-260m水平7409中巷掘进过煤柱

- 1 - 一、编制的依据 1．工作面位置 -260m7409S上段中巷位于我矿北翼-260m七石门以北，该中巷开口点位于-260m七区7407中巷以北，沿4#煤层顶板由南向北按3‰的正坡度掘进，工作面走向长约350m。 工作面由南向北掘过程中，从开口至190m属于到保护期段，该段于2011年2月28日到保护期，190m～321m属于未到保护期段（预计2011年7月30日到保护期）。详见附图1：7409S上段工作面平面及保护关系图。 2. 煤层赋存 该巷所处区域煤层平均倾角32°，平均煤厚2.6m，煤层结构简单，属稳定性煤层。煤的破坏类型为Ⅱ～Ⅲ，埋藏深度：596m。 3. 地质构造 根据地测科提供资料该区域内无大的地质构造存在，但不排除隐伏小构造的存在，因此掘进过程中应严加防范。 4．瓦斯及突出情况 ⑴ 邻近工作面瓦斯压力 -100m水平七石门揭4#煤层时测得原始瓦斯压力为3.05Mpa，-200m水平七石门掲4#煤层时测得原始瓦斯压力为2.25Mpa。 （2）突出情况 区域内±0水平四石门揭4#煤层时，当时未开采保护层且未采取任何消突措施，而直接采用震动炮揭煤层时，放炮引起突出， - 2 -

煤量400t；在以南的+147m标高的“0401”2#栽洞揭4#煤层同样采用震动炮揭煤，放炮发生突出，煤量40t。 ⑶区域内、相邻巷道掘进过煤柱及预测情况： ①±0m水平6409一段风巷掘进过煤柱共进行47次日常突出危险性预测，测得最大Δh2为80Pa，最大钻屑量为4.9kg/m，打孔过程中局部地方存在垮孔现象，最大回风瓦斯浓度为0.4%，采用炮掘安全掘完。 ②-20m水平6409腰巷掘进过煤柱共进行33次日常突出危险性预测，测得最大Δh2为100Pa，最大钻屑为4.8kg/m，打孔过程中局部地方存在煤层松软垮孔、卡钻，但未出现喷孔现象，最大回风瓦斯浓度0.5%，采用炮掘安全掘完。 ③-100 m水平6409机巷掘进过煤柱共进行24次日常突出危险性预测，测得最大Δh2为60Pa，最大钻屑为3.9kg/m，打孔过程中未出现喷孔、卡钻，等异常现象，最大回风瓦斯浓度0.47%，采用炮掘安全掘完。 ④-200m水平6409下段机巷掘进过煤柱共进行21次日常突出危险性预测，测得最大Δh2为200Pa，最大钻屑量为6.0kg/m，实施钻孔过程中未出现喷孔、卡、顶钻等异常现象，最大回风浓度0.29%，采用放小炮加手镐掘进，安全掘过煤柱区域。 ⑷-177m水平7409风巷及-275m水平7409机巷被保护范围掘进防突措施及验证情况 ①-182m水平7409上段风巷掘进采用“钻屑指标法”对工作面 - 3 -

进行区域验证。①到保护期范围进行区域验证，验证不超标保留2m超前距风镐掘进，连续两次不超标可掘30m，该区域共进行了10次区域验证，测得最大△h280pa,最大钻屑量4.4kg/m, 最大回风瓦斯0.2%，打孔过程中均无喷孔、顶、卡钻现象；②未到保护期范围进行连续性区域验证，验证不超标保留2m超前距风镐掘进，截止2011年5月20日止共进行了4次连续性验证，测得最大△h280pa,最大钻屑量4.7kg/m, 最大回风瓦斯0.3%，打孔过程中均无喷孔、顶、卡钻现象；该巷现已安全掘进193m。 ②-275m水平7409上段机巷掘进采用“钻屑指标法”对工作面共进行6次区域验证，测得最大△h280pa,最大钻屑量4.4kg/m, 最大回风瓦斯0.23%，打孔过程中均无喷孔、顶、卡钻现象，截止2011年5月17日止已安全掘进178.8m。 5．采掘情况 区域内-200m水平以上的4#、5#、6#煤层均已回采完毕；区域内的5#层已回采至距九石门以南120m，6#层尚未布置工作面；工作面以北及以下的4#、5#、6#层尚未布置工作面；因此工作面不受采掘集中应力的影响。 二、防突技术措施 ㈠区域综合防突措施 1.区域突出危险性预测 综上所述，采用“瓦斯地质分析”的方法将该区域预测为无突出危险区。 - 4 -

2.区域防突措施 开采保护层：首先选择弱突出层（5#煤层）作为保护层开采，该区域5#煤层开采后，对应的4#煤层已得到保护。工作面由南向北掘进过程中，从开口至190m属于到保护期段，该段于2011年2月28日到保护期，190m～321m属于未到保护期段（预计2011年7月30日到保护期）。 3.区域验证 ⑴ 验证方法：“钻屑指标法”。 ⑵突出危险临界指标：Δh2≥200Pa或Smax≥6kg/m，喷孔或因瓦斯压力、地应力引起的卡、顶钻等均判定为突出危险工作面，反之为无突出危险工作面。 ⑶钻孔布置及要求： ①0～170m范围 验证孔（Φ42mm）布置3个，控制巷道轮廓线上方3.0m，孔深8～10m。若验证参数不超标，打孔中也无喷孔，顶卡钻等现象，则保留≥3m的超前距风镐掘进（详见附图2、表2：钻孔布置图、设计参数表）。 若连续2次区域验证均为无突出危险，待掘巷道可推进30m。 在验证过程中，只要有一次验证为有突出危险或发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均必须执行局部综合防突措施。 当-260m7409S上段中巷掘170m后，属追尾掘进，地测科现场标定控制点，并根据5#层（即7509上段工作面）的回采情况确定 - 5 -

允掘距离。 ②170m～190m范围 验证孔（Φ42mm）布置3个，控制巷道轮廓线上方3.0m，孔深8～10m。若验证参数不超标，打孔中也无喷孔，顶卡钻等现象，则保留≥3m的超前距风镐掘进（详见附图2、表2：钻孔布置图、设计参数表）。 在验证过程中，该段必须连续进行区域验证，若验证为有突出危险或发现了突出预兆，则停掘研究。 ㈡局部综合防突措施 ⑴工作面突出危险性预测 ①预测方法：“钻屑指标法”。 ②突出危险临界指标：与区域验证相同。 ③钻孔布置及要求 钻孔布置3个，孔深8～10m；若预测参数不超标，打孔中也无喷孔，顶卡钻等现象，则保留预测孔巷道轴向孔深≥3m的超前距炮掘，严禁风镐作业。若预测超标，则必须采取消突措施（详见附图3、表3：钻孔布置图、设计参数表）。 ⑵.工作面防突措施 若预测为突出危险工作面，必须实施7个Φ42mm排放孔（先施工的3个预测孔可兼作排放孔）分别控制巷道倾斜上方7m、下方3m，孔深8～10m（详见附图4、表4：钻孔布置图、设计参数表）。 ⑶.工作面措施效果检验 - 6 -

①检验方法、突出危险临界指标同上。 ②钻孔布置： 排放孔施工完并经2小时排放后，方可进行措施效果检验，检验孔布置在措施孔之间，至少布置2个，孔深 8～10m，经检验有效后，保留措施孔、检验孔≥5m的超前距全断面炮掘，严禁风镐作业。若措施仍无效，则停头研究（详见附图4、表4：钻孔布置图、设计参数表）。 三、安全防护措施 ㈠通风 1.通风队加强该区通风系统管理和检查，每周不少于2次，确保通风系统稳定，通风设施牢固可靠。 2.通风队在-260m七石门内按≥200L/m2挂设隔爆水槽，并经常进行检查，保证正常使用。 3．通风队按规定在距碛头不大于50m处安设一组全断面喷雾装置，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，并随掘进展移；在装煤转运点安设喷雾装置，并派人定期清扫落尘，防止煤尘堆积飞扬。 4.工作面掘进及打孔期间，施工人员需佩带好防尘口罩；放炮时，坚持使用风、水喷雾，洒水防尘；每次装煤、矸前必须进行洒水防尘。 5.该面供电实行“风、电”闭锁，局扇实行“三专”，工作面动力电源实行“瓦斯、电闭锁”；局扇的安装和风筒的铺设必须符合《质量标准化》的要求。 - 7 -

6.通风队必须把-260m七石门的风门设为防逆流风门,同时将风门正向安上闭锁装置。监测队必须安装风门开关传感器，并经常检查，保证灵敏可靠。进出人员必须将风门关好，防止风流短路，通风队定期检查风门质量，保证安全可靠。 7.掘进局扇采用22KW对旋式 “双风机、双电源”供风，风筒出口距碛头不大于5m，出口风量保证在83m3/min以上，机电队每天检查“双风机、双电源”保证局扇主机与副机能自动切换。 8.通风队必须在-260m七石门风门外风筒安设自动导引装置。 9.通风系统：详见附图5：通风系统及避灾线路示意图。 ㈡救护 1.工作面掘进期间，进入该区所有人员必须携带隔离式压缩氧自救器。 2.掘进过程中，在距碛头25～40m范围内安装一组压风自救器，并随掘进展移。其余巷道每50～100m安设一组压风自救器；在起爆地点及站岗地点各安设一组压风自救器和一台直通地面调度室的电话。压风自救器每组单个为5个，并经常进行检查，保证正常使用。 3.每次实施防突钻孔前，防突工或打钻人员首先检查巷道内安全退路是否畅通，碛头支护是否牢固可靠，回风探头挂设位置是否符合规定，若不符合要求，必须整改合格后方能作业。 4.若遇煤与瓦斯突出征兆时，所有人员避灾路线如下： 碛头→-260m7409S上段中巷→-260m七石门→-260m～-325m七区 - 8 -

下矸上山→-325m茅口大巷→Φ3.0m人车坡→±0→Φ2.5m人车坡→地面。 ㈢突出预兆及防范措施 1.掘进过程中,工作面若发现：瓦斯涌出忽大忽小、煤体温度降低、煤变软、光泽暗淡、片帮掉渣严重、支架突然来压与断裂、响煤炮、打钻出现顶钻、卡钻、喷孔、垮孔等突出预兆的任何一种情况时，必须立即停止作业，撤出人员至进风安全处，并向矿调度室（站）、总工程师和通瓦科汇报。 2.工作面施工防突钻孔时，除防突、施工人员外，工作面及其进、回风系统内不得有人，为此，必须在-260m七石门风门以西5m处及回-200m七石门回风绕道与-200m七石门交叉口牵警绳、挂警牌。 ㈣机电 机电一队应作好区域电器设备防爆性能检查，每周不少于两次，同时作好记录备查。 ㈤瓦斯监测 1.掘进过程中，生产班每班必须携带便携式瓦检仪，置于碛头后方5m范围的回风流中，监视碛头瓦斯浓度变化情况，当CH4

≥1.4%时，必须将现场所有人员撤至进风流中，并向调度站汇报，

待瓦斯浓度小于1.0%时，方可进入工作面继续工作。 2.信息科按规定安设好瓦斯监测仪，工作面探头安设在距碛头≤5m的回风侧，报警浓度为1.0%，断电浓度为1.4%。回风探头