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自乳化水性丙烯酸环氧乳液的研制

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无污染 、 对人 体无 刺激 性 、 易 燃烧 、 全 性好 、 Ｏ 不 安 Ｖ Ｃ含 量很 低、 非常容易将黏度调低 以使其适 于喷涂 施工 ＿ Ｊ ｌ 。 本研究课题通过 合成 出的 自乳化 丙烯 酸 环氧乳 化剂 ， 与 丙烯酸环氧配合 ， 通过 相反转 技术 得 到极低 黏度 的丙烯 酸 环
１０℃条件 反应 ３ｈ 当体 系中 的酸 值达 到 ５ｍ Ｏ ／ １ ， ｇＫ Ｈ ｇ时出
料 。得到丙烯酸环氧乳化剂 。
１ ２ ２ 水性 丙烯 酸环 氧乳 液 的制备 ． ．
将 上述 合成乳 化剂 加入丙 烯酸 环 氧酯 、 二酸 丙烯 酸环 癸 氧酯中 ， 同时用少量 的丙烯 酸类 稀 释剂将 光 引发剂 溶解 后加
煌 的成果 。在实 际应用 中人们 发现 ， 固化 材料 中使 用 的活 光 性稀 释剂 不仅对 人体有 刺激 性 ， 而且 对大 气环境 也造 成 了不
同程度 的污染。为 了克 服这 些弊病 ， 种水 性 光 固材料 应运 一 而生。水性 光固化材 料与光固化材料 相 比， 优点 突出 ： 环境 对
将上述配制好 的乳液 加入 消泡 剂 、 湿分 散剂 、 平剂 、 润 流 增稠剂等涂料助剂配制成 光固化水性 丙烯酸环氧酯漆 。 １２ ４ ．． 光 固 化 工 艺
１ 实 验 部 分
１ １ 原料 与试 剂 ．
癸二酸改性丙烯酸环氧酯 ： 上海树脂 厂提供 ； 丙烯 酸环 氧 酯、 双酚 Ａ环 氧树脂 Ｅ一５ 、 １ Ｅ一４ ： ４ 蓝星树 脂厂 提供 ； 甲基 丙
维普资讯
第３ ７卷第 １ 期
２０ ０ ７年 １ 月
涂 料 工 业
ＰＡＩ ＮＴ ＆ Ｃ０ＡＴＩ ＮＧＳ ＮＤＵＳＴＲＹ Ｉ
Ｖ０． ７ ＮＯ １ ３ １ ． Ｊｎ ２ ０ ａ ．０ ７
自乳化 水 性 丙 烯 酸 环 氧 乳 液 的研 制
过敏 兰 ， 李 华 （ 江安 邦新材 料发展 有 限公 司， 江海 宁 ３４ ０ ） 楼 浙 浙 １０ ０
摘 要 ： 合成了自乳化环氧丙烯酸乳化剂 ， 并用此乳化剂对丙烯酸环氧进行乳化 ， 所得乳液采用光固化技术进行固化 。
关键词 ： 自乳 化 ； 烯 酸 环 氧 ； 固化 丙 光 中 图分 类 号 ：Ｑ ６ ０４ Ｔ ３ ． 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：２３— ３ ２ ２０ ） １ ０ ２ ０ ０ ５ ４ １ （ ０ ７ ０ — ０ ２— ３
烯 酸 类 稀 释剂 、 丙 二 醇 二 丙 烯 酸 酯 、 面 活性 剂 聚 乙 二 醇 ： 二 表
光固化 工艺参 数 ： 光照强度 ４ ｃ 灯距 １ ｍ 、 Ｗ／ ｍ、 ４ ａ 固化 时间 ５ 。将配制好 的光 固化水性 丙烯 酸环氧 漆刷 在枫木板 ０ｓ 上， 常温下待大量水 挥发后 ， ８ 用 ０—１０ ｃ 风吹 干 ， ０ ｃ热 然后 在
Ｄｅ ｅ ｏ ｍ ｅ ｔ ｏ ｅ ｆ— ｅ ｕ ｓｆ ｉ ａ ｅ ｂ ｒ ｒ ｌｃ Ｅｐ ｘ ｖ ｌｐ ｎ ｆ Ｓ ｌ — ｍ ｌｉｙ ｎｇ Ｗ ｔ ｒ ｏ ｎｅ Ａｃ ｙ ｉ ｏ ｙ Ｅｍ ｕｌｉ ｎ ｓｏ
Ｇｕ ｎｌｎ，Ｌ ｕ Ｌｉ ｕ ｏ Ｍｉ ａ ｏ ｈａ
（ ｈ ｉ ｇＡ ｂ ｎ ｅ ｔｉｌ ｅｅ ｐ ｅｔ ｏ ， ｔ ， ａｎｎ ｈ ｉｎ ， １０ ０ ｈｎ ） Ｚ ｅａ ｎａ ｇＮ ｗＭａｅａ ｖｌ ｍ ｎ Ｃ ． Ｌｄ Ｈ ｉｉ Ｚ ｅａｇ ３ ４０ ，Ｃ ｉ ｊｎ ｒ Ｄ ｏ ｇ ｊ ａ
光 固 化 设 备 上 固 化 １ ５ 。在 常 温 下 调 整 １ ０～ ０ｓ ８ｈ后 进 行 各 种 性 能测试 。
试剂级 ， 辽阳奥克聚合物有限公 司提供 ； 光引 发剂 、 阻聚剂 、 促
进剂 均 为试 剂 级 。
２ 结 果 与讨 论
２ １ 光 引发 剂 的选择 ．
选 择了以下几种光引发剂进行试 验 比较 ： 息香 醚 ， 光 安 其 反应较快 ， 很少受 配方 中其他组分 的影 响 ， 容易 引起黄变 问 但 题 ； ｇｃｒ ６ １光引发剂 ， Ｉ ａｕｅ ５ ｒ 热稳定性较 优 良， 引发 活性 较低 ， 同
氧乳液 ， 该乳 液具 有极低 的黏 度 ， 乳液粒 径可 达到 ０ １ｔ 左 ． ｚ ｍ 右， 通过 ３ ０ａ 的紫外光 固化 ， 到 的漆膜 具有 较好 的耐 化 ６ ｍ 得
学 性 、 水性 。 耐
入 到体 系中 ， 采用相反转技术将其 配制成 ５ ％ 一 ０ ０ ６ ％的乳液。
１ ２ ３ 光 固化 水性 丙烯酸环 氧 酯漆 的制备 ． ．
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｎ ｅ ｌｉ ｅ ｓ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｆ ｒｓ ｌ ｓ ｒ ｃ ： ｍｕ ｓｆ ｒｗａ ｅ ｅ ｏ ｅ ｏ ｅｆ—ｅ ｌｉ ｉ ｇ ａ ｒ ｌ ｐ ｘ ｍｕ ｓｏ ｉｈ ｃ ｎ ｂ ｕ ｔ ｅ ｉ ｍｕｓｆ ｎ ｃ ｙ ｉ ｅ ｏ ｙ ｅ ｌｉ ｎ ｗｈ ｃ ａ ｅｆ ｒｈ ｙ ｃ ｃ ｕ ｄ ｕ ｄ ｒ ＵＶ —ｌｇ ｔ ｒ ｅ ｎ ｅ ｉｈ ．
三 口瓶中 ， 升温搅拌 溶解 后 ， 加入计 量 的促 进剂 进行 反应 ， 在 反应过程中 同时 通 人氮 气 ， ９ 在 ０—１０℃ 条 件 下 ， 应 ４～ ２ 反
５ｈ 检测 环氧 值 ， ， 达到要 求后 降温 到 ５ ０℃ ， 缓慢 滴加 含阻 慢升温到 ，
Ｋｅ ｏ ｄ ｓｌ ｅ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｅｆ— ｍｕｌｉ ｉｇ； ｃ ｌ ｐｏ ｙ； ｓｆ ｎ ａ ｒ ｉ ｅ ｘ ＵＶ — ｃ ｒｎ ｙ ｙ ｃ ｕｉｇ
０ 引 言
我 国从 ２ ０世 纪 ７ ０年 代就 开始进 行辐射 固化 技术研 究 。 近 １ ０年来 ， 这一领域 中的研究开发 与产 品的品种都 取得 了辉

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丙烯酸酯类乳液的合成工艺

丙烯酸酯类乳液的合成工艺

丙烯酸酯类乳液的合成工艺丙烯酸酯类乳液是一种常用的水性胶粘剂，广泛应用于涂料、胶黏剂、印刷油墨等领域。

下面将介绍丙烯酸酯类乳液的合成工艺，希望对相关领域的从业人员有所指导和帮助。

首先，丙烯酸酯类乳液的合成工艺通常包括以下几个步骤：单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装。

一、单体预聚合单体预聚合是丙烯酸酯类乳液合成的第一步。

通常使用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）等单体进行预聚合反应。

该步骤中，单体需与引发剂进行反应，生成一定程度的高分子聚合物。

二、乳化乳化是将预聚合物与乳化剂进行混合，并加入适量的去离子水，通过机械或物理的方法使其均匀分散在水相中，形成胶体溶液。

乳化剂能够使预聚合物分散稳定，并提高乳液的粘度和黏附性能。

三、稀释及调节pH值在乳化过程中，乳液常常需要稀释以达到所需的固含量。

稀释过程中可以根据需要加入适量的助剂，如泡沫抑制剂、增稠剂、抗菌剂等。

此外，还需要根据具体要求调节乳液的pH值，一般范围在5-9之间。

四、包装在完成稀释及调节pH值后，乳液需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶、配料罐等。

在包装的过程中需要注意保持环境的卫生和干燥，避免杂质进入乳液。

以上是丙烯酸酯类乳液的合成工艺。

在实际生产过程中，还需要根据具体要求进行工艺参数的调整和优化，以获得所需的产品性能。

此外，丙烯酸酯类乳液的合成工艺存在一定的变化和改进空间，需要根据具体情况灵活应用。

综上所述，丙烯酸酯类乳液的合成工艺涉及单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装等步骤。

准确掌握合成工艺对于生产高质量的丙烯酸酯类乳液至关重要。

希望本文能够为相关从业人员提供有益的指导和参考。

零VOC水性丙烯酸酯-环氧杂化乳液的研制

零VOC水性丙烯酸酯-环氧杂化乳液的研制

制 备 的水 性 涂 料 在 性 能 上 还 无 法 与 传 统 的溶 剂 型 涂 料 抗衡 ， 从 而 限制 了水性 涂 料 的推 广应 用 。 环 氧树 脂 具 有优 异 的附 着力 、电绝 缘 性 、热稳 定 性、 耐 化 学 品性 等 ， 在 涂 料 领 域 中有 广 泛 的应 用 。丙
１ 试 验 部 分
１ ． １ 原 材 料 与仪 器设 备
丙 烯 酸 丁酯 （ Ｂ Ａ） 、甲基 丙 烯 酸 甲酯 （ ＭＭＡ） 、 苯 乙烯 （ ｓ ｔ ） ， 工业级 ， 市 售 ；液 体环 氧树 脂 （ Ｙ Ｄ 一 １ ２ ８） ， 工业 级 ， 台 湾南 亚 树脂 厂 ；十 二 烷 基 磺 酸钠 （ Ｓ Ｄ Ｓ） ， 化 学 纯 ，国药 集 团化 学 试 剂 有 限公 司 ；烷 基 酚 聚氧 乙烯 醚 （ ＯＰ 一 ２ １ ） 、过 硫 酸 铵 （ Ａ Ｐ Ｓ） 、 Ｓ Ｔ Ｗ７ ０ ３ （固 化 剂 ） ， 工业 级 ， 华谊 涂 料 。 Ｖ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ２ ２型傅 里 叶变 换红 外 光谱 （ Ｆ Ｔ Ｉ Ｒ） 仪 ；粒 径 分 析仪 。
中 图分类 号 ：Ｔ Ｑ ６ ３ ０ ． ７ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ：１ ０ ０ ９ — １ ６ ９ ６ （ ２ ０ １ ７） ０ ４ — ０ ０ ０ １ — ０ ４
０ 引 言
随着人 们环保 意识 的不断提 高 ， 水性涂 料正 以 前所未有 的步伐逐步替代 溶剂型涂料 。 而单一结构
捻 萦 研 夯 ｌ
２
上海涂料
第 ５ ５卷
保 护 的 四 口烧 瓶 中 加 入 计 量 的去 离 子 水 和 乳 化 剂 ， 升温至 ７ ５ ℃， 将 部 分 Ａ料 及 Ａ Ｐ Ｓ 溶 液 缓 慢 滴 加 至 烧
丙烯酸乳液预乳化工艺研究

丙烯酸乳液预乳化工艺研究

丙烯酸乳液预乳化工艺研究丙烯酸乳液是一种重要的高分子材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品、纸张等领域。

在生产过程中，预乳化是制备丙烯酸乳液的关键工艺之一。

本文将围绕丙烯酸乳液预乳化工艺展开研究，探讨其影响因素及优化方法。

一、丙烯酸乳液预乳化工艺的基本原理预乳化是指在将乳化剂与丙烯酸单体混合之前，在一定条件下将乳化剂预先与水相混合形成乳化剂溶液。

预乳化的目的是使乳化剂充分分散在水相中，以便在后续的乳化过程中能够更好地与丙烯酸单体相互作用，实现乳化的高效性和稳定性。

二、影响丙烯酸乳液预乳化的因素1. 乳化剂的类型和用量：乳化剂是丙烯酸乳液预乳化的关键因素之一。

不同类型的乳化剂具有不同的乳化性能，因此选择合适的乳化剂对于预乳化效果至关重要。

同时，乳化剂的用量也会影响预乳化的效果，过高或过低的用量都可能导致乳化剂在水相中无法充分分散，从而影响后续乳化的稳定性。

2. 搅拌速度和时间：搅拌是预乳化过程中的重要操作。

适当的搅拌速度和时间可以促进乳化剂与水相的混合，使乳化剂能够均匀分散在水相中。

过高的搅拌速度可能导致乳化剂发生剪切破坏，影响乳化效果；而过短的搅拌时间则无法使乳化剂充分与水相混合，影响后续乳化的稳定性。

3. 温度控制：温度是丙烯酸乳液预乳化过程中的另一个重要因素。

适当的温度可以促进乳化剂与水相的混合，提高乳化效果。

通常情况下，较高的温度有利于乳化剂的溶解和分散，但过高的温度可能引起乳化剂的降解和失效。

因此，在预乳化过程中需要合理控制温度，以确保乳化剂能够充分发挥作用。

三、丙烯酸乳液预乳化工艺的优化方法1. 选择合适的乳化剂：根据丙烯酸乳液的性质和要求，选择具有良好乳化性能的乳化剂。

可以通过实验室试验或参考文献资料来确定合适的乳化剂类型和用量。

2. 优化搅拌条件：根据具体情况，确定合适的搅拌速度和时间。

可以通过逐步调整的方法，进行试验并观察预乳化效果，找到最佳的搅拌条件。

3. 控制温度：根据乳化剂和丙烯酸单体的特性，确定合适的预乳化温度。

非离子型自乳化水性环氧树脂乳液的研制

非离子型自乳化水性环氧树脂乳液的研制

非离子型自乳化水性环氧树脂乳液的研制黄凯;梁亮;李丹;闵绍进;蒋晨【摘要】采用化学改性法研制了一种性能优异的非离子型水分散性环氧树脂乳液.讨论了合成乳化剂时不同相对分子质量的聚乙二醇、环氧树脂E-51与聚乙二醇的物质的量的比、乳化剂添加量、催化剂添加量、反应温度、反应时间对反应过程和乳液性能影响,同时比较了用相反转法制备水性环氧乳液与本研究所采用的高温自乳化法制备的水性环氧树脂乳液优劣,结果表明:自乳化法制备的环氧乳液的稳定性较相反转法优,当选用n(聚乙二醇4000)∶n(环氧树脂E-51)＝1∶1时,所制得水性环氧乳液粒径小于0.5 μm,稳定性高,室温下6个月不分层;漆膜的硬度可达2H、附着为0级,并有良好的耐水性.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2010(040)009【总页数】5页(P53-57)【关键词】水性环氧乳液;环氧专用乳化剂;自乳化法;乳液稳定性;耐水性【作者】黄凯;梁亮;李丹;闵绍进;蒋晨【作者单位】广东工业大学轻化工学院,广州,510006;广东工业大学轻化工学院,广州,510006;广东工业大学轻化工学院,广州,510006;广东工业大学轻化工学院,广州,510006;广东工业大学轻化工学院,广州,510006【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而制得的稳定分散体系[1-2]。

根据制备方法的不同,环氧树脂水性化主要有机械法、相反转法和化学改性法 3种方法[3]。

用化学改性法可以制得自乳化型环氧树脂乳液,无需外加乳化剂,制得乳液的分散相粒子尺寸大约在几十到几百纳米间,贮存稳定性好[4-5];同时可以根据需求,用不同的改性剂使环氧树脂获得某种独特的性能,这是用机械法和相反转法制备水性环氧树脂乳液无法比拟的[6-7]。

如朱方等利用化学改性法将二乙醇胺使环氧树脂部分开环,并用聚醚多胺进行扩链,制备出阳离子型水性环氧树脂乳液[8],及惠云珍等用丙烯酸和苯乙烯对环氧树脂进行接枝反应,然后用碱中和制得阴离子型水性环氧树脂乳液[9],其分散相尺寸达到纳米级,贮存稳定性良好。