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压裂返排液取水应用技术
作者：王玉麟
来源：《环球市场》2017年第19期
摘要：为了解决非常规储层压裂改造过程中水资源的大量消耗以及日益增多的废液污染问题，研究了压裂返排液经过化学处理后用于重新配制压裂液的新方法。
关键词：返排液；压裂酸化；处理技术
1压裂返排液的基本概述
1.1压裂返排液的性质
压裂返排液的成分非常复杂，所包含的化学药剂分量大、种类多，主要有高分子聚合物、高浓度瓜胶、硫化物及 SRB 菌等，硫含量总计大约在 20mg/L，同时氯离子和以铁为主的相关重金属离子的含量也很高。压裂返排液的乳化度比较高，黏度很大，静沉出水更加困难。在常规含油污水的处理过程中悬浮物往往是最难达到标准的项目，非常规压裂返排液一般是灰黑色的，散发着明显的瓜胶变质和焦糊味，搅拌它则会有大量的泡沫产生。总之，压裂返排液成分的复杂性以及性质的独特性都使得对其进行处理的难度加大。
1.2压裂返排液的特点与危害
由于压裂返排液中含有许多化学添加剂，而且它在返排过程中还会把地层里的一些细菌、有机及无机化学物、放射性元素、重金属等携带出来，因而具有成分复杂、黏度大、污染种类多样、矿化度高、浓度高、稳定性高、COD 高等特点。一旦压裂返排液未经处理就排放出去会严重危害周边的环境，使得地表水系被污染、土壤板结、土壤盐碱化等，引发一系列严重的生态环境问题。
1.3压裂返排液的主要处理方法
近些年，国内外很多专家学者都对压裂返排液进行了大量的研究，当前常用的压裂返排液处理方法主要有化学法、物理法、物理化学法、生物法这四种。
（1）化学法。化学法是把一定数量的某些化学药剂加入到返排液里，使其发生相关化学反应，进而在药剂的作用下使返排液当中的有机污染物发生沉淀或者分解，最终使返排液的
国内外水力压裂技术现状及发展趋势
国内外水力压裂技术现状及发展趋势
1. 水力压裂技术的概述
水力压裂技术是一种用于释放和采集地下岩石中储存的天然气或石油的方法。该技术通过高压水将岩石破碎，使储层中的油气能够流动到井口并采集出来。水力压裂技术的应用范围广泛，已经成为当今油气勘探和生产领域不可或缺的重要工艺。
2. 国内水力压裂技术的发展
2.1 技术进展
近年来，中国在水力压裂技术领域取得了长足的进展。国内开展了一系列水力压裂试验和生产实践，并不断优化了水力压裂液的配方和压裂参数，提高了技术效果。目前，国内已经具备了一定的水力压裂能力，大规模商业化的水力压裂项目也在逐渐增加。
2.2 技术挑战
然而，国内水力压裂技术仍面临一些挑战。由于我国地质条件复杂多样，水力压裂参数的优化和设计仍需进一步完善。水力压裂过程中对水和化学药剂的需求量较大，对水资源的消耗和环境影响也需要引起重视。国内水力压裂技术在环保、安全等方面的标准和规范也亟待完善。
3. 国外水力压裂技术的现状
3.1 技术领先
相比之下，国外水力压裂技术相对更为成熟和领先。美国作为全球水力压裂技术的发源地和领导者，已经积累了丰富的经验和技术。加拿大、澳大利亚、阿根廷等国家也在水力压裂技术领域取得了显著进展。
3.2 发展趋势
在国外，水力压裂技术正朝着更高效、可持续的方向发展。技术创新持续推动着水力压裂技术的进步，如改良水力压裂液配方、增加试验参数、提高水力压裂设备效率等。另注重环境保护和社会责任意识也推动了水力压裂的可持续发展，包括减少用水量、降低化学品使用、加强废水处理等。
4. 对水力压裂技术的观点和理解
4.1 技术应用前景广阔
水力压裂技术作为一种有效的油气勘探和生产工艺，具备广阔的应用前景。随着全球能源需求的增长和传统资源的逐渐减少，水力压裂技术有望成为我国能源领域的重要支撑。
4.2 重视技术创新和可持续发展
为了更好地推动水力压裂技术在国内的应用，我们应加大技术创新力度，不断优化水力压裂方案，提高资源利用效率，并探索更环保、可持续的水力压裂技术路径。
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压裂返排液的危害及其回收处理方法研究
作者：刘明
来源：《中国科技博览》2015年第24期
[摘 要]通过对油气井进行压裂是当前各大油气田稳产增产的主要措施之一。但是在油气井增产的同时，压裂作业过程中产生的返排液已成为当前油田水体主要污染源之一，若这些废液直接外排出去，毕竟会给井场生态环境造成极大危害，严重影响企业生产与社会形象，因此如何解决好这些废压裂液也是油田当下一项重要的工作。本文阐述了压裂返排液的危害和治理现状，通过对油田剩余压裂液中污染物组成的分析，以及污染问题的严重性，提出了一些回收处理再利用技术方案，从而为促进油田压裂返排液处理再利用研究提供一定的思路，促进油田节能减排工艺的进步。
[关键词]压裂作业 废压裂液 危害 处理方案
中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0035-01
压裂作业是油气田开采过程中的一个重要环节，通过压裂来改善油气井产能等问题，对于油田老区油井挖潜增效、新井试油和单井增产中发挥着十分重要的作用，然而压裂技术的应用也使的油气井在压裂过程中不可避免的产生废液，主要有返排压裂液和施工剩余的压裂液，同样的压裂作业过程中产生的返排废液也成了油田开采过程中一个不容忽视的污染源，对井场所在地周围的生态环境有着极大的危害，因此深入研究分析压裂返排液的回收处理再利用方法，对于企业减少污染物排放与企业降本增效具有重要意义。
一、压裂作业流程和废压裂液的产生
当前油田主要应用的水力压裂工艺就是通过在地面采用高压大排量的泵，依据液体传压的原理，向油层注入以大于油层的吸收能力压力的压裂液，然后逐渐升高井筒内压力，从而在井底产生高压，当此压力大于井壁附近的地应力和地层岩石的抗张强度时，井底附近地层便会产生裂缝，然后继续注入带有支撑剂的携砂液，裂缝随之继续延伸同时填以支撑剂，关井后裂缝闭合在支撑剂上，在井底附近地层内从而形成填砂裂缝，通过其一定的高导流能力和几何尺寸的特性，是以达到增产增注的目的。其中的裂缝延伸时添加的支撑剂又称为压裂液，在压裂施工完成后返排到地面的压裂液就是当前油田水体重要污染源之一的废压裂返排液。
新疆油田压裂返排液处理技术
摘要：进入新时代以来，社会的快速发展，推动了我国科学技术的不断进步。目前“水平井+体积压裂”已经成为新疆油田公司增储上产的主要开发模式，随着该开发模式的广泛应用，压裂返排液的处理成为亟待解决的问题。为了提高压裂返排液中胍胶和无机盐等有效成分的利用率，同时降低采油厂处理站的处理难度，从复配压裂液和回注油层两个方面进行考虑，分别采用“除油—沉降—杀菌”处理工艺和“氧化破胶—混凝沉降—过滤”处理工艺对压裂返排液进行处理。通过检测两种工艺处理后的水质，证明两种工艺处理后的压裂返排液能够满足SY/T6376—2008《压裂液通用技术条件》、Q/SY02012—2016《压裂酸化返排液处理技术规范》、Q/SY0030—2015《油田注入水分级水质指标》，从而实现了新疆油田压裂返排液的有效循环利用，降低了企业的用水成本。
关键词：新疆油田；压裂返排液；处理技术；回注；复配压裂液
引言
随着科技的进步，人们活动范围越来越大，对于自然的破坏越来越剧烈，污染也越来越严重，在采油的过程中，反排液是会对自然造成极大的污染的液体，这种液体非常黏稠，富含盐量，是一种影响非常大的污染液。现阶段，我国很多开采油田的企业都有相应的处理措施，就是将反排液处理的，并通过常规工艺处理注水。该过程在回流分离过程中没有设置特殊和复杂的组件，导致回流的适应性差。当原水回流量大时，对现有处理系统影响较大，严重导致系统关闭。油田回流液保持其对液态组分压裂液的影响。“保留其对压裂液配液有用的成份，定点清除有害成份，全部处理后，能直接回用配液”的特殊工艺。这种技术将反排液进行处理，能够有效的解决污染问题，最大限度地减少回流液的容量，降低白酒的成本。中国非常规油气资源和大型压裂工程，循环水资源，实现零排放效应，降低压裂作业综合成本的最佳途径具有重要的经济价值和环境意义。
