标准试验方法

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漆包线产品标准要求及试验方法

类别 检 测 项 目 质量特性 单位 GB/T6109.5—2008

标准要求 GB/T4074—2008

试验方法

外观

寸 表 面 质 量 C —— 光 滑 均 匀 目测

导 体 直 径 C mm 最大值

用千分尺测量 mm 最小值

f 值 C mm 最大值

漆 膜 厚 度 C mm 最小值

最 大 外 径 C mm 最大值

能 伸 长 率 C % 最小值 在伸长率或拉力试验机上,以(5±1)mm/s的速度将一根自由测试长度为200 mm~250 mm的校直试样拉伸至导体断裂点,计算断裂时长度线性增量与自由测试长度之比,用百分比表示。测量3个试样,记录3个测试值,取其平均值作为断裂伸长率。

回 弹 性

圆棒直径: mm

负荷: N C 度 最大值 一根校直试样在圆棒上卷绕5圈,圆棒直径和卷绕时张力应符合有关产品标准的规定。回弹性测量即是第五圈试样末端回弹的角度读数。是卷绕成螺旋线圈或弯曲成一个角度的试样回弹后所测得的角度。

柔软

性附

着性 圆 棒 卷 绕

(圆棒直径1D) C —— 不 开 裂 试样在圆棒上连续紧密卷绕10圈,圆棒直径标准中规定,速度为1r/s~3r/s。

剥 离 扭 绞 C —— 转不失去附着性 将一根试样置于试验设备上,两个夹具位于同一轴线上并相距500mm,其中一个能旋转,另一个则不能,但可以轴向移动并挂负荷施加张力来扭绞试样,然后用刮刀轴向刮去试样两侧的漆膜直致露出导体,刮刀的压力应足以刮去漆膜并在导体界面留下清洁光滑的表面,但不可刮去太多的导体材料。从距离夹具10 mm的两处剥离漆膜。旋转设备的起动速度应为60r/min~100r/min.直至达到有关产品标准规定的转数R。剥离扭绞后,漆膜应不会从试样上剥去 。

刮 漆 平 均 刮 破 力 C N 最小值 一根校直试样经受单向刮漆试验,用针刮漆包线表面,并在针上不断增加负荷。使针和导体电气接触的力即为刮破力。 最 小 刮 破 力 C N 最小值

能 耐 溶 剂

(标准溶剂60±3℃)

B

H

最小值 一根约150mm长的漆包线校直试样应在强迫通风的(130±3)℃烘箱中预处理10min。然后将有效长度试样浸入盛有标准溶剂的玻璃容器中30min,溶剂温度为(60±3)℃。然后从溶剂中取出试样。应在取出试样后30s内测量其表面的硬度。 电性能 电 阻 率

(20℃) A Ω.mm2/m 最小值 0.016949 取1米长线样在电桥上测量直流电阻后换算成电阻率。 最大值 0.017241

击 穿 电 压(室 温)

A

kv 5个试样中,允许一个试样低于规定值.

最小值≥ 将一根约400 mm长的漆包线试样两端除去绝缘层,对折后在扭绞机上扭绞成(125±5)mm的线对,将两端并紧。扭绞时施加在线对上的力和扭绞数应符合规定的要求。在两处剪断扭绞部分端环,并使剪断处端头间距最大。可弯曲端头使其间距合适,但应避免过分弯曲或损伤漆膜。

漆膜连

续 性 高压针孔 (试验电压: V)

B

最大值

将一根(30±1)mm的试样以(275±25)mm/s的速度从高压电极轮上通过。试样导体和电极接入电气回路。将开路直流试验电压调到规定值,试样的接地导体应接正极。用单位长度绕组线通过电气试验回路检测出的针孔数表示。

热性能 热 冲 击

试验温度 ℃

卷绕直径 mm

A

—— 不 开 裂 在规定的卷绕装置上,按对应的规格绕制三组试样,放置在干燥箱内烘烤30分钟后取出,冷却至室温后检查漆膜是否开裂。

软化击穿( ℃/2min) B —— 不 击 穿 在预热到有关产品标准规定温度的金属块中插入两根垂直相交的校直试样。应尽可能靠近交叉点测量温度,测量值应在规定值±3℃范围内。交叉点应在压杆下的中央。对于导体标称直径小于0.200mm的试样,将两根试样先平行插入插孔,再将第三根试样垂直放在前两根试样上,其交叉点应对称于压杆轴线。在规定的加热时间结束后,用压杆施加规定的负荷,然后立刻在上下两个试样之间施加试验电压。如果下面是两个平行放置的试样,则应相互连接。负荷和试验电压的施加时间应为2min。软化击穿用试样之间产生短路电流时的温度来表示。