ERP复习资料
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ERP复习资料
第1章ERP导论
1.企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的概念
建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。
2.企业的市场竞争重点应放在何处？
制造企业以客户为中心：
缩短新产品上市和交货时间（Time）
以质量（Quality）为本
降低成本（Cost）
为客户提供全方位的服务（Services）
充分重视“知识创新”（Innovations）和环境保护（Environment）
T、Q、C、S、I、E成为廿一世纪制造企业生存和发展的六要素。
3.生产制造业面临的困境
市场和客户需求多变和快速，使企业的经营和计划系统难以适应；
计划控制缺乏方法与手段，造成产品制造周期过长；
生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足；
生产的零部件与产品不配套，导致在制品严重积压，且仍有缺件现象；
产品周期与生产资源不协调，生产不正常，生产率下降；
库存积压影响物料周转，大量资金被困；
物料过程不能反映各种费用，产品成本核算方法不科学；
缺乏系统地管理与控制。
4.企业实施ERP的预期效益
管理规范、信息沟通、高效、低差错
快捷响应、实时决策、不误商机
优先级计划、合理利用资源、提高生产力
提高资金周转、降低成本、增加利润
财务帐与实物帐同步生成，实时控制经营活动
合作伙伴之间的协同运作
效益启示
定量效益
降低库存
（资金占用降低率） 提高库存资金周转次数
降低库存误差
提高的生产率
降低的生产成本
增加的利润
定性效益
数据处理量和速度大大提高
信息共享，决策及时和全方位数据依据
员工素质提高
理顺了流程，提高了效益
管理规范化
全局性观念明显增强，能动性提高
市场宣传、产生社会效益
风险启示
财务风险
实施风险
业务流程风险
管理风险
环境风险
5.阻碍ERP项目成功的因素
抗拒变革的心理
立项目标不充分、领导支持不够
变革的必要性未能使人信服
期望值不切实际
没有从流程的观点入手
没有结合信息技术的发展远景
6.ERP成功经验
强有力的实施组织
周密的计划
高质量的培训工作
实施资源的保证
基础管理工作扎实
明确并量化的目标
合适的ERP软件
高效的实施顾问组织
有效的流程变革
第2章ERP理论的形成
1.几个基本概念
MRP-物料需求计划（库存保障计划）
MRPII-制造资源计划（生产与库存的集成方法，又称为闭环物料需求计划）
ERP-对企业的人、财、物、信息、时间、空间等综合资源进行平衡和优化管理 2.库存订货点理论
基本概念
最大库存
安全库存
供应周期（采购周期、加工周期）
物料消耗速度
订货点
订货批量
订货点理论的应用条件
物料的消耗相对稳定
物料的供应相对稳定
物料的需求是独立的
物料的价格不是太高
3.物料需求计划理论MRP
Material Requirement Planning
订货点理论的缺点
为了满足生产，不断提高订货点的数量
库存积压，占用资金量大，提高成本
在需要的时候提供需要的数量
产品的结构BOM
P61圆珠笔的组成采购件
中间件
P62图2.3加工时间顺序，确定最大采购提前时间
MRP逻辑流程图P63
主生产计划（依据订单形成）
物料需求计划（依据产品组成结构BOM）
物料采购计划（依据库存信息）
生产或加工计划
4.闭环MRP
5.MRP-II制造资源计划
需要反应资金流
考虑资金的供应能力
概念：以生产计划为主线，对企业的物流、信息流、资金流进行统一计划和控制的动态反馈系统
6.现代管理思想和方法
JIT及时生产：Just In Time
TQC全面质量管理：Total Quality Control
OPT优化生产技术：Optimized Production Technology
DRP分销资源计划：Distribution Resource Planning
MES制造执行系统：Manufacturing Executive System AMS敏捷制造系统：Agile Manufacturing System
7.ERP的形成
ERP（Enterprise Resource Planning—企业资源计划）
20世纪90年代MRP-II发展的一个新的阶段：
企业的所有资源
简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流
ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理
整个供应链管理
支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务、EDI
8.ERP系统常见模块
销售管理
采购管理
库存管理
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划
车间管理
质量管理
财务管理
成本管理
应收帐管理
应付帐管理
现金管理
固定资产管理
工资管理
人力资源管理
分销资源管理
设备管理
工作流管理
第3章物料需求清单BOM
1.BOM的概念
2.BOM与其他数据关系图
3.物料清单的作用
MRP展开的依据
物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线
成本管理
领料/发料的依据
倒扣料帐的依据
反查物料用于何处
4.虚拟件
作为一般性业务管理使用。
“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。
作用：
组合采购、组合存储、组合发料
计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。
“虚拟件”甚至可以查询到库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。
简化产品的结构的管理。特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。
另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。
5.工作中心（Working Center,简称WC）
生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。
由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。
6.物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系
7．工作中心的作用
是分析、运行能力计划的计算对象或单元，可作为平衡负荷与能力的基本单元；
是定义物品工艺路线的依据；
是车间作业分配任务和安排详细进度计划的基本单元；
是完工信息与成本核算信息的数据采集点。
8．关键工作中心
在ERP系统中专门进行标识的重要工作中心；
关键工作中心有时也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。
9．工作中心数据
基本数据
工作中心代码
工作中心名称
工作重心说明
替换工作中心
车间代码
每天班次
每班小时数
设备分组代码
管理员代码
是否为关键工作中心
能力信息
设备数
人数
每日工作班次
班次时间
利用率
效率
工作中心可用能力=每班可用的工作小时*工作中心平均效率*设备数（或操作人员数）*工作中心利用率*每日工作班次
10．工作中心的主要信息
工作中心费率
工作中心每小时发生的费用，称为工作中心费率 分直接费率和间接费率两类
工作中心的费用
人员工资
直接能源（水、电、气、汽）
辅助材料
设备维修费
资产折旧费
11．工艺路线
工艺路线（Routing）：是反映制造某项目的加工方法及加工次序的文件。其中包括进行的加工、工序、有关的工作中心，还包括工具、工人技术水平、检验测试得到的信息。
主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。还包括操作步骤和资源分配信息等。
12．工艺路线与工序
制造过程按物流可以划分为若干工艺阶段，阶段的划分一般以工艺或车间为准。
每一个工艺阶段又由若干工序组成。所以工艺路线一般分工艺路线和工序两级建立和维护。
工序是生产组织活动的基本单元，每一个工序都对应着一个工作中心。
13．工艺路线的作用
提供能力计划的计算数据：系统根据工艺路线文件中工序占用工作中心的定额时间来计算各个时段工作中心的负荷。
用于计算BOM的有关物料的提前期。
用于下达车间作业计划。包含管理时间，用于工序排程。
用于制造成本计算。根据工时定额及工作中心成本费用计算出标准成本。
用于跟踪在制品的生产进度。
对一个加工件可设定若干种工艺路线，以便在负荷能力发生矛盾时替代主要的工艺路线。
第4章销售管理
1. 生产类型的划分与特点
通用生产
专用生产
流程性工艺生产
加工组装型工艺生产
订货生产
备货生产
2. 销售管理的主要业务
（1）制定销售计划和产品报价
（2）开拓市场
