输送石油的管道则采用内涂聚氨酯等材料。

内部防腐能够有效地保护管道内部不受腐蚀、沉积等因素的影响，延长管道使用寿命。

3.阴极保护阴极保护是通过对管道施加负电位，使得管道成为阴极，从而减缓电化学腐蚀的发生。

阴极保护分为被动阴极保护和主动阴极保护。

被动阴极保护是指通过采用具有较高电位的材料作为阴极，使得管道表面成为被保护的对象。

主动阴极保护是指通过外部施加电流的方式，使得管道表面成为氧化还原反应的负极，从而达到防腐的目的。

三、防腐的注意事项1.防腐处理的质量要求高，施工过程中应注意环境温度、湿度等因素的影响，以确保涂层或包覆材料的粘附力和防腐效果。

2.管道的质量和材料应符合国家标准，以确保管道的强度和稳定性。

3.定期进行管道的检查和维护，及时发现并处理管道表面的破损、腐蚀等问题。

4.在管道使用过程中，应注意管道的温度、压力等参数的变化，及时采取措施，避免管道失效。

技
Abstract: Oil, natural gas, oil-bearing sewage and high-pressure water are the main transportation
术
media in the oil field process pipeline, including acid, Alkali, salt and other impurities. Oil and gas
由于腐蚀给油田工艺管道的安全运行带来严重危害，如腐蚀穿孔引起油、气、水的跑、冒、滴、
漏造成的经济损失，对土壤、地下水、空气等造成环境污染，火灾、爆炸引起的人员伤亡等。因
此，研究油田工艺管道内、外腐蚀的机理，有针对性的提出相应的防腐措施，延长管道的使有寿
命，具有重要意义。
关键词：工艺管道 腐蚀 机理 措施
corrosion of oil field process pipeline and put forward corresponding anti-corrosion measures to prolong
the service life of pipeline.
Key words: process piping; corrosion; mechanism; measures
[4] 杨铠瑞. 油田注水管道的腐蚀现状及防腐策略[J]. 化工设计通 讯, 2018, 44(04): 25+143.
[5] 李清作. 浅谈注水管道腐蚀因素及涂层保护的应用[J]. 中国石 油和化工标准与质量, 2012, 32(07): 230.
[6] 马钢, 白瑞. 工艺管道腐蚀与防护研究进展中外能源, 2018(01). [7] 熊丹, 赵杰, 顾艳红, 李馥钊. 长输油气高强管线钢的腐蚀研究

油田集输系统原油管道腐蚀穿孔原因及防腐措施探讨ffF摘要:文章对油田集输管线腐蚀原因进行了分析,介绍了埋地管道的防腐蚀技术,从物理防护、电化学防护、涂层等方面进行了论述,指出对管线实施“热点”保护可取得较好的保护效果，对油田的设备腐蚀的防护措施提出一些相应的建议。

关键词: 集输原油管道腐蚀土壤阴极保护胜利油田某油田属于滩海环境，原油输油管线主要以钢管为主,近年来，由于原油含硫以及土壤的腐蚀作用,造成腐蚀穿孔,管线老化，严重威胁管道安全运行。

一．管线腐蚀现状受沿海气候、土壤盐碱含量高等因素影响，某集输管网电化学腐蚀强烈，采用检漏仪对全其中一条原油输送管线进行检漏，共检出漏点300余处，泄漏段管线中上部尚好,中部以下外防护层破损严重,管壁腐蚀减薄严重。

二．腐蚀原因分析管线腐蚀环境主要包括四个方面：土壤、地下水、大气、输送介质。

（一）土壤腐蚀土壤是由多种无机物、有机物、水和空气组成的极其复杂的不均匀多相体系,土壤的颗粒之间存在着大量的孔隙,孔隙中充满空气和水,盐类溶解在水中,土壤就成为电解质，土壤各处的组成和性能存在差异,透气性条件不一致,氧的渗透率变化幅度很大，形成氧浓差腐蚀。

另外，土壤里的金属表面因土壤结构不均匀以及因金属本身存在的不均匀性还存在微电池腐蚀。

土壤中的硫代硫酸盐、硫氧化细菌等细菌也对管道产生腐蚀作用。

（二）地下水腐蚀地下水的腐蚀性与土壤关系密切，主要致腐因素是含盐量，特别是氯化物的含量，使地下水成为一种促进化学腐蚀和电化学腐蚀的电解液。

（三）大气腐蚀某油田的受海洋大气影响，相对湿度较高，金属表面易形成薄液层，加上海盐粒子含量高，环境温差变化较大，距海岸越近，腐蚀程度越强，而且趋势明显。

（四）输送介质腐蚀油田集输输送介质包括原油、原油和水的混合物、水，主要与设备内部的腐蚀过程有关，主要腐蚀介质有硫、硫化物、氯盐、酸性水、氢等。

三.防腐措施的探讨常用的防腐蚀技术分两种,电化学法和物理法。

油气储运中管道防腐工艺设计与应用发布时间：2022-05-06T01:42:17.637Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月第2期作者：强良丹贾维丽张鹏飞[导读] 管道运输系统是用于运输油气最主要的方式，管道腐蚀问题是管道运输系统最大的难题强良丹贾维丽张鹏飞中国石油长庆油田第十二采油厂甘肃省庆阳市 745400摘要：管道运输系统是用于运输油气最主要的方式，管道腐蚀问题是管道运输系统最大的难题，它严重威胁了油气的运输安全，故此，采取科学的防腐技术保护管道系统的安全是十分必要的。

本文简要分析了管道腐蚀的原因，并对管道防腐技术在油气储运中的应用和管道防腐工作中应注意的事项进行了探讨。

关键词：油气储运；管道防腐技术；应用引言油气储运工程包含多方面内容，主要为长距离输送管道、储油装卸、油气田集输以及城市输配等多个系统，这些系统组成了油气从加工到分配再到最终的销售体系全过程。

当下工农业等发展势头猛烈，各行业对于油气能源的渴求日趋增多，推动了油气储运工程大力发展，成品油与天然气的管道输送网络形成并逐渐成熟。

但是，依旧有一些问题是油气储运管道投入使用后需要应对的，这当中管道腐蚀是影响储运安全的最大问题，因此管道防腐技术以及在油气储运中的应用，是油气储运工程备受重视的方向。

1管道腐蚀的原因1.1外界因素的影响首先是温度对管道的影响，分为管道内部运输的介质温度和外界环境温度两个方面，一般来说温度越高，油气运输管道的腐蚀反应就越严重；其次是地质特征对管道的影响，因为油气运输管道长期埋于地下，地下的水位、水体、土壤成分以及土壤中的微生物都会腐蚀管道；最后是施工技术对管道的影响，油气运输管道的施工比较复杂且工期比较长，施工时一旦有某个环节有疏忽出现问题，将直接影响整个管道工程的质量。

1.2油气自身性质的影响油气所含成分极为复杂，各个成分给管道带来的影响各异，硫化物与二氧化碳是油气中含量较高的物质，当硫化物含量较高时，会加速对油气运输管道的侵蚀，而二氧化碳溶解所产生的碳酸，会使腐蚀加剧，电化学反应则会破坏金属晶格，使管道的腐蚀情况更为严重。

石油油气管线腐蚀防腐措施1、选用耐腐蚀性好的管材使用抗腐蚀合金管材的防腐蚀效果好，管线寿命长，但合金钢管材的价格高，而油气管线长，覆盖面广，由此一来将大大增加成本，因此耐腐蚀性管材应选择性使用，可在腐蚀环境恶劣的管线区段重点使用。

2、添加缓蚀剂（电火花检测仪）在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂，能和金属表面发生物理化学作用，形成保护层，从而显著降低金属的腐蚀。

添加缓蚀剂不需要改变金属挂件的性质，具有经济、适应性强和效率高等优点。

对于油管内表面腐蚀，可在不更换现有管材的情况下使用专用缓蚀剂来控制腐蚀。

3、涂层保护（涂层测厚仪）通过相应的工艺处理，在金属表面形成抑制腐蚀的覆盖层，可直接将金属与腐蚀介质分离开，从而达到防腐的效果。

大气腐蚀广泛存在油气输送管线中，是一种常见的腐蚀失效形式。

科电公司专业生产电火花检漏仪DJ-6系列能够检测耐腐蚀、透气性和渗水性有要求，附着力要求良好。

管道防腐测的快速检测技术，防腐层腐蚀状况尤其是对防腐层破损点的精确定位并及时修补，是管道业主最为关心的问题。

有电压法和电源法两个原理。

燃料油管线的腐蚀原因及其防腐对策一、油气田的腐蚀原因地下燃料油输送管道所采用的材质大多为A3钢和16MN钢等钢质管道。

造成这些地下钢质管道腐蚀的原因主要有以下3种。

电化学腐蚀。

钢质管埋人地下之后, 处于土壤、地下水的环境作用之下。

土壤具有多孔性,极易吸收地下水, 有时, 即便肉眼看上去是干燥的情况也还会有水以分子状态吸附在土壤的孔隙或表面而地下水中有溶解氧的存在, 当溶解氧与管壁窦属作用时, 铁便由原子态变成离子态, 氧在获取了铁释放出来的电子后, 在水的作用下生成了氢氧根。

在地下水及其溶解氧的不断作用下, 铁不断地溶解, 由此造成管壁局部减薄, 发展成为蚀坑, 这种腐蚀过程的不断发生与发展, 最终在管壁上形成一系列不同深度的蚀坑, 导致管道腐蚀漏油事故的发生。

杂散电流腐蚀。

沿规定回路以外流动的电流称杂散电流。

文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ： １０１２ ０ （０ ７）Ｏ 一 ０ ０－２ ０ —２６ ２Ｏ １Ｏ ６ － ０
１ 工 程 简 介
东 河 塘 至 轮 南 输 油 管 道 于 ｌ９ ９ ３年 ６月 开 工 建 设 ．１ ９ ９ ４年 ７月 投 产 运 行 。管 道 全 长 ９ ． ｍ，采 ３８ｋ 用 宝 鸡 钢 管 厂 生 产 的直 缝 高 频 电 阻 焊钢 管 ，材 质 为
２１ 土 方 开挖 ．
（ ）在 石 方 和 质 地 较 硬 的地 段 ，将 细 熟 土 、沙 ４
和石块 分开堆放 ，以备 回填 土方时能充分利用。
２２ 管体 的 清理 ．
（ ）管道挖出后，首先将 １防腐层手工铲除干 １ 日 净 。对残留在管体 上的沥青 ，先用柴油擦洗 ，再用 汽油擦净 。对管体发生腐蚀 的部 位 ．先做好记 录．
乙 烯 电缆 （ ｓ＝１ ｒ２ 连 接 进 人 接 线 箱 ，在 距 首 ６ｍｎ） 站 ２ ． ｍ 处 埋 设 第 一组 牺 牲 阳 极 ． 以后 每 隔 ５ ０ｍ ４５ｋ ０ 埋设一组牺牲阳极 ： 于 ２０ ０ ６年 ２ 月 用 测 量 管 道 内 电 流 的 方 法 ， 测 得 东 一 轮 线 输 油 管 道 防 腐 层 绝 缘 电 阻 率 仅 为 ３ ０ｎ ・ ，按 规 范 要 求 。该 管 道 必 须 进 行 防腐 层 大 ６ ｍ
挖 、大修。
（ ）管道挖 出时 ，允许 悬空长度为 ８ｍ。每挖 ３
出 ８ｍ 管 道 ．留 ２ｍ长 的支 撑 土 墩 （ 墩 上 部 不 开 土 挖 ） 分 段 开 挖 ，分 段 防 腐 ： 上 一 段 回 填 压 实 后 ， 。
再 开挖 下 一 段
一兰
修 更换 。在 不停输 的情况下 ＋对输油管道防腐层大

防腐施工工艺标准1适用范围1.1本工艺标准适用于压力管道防腐施工的施工准备、操作工艺和检验验收，本防腐方法只适用于沥青防腐。

1.2长输管道防腐施工除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2施工准备2.l材料准备2.1.l管子、石油沥青和玻璃布等必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。

2.1.2钢管应逐根进行外观检查和测量。

钢管弯曲度应小于0.2％钢管长，椭圆度应小于或等于0.2％钢管外径，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷一。

2.2技术准备2.2. l各种技术文件发放必须有台帐。

2.2.2根据设计文件、标准规范、施工组织设计等编写防腐施工技术措施（可包含在长输管道施工方案中）。

2.2.3施工技术措施审核后应进行交底，并填写交底记录。

3操作工艺3.l管子除锈3.1.l钢管表面如有较多的油脂和积垢、应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。

3.1.2按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法对钢管表面进行喷（抛）射除锈。

表面处理最低要求应达到Sa2.5～Sa3级，表面粗糙度直在40～50μm。

3.1.3钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

3.2沥青熔化3.2.l将沥青粉碎成不大于200×200mm的小块，并清除其杂质，对掺杂泥土的细碎沥青要过筛后装锅。

3.2.2沥青涂料熬制温度宜在230°C左右，最高温度不得越过250°C，熬制时间不大于5h。

3.2.3每锅沥青需经化验合格后方可投入使用，化验指标见表3.2.3：3，随用随配，多余应密封保存。

3.3徐沥青缠玻璃布3.3.l管子表面处理合格后，应尽快涂底漆。

管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3.3.2沥青玻璃布的结构及油温见表3.3.2。

○
√ √ √ √ √ √ × × √
√
√ √ √ √ × × × √ √
×
√ √ △ △ △ √ √ √ ○
8、面漆或面层：多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为1-2道。 9、附着物：主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、 铁锈和旧漆涂层等。 10、遮盖力：在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再 呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2 11、附着力：附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用 结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 12、难溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 13、易溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介 质 14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级:
St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且 没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻 底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sat2. 5— 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化 皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的 轻微色斑。
G=δρAα / m
式中 G 涂料的计算使用量（g）

油气长输管道的腐蚀与防护摘要：油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分，腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素，也是造成油气管道事故的主要原因之一。

油气管道，特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。

因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大，抢修困难，还可能引起火灾爆炸及环境污染。

因此，对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。

关键词：长输管道腐蚀问题事故腐蚀控制一、油气管道的腐蚀控制1.油气管道腐蚀控制的基本方法应根据油气管道腐蚀机理不同，所处的环境条件不同，采用相应的腐蚀控制方法。

概括起来有以下几个方面：1.1选用该管道在具体运行条件下的适用钢材和焊接工艺；1.2选用管道防腐层及阴极保护的外防护措施；1.3控制管输流体的成分，如净化处理除去水及酸性组分；1.4使用缓蚀剂控制内腐蚀；1.5选用内防腐涂层；1.6建立腐蚀监控和管理系统；2.油气管道外防腐的方法2.1防腐绝缘层防腐绝缘层是埋地输油管道防腐技术措施中重要的组成部分，它将钢管与外部土壤环境隔绝而起到良好的防腐保护，同时对阴极保护措施的设计、运行和保护效果具有很大的影响。

常用表面防腐材料及涂层有石油沥青、煤焦油陶瓷、聚乙烯胶带，聚乙烯塑料等。

2.2阴极保护管道的阴极保护就是利用外加的牺牲阳极或外加电流，消除管道在土壤中腐蚀原电池的阳极区，使管道成为其中的阴极区，从而受到保护。

阴极保护分为牺牲阳极法与外加电流法两种。

2.3排流保护杂散电流也可能引起管道的电解腐蚀，而且腐蚀强度和范围很大。

但是，利用杂散电流也可以对管道实施阴极保护，即排流保护，有直流排流保护，极性排流保护和强制排流三种。

3.油气管道的内腐蚀防护由于某些天然气中含有h2s和co2、水蒸气或游离水、还存在铁锈及砂土等杂质，可能造成管内壁腐蚀。

可选取耐蚀材料、净化处理管输介质、加入缓蚀剂和选用内防腐涂层的措施。

二、管道覆盖层保护1.管道外防腐层的作用机理金属表面覆盖层能起到装饰、耐磨损及防腐蚀等作用。

4．2．2底漆和缠玻璃布前的面漆
a)防腐的石油沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b)管材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出管材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，便于焊接。
c)对于钢材表面坑尘程度较大（＞2mm以上），尚应拌制腻子将其补平。
d)石油沥青漆按说明书混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。
g)管材除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，避免受外界粉尘、水气污染。
h)石油沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i)油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j)涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
表一、防腐施工工序质量控制点划分表
序号
施工阶段
控制点
类别
控制内容
1
施工准备
材料采购
C R
选择供应商
2
材料交接检查
A R
包括钢材和油漆、玻璃布材料
3
防腐施工
表面检查
A R
除锈等级
4
底漆检查
B R
漆膜厚度、满涂、附着力
5
面漆检查
C R
防腐层厚度、满涂、附着力
玻璃布缠绕检查
B R
缠绕松紧、搭接
6
面漆检查
B R
5．5．1开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
5．5．2所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。
5．5．3对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。

目前 。 内长输管道建设的防腐 结构 ， 国 以三层 Ｐ 结构 为主， Ｅ 北地 区八 三工程拉开序幕 的． 迄今 为止 已经有 ４ 多年 的历史 。 Ｏ 中国曾 泛的应用 ２ ０ 内减阻涂 多次参与 了国外重要管道建设 ． 并且建立 了专 门的管道监管部 门。 培 部分采用环氧粉末 防腐结构 。管道 内减 阻涂层 ， 世 纪末 ， 其主要 目的就是管道在输 送气体 的过 程中 ． 以降低 养 了一批专业 的优秀管道施工 队和运输管理 队 经过长 期地 对施工 环 层技术开始研制 ． 增加管输量 ． 降低管道运行综合成本的。 其主要工艺就是是通 过 境 以其 自 身长度 因素 的研究 ． 我们不断 的总结教 训 ， 吸取经验 ， 前 管 磨阻 、 目 道建设趋 向于长距离 、 口 、 大 径 大输量 、 高压力 、 高钢质方 向发展 ， 要不 钢管的旋转 ．将环氧涂料通过高压无 气的喷枪喷涂在钢管 的内表面 ， 使钢管内表面形成高质量、 连续 光滑的有效涂层 。 断提高施工技术 。 障施工 的质量 。 保 ２ 焊接技术 ＿ ３ １长输管道施 工特点 ． 管道焊接是管道施工的重 要一环 ．其在管道建设 中占有举足轻重 １１ ．长输管道 的施工距离长 长输 管道就是 以长而著称 ． 其和一般 的给排水管道 不通 ． 不论 是 的位置 管道焊接 的高效率和安全可靠性直接影响着整个施工的进度 国内管道现场焊接施工大致经历 体积和长度上都 大于普通 的管道 。 以长输管 道在施 工地点 之间具有 和质量 从第一条长输管道建设开始 ， 所 手工电弧焊下 向焊 、 自动焊和 自动焊等四个发 半 很大 的差异性 ． 这种差异性越是管道越长 ， 这种差异越 明显 。 因为我 国 了手工电弧焊上 向焊 、 为保障施工 的高效率和高质量， 应优先考虑熔化 是各地 区的地形 和环境 的差异很大 ． 以这种不 固定性给长输管道 的 展过程 。 管道建设中 ， 所 极气体保护 自动焊工艺 ． 并不断的研制管道新一代 的自动焊设备。 施工产生 了一定 的影 响。不仅是对施工技术 的一个考验 ， 也是对施 工

长输管道外防腐补口技术管道外防腐层补口是防腐系统工程中的重要环节，其质量的优劣直接影响管道的肪腐质量。

常见的补口方法有沥青热浇潦、热烤l沥青缠带、聚乙烯胶粘带、环氧粉末、聚乙烯电热熔套、幅射交联聚乙烯热收缩套、复合结构等。

分述了各种补口方法的适用范围、优缺点及国内外使用情况等，论述了正确选择补口方法的重要性，指出应用补口方法时应着重考虑的问题，①补口材料的正确选用-②施工技术要求的合理制定与实施；③补口技术的重要性管道外防腐(保温)层补口作为防腐系统工程中的重要环节，在油气长输管道建设中已引起人们高度重视。

管道外防腐(保温)层补口技术包括以下内容：补口材料选用施工要求制定与实施；质量检验。

补口质量的优劣，直接影响管道的防腐(保温)质量。

有的工程由于忽视防腐层补口质量，不按施工规范及要求施工、验收，造成了严重后果。

我国7O年代修建的东部输油管网，管体防腐和补口材料大多选用石油沥青，多年的运行、维修中亦表明，补口处防腐质量、管道的防腐状况均不如管体部分。

目前，这些管道已陆续进入大修期，补口方法、材料的合理选用和施工中的严格要求已成为大修工作中的关健环节之一补口方法1．沥青热浇涂补口原料可以为石油沥青(也可以是煤焦油瓷漆)加缠玻璃布，薄涂多层结构，厚度等同于管遭防腐层，施工方法为现场热浇涂，适用于相同材料的管道防腐层。

中洛线“管中管施工时部分补口曾采用此方法，效果尚可，其优点是原材料广泛、价格低廉I缺点是现场热浇涂劳动条件差，质量难以保证，施工时对环境有污染等。

在国内应用较广泛，在国外已处于被淘汰之列。

2．热烤沥青麓带补口原料为稷涂过焦油瓷漆或石油沥青的玻油气储运璃纤维毡缠绕带，现场边加热边缠绕形成多层结构，厚度等同于管道防腐，适用于相同材料的管体防腐补口优点为原材料广泛，与管体为同种材料时络结较好；缺点是操作步骤较复杂，人为因素影响大，如烘烤温度的掌握、烘烤的均匀性等，都对粘结力有决定性的影响。

在国外有一定数量的使用，国内尚未大量应用。

1 围本工艺标准适用于室外管道、设备和容器的防腐工程。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。

2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。

2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。

气温在5℃以下施工要采取冬施措施。

3 操作工艺3.1 工艺流程：管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2 管道、设备及容器清理、除锈：3.2.1 人工除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。

3.2.2 机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。

在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、设备及容器防腐刷油：3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。

当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。

其重量比：沥青∶汽油=1∶2.3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。

石油沥青防腐施工方法朋友们！今天咱来好好说道说道石油沥青防腐施工的方法。

这事儿在工程领域里可是相当重要，您要是整明白了，那在防腐施工这块就能心里有底啦。

咱得做好施工前的准备工作。

就像战士上战场前得把武器弹药备齐了一样，咱这施工前，材料、工具都得准备妥当。

石油沥青那是必不可少的，还有玻璃布、刷子、喷枪这些工具也得一个不落。

另外，施工的表面得处理干净，不管是管道还是设备，有锈的除锈，有脏东西的清干净，让它露出干净的金属面来，这样石油沥青才能更好地附着上去。

准备工作妥当了，下面就开始正式施工啦。

第一步是涂底漆，这底漆就像是给金属打个底妆，能增强石油沥青和金属表面的附着力。

用刷子或者喷枪把底漆均匀地涂在处理好的金属表面上，注意别漏涂，也别涂得厚薄不均。

等底漆干了，就可以开始涂石油沥青了。

涂石油沥青的时候，咱可以用浇涂或者涂刷的方法。

如果是浇涂，就把加热融化好的石油沥青慢慢地浇在金属表面上，让它自然流淌形成均匀的涂层；要是涂刷呢，就用刷子沾上石油沥青，一笔一笔地刷上去，得保证刷的厚度均匀，不能有的地方厚，有的地方薄。

一般来说，每层石油沥青的厚度在 1.5 - 2 毫米左右就差不多了。

涂完一层石油沥青后，得等它凝固干燥了，才能涂下一层。

通常情况下，每涂一层都得按照设计要求的厚度和层数来。

比如说，要求防腐层厚度是 6 毫米，那可能就得涂 3 - 4 层石油沥青。

在涂完最后一层石油沥青后，咱还得缠上玻璃布。

这玻璃布就像是给防腐层穿上一层防护服，能增强防腐层的强度和耐磨损性。

把玻璃布裁剪成合适的尺寸，然后紧紧地缠绕在涂好石油沥青的表面上，注意玻璃布之间不能有缝隙，也不能有褶皱。

缠好玻璃布后，再在玻璃布外面涂一层石油沥青，把玻璃布给浸透，让它和下面的石油沥青层紧密结合。

给您举个例子吧，比如说我们要给一段输油管道做石油沥青防腐。

先把管道表面的铁锈、油污清理干净，然后刷上一层底漆。

等底漆干了，开始浇涂第一层石油沥青，厚度控制在 2 毫米左右。