硫化铅锌矿石中的主要矿物及其可浮性

铅锌矿的浮选方法与浮选药剂介绍铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。

铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。

此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。

在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。

方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中.新鲜的方铅矿表面具有疏水性，未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低.黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。

重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降.被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。

氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。

闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系，Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。

S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。

高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。

其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。

氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选.黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。

黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。

因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。

闪锌矿（sphalerite）化学成分为ZnS晶体属等轴晶系的硫化物矿物。

成分相同而属于六方晶系的则称纤锌矿闪锌矿含锌6 7.1%；通常含铁，铁含量最高可达30％，含铁量大于10％的称为铁闪锌矿；此外常含锰、镉、铟、铊、镓、锗等稀有元素。

因此闪锌矿不仅是提炼锌的最重要矿物原料，还是提取上述稀有元素的原料。

纯闪锌矿近于无色，但通常因含铁而呈浅黄、黄褐、棕甚至黑色，随含铁量的增加而变深；透明度相应地由透明、半透明至不透明；光泽则由金刚光泽、树脂光泽变至半金属光泽。

摩斯硬度3.5～4.0，比重3.9～4.2，随铁含量的增高，硬度增大而比重降低。

具完全的菱形十二面体解理。

晶体形态呈四面体或菱形十二面体，通常成粒状集合体产出。

闪锌矿是分布最广的锌矿物，主要为热液成因，几乎总是与方铅矿共生。

闪锌矿在地表易风化成菱锌矿。

中国铅锌矿产地以云南金顶、广东凡口、青海锡铁山等最著名，世界上著名产地有澳大利亚的布罗肯希尔、美国密西西比河谷地区等。

菱锌矿Smithsonite菱锌矿::矿物概述菱锌矿是一种成分为碳酸锌的矿物，在人们发现闪锌矿之前，它一直被作为锌的主要来源。

菱锌矿一般产出在金属矿床中的氧化带里，它是原来某种锌矿物蚀变成的，这叫作次生矿。

纯的菱锌矿是白色的，如果含有其他元素，则会带上绿、黄、褐、黑等颜色，它们具有玻璃光泽，像葡萄、肾球、钟乳等形状，有的甚至像土的样子。

有些好看的菱锌矿还可做成工艺品。

化学组成：ZnCO3；ZnO64.90%，CO235.10%；菱锌矿鉴定特征：以其形态、产状及其粉末加冷盐酸起泡为鉴定特征，与本亚族其他矿物的区别在于比重较大，菱面体解理较不完全；成因产状：产于铅锌矿床氧化带，是由闪锌矿氧化分解所产生的硫酸锌，交代碳酸盐围岩或原生矿石中的方解石而成，常与孔雀石、蓝铜矿等次生矿物伴生；著名产地：世界著名的产地有意大利撒丁岛(Masua,Sardinia)；墨西哥的北部；希腊的Laurium；波兰；比利时；非洲的Zambia和South-WestAfrica；美国的Colorado和Utah州和中国广西融县等地。

铅锌矿采选工艺铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。

采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理，将其经过浮选、磁选、重选等工艺，提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。

本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。

一、铅锌矿采选工艺的基本原理铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质，通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。

铅锌矿石一般为硫化矿，其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。

1. 浮选法浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。

根据铅锌矿石的浮选特性，通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理，使其与空气中的泡沫接触，使金属矿物与非金属矿物分离。

铅锌矿石经过浮选后，泡沫浮在矿浆表面，形成铅锌精矿，再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。

2. 磁选法磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。

通过磁选机对矿石进行处理，利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离，获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。

3. 重选法重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。

通过重选机对矿石进行处理，利用密度差异将重矿物和轻矿物分离，得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。

4. 电选法电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。

通过电选机对矿石进行处理，利用电性差异将铅锌矿石分离，获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。

5. 化学法化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。

通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物，进而进行选矿处理，得到铅锌精矿。

三、铅锌矿采选工艺的流程铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。

具体流程如下：1. 矿石破碎：将原始的铅锌矿石进行破碎，使其达到适合进一步处理的粒度。

2. 磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，使其细度适宜，提高浮选效果。

3. 浮选：将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中，通过搅拌使其与气泡接触，实现矿物的浮选分离。

4. 脱泡：将浮选槽中的泡沫进行去除，得到铅锌精矿。

硫化铅锌矿选矿工艺流程讲解铅锌矿床类型可分为矽卡岩型、变质岩型、碳酸盐岩型、喷出一沉积岩型、综合岩型和风化残余型种。

当前生产的铅锌矿山以碳酸盐岩型和综合岩型为主。

碳酸盐岩型铅锌矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及黄铜矿。

脉石矿物有方解石、石英、白云石、云母、绿泥石、石榴子石、长石等。

伴生元素有银、锅、佗、啼、错等。

目前，铅锌矿资源综合利用技术已经得到了越来越多的重视，取得了较大的技术进步。

铅锌矿选矿工艺流程主要的技术方法有：尾矿中有价元素的综合回收技术、低品位采矿废石中有价元素的综合利用技术、提高主流程中伴生元素的回收率技术、对难处理矿石采用选冶联合流程实现综合回收的技术、矿产资源开发利用固体废弃物中有价成份的综合利用技术。

硫化铅锌矿选矿工艺流程的选择硫化铅锌矿一般含有用矿物的量较低而且多数呈细粒浸染经常伴生着多种有价成分例如铅、锌、铜、硫等有用矿物。

它们之间的可浮性能有明显的差别这些条件决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产。

直接优先浮选流程的优点：是块状矿石磨碎后适当地加入抑制剂和活化剂按有用矿物可浮性的难易顺序依次地进行一种矿物一种矿物的浮选。

该流程有利于有用矿物之间的分离以及有用矿物与脉石矿物之间的分离一般说来可以获得高质量的精矿。

直接优先浮选流程主要用于金属矿物种类较多、含量较高、脉石矿较少的粗粒浸染的富矿石。

对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。

混合浮选流程适合于选别比较贫的矿石和有用矿物呈集合体或致密共生的矿石。

必须将矿石磨至有用矿物集合体与脉石分离的程度然后进行浮选有用矿物进入泡沫产品称为“混合精矿” 混合精矿再分离可以获得单一精矿。

本流程的优点是：原矿可以粗磨及早丢弃大量尾矿可以减少磨矿及浮选的设备和投资可以在分离作业节省药剂用量。

本流程的缺点是：由于混合浮选过程使矿物表面带有大量药剂造成有用矿物之间分离的困难因此得到高质量精矿比较困难。

等可浮选流程等可浮选流程是将有价矿物按可浮性能分为易浮与难浮两部分分别进行混合浮选得到混合精矿而后再依次分选出各种含有用矿物的单独精矿。

硫化铅锌矿选矿工艺流程讲解铅锌矿床类型可分为矽卡岩型、变质岩型、碳酸盐岩型、喷出一沉积岩型、综合岩型和风化残余型种。

当前生产的铅锌矿山以碳酸盐岩型和综合岩型为主。

碳酸盐岩型铅锌矿石中主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿及黄铜矿。

脉石矿物有方解石、石英、白云石、云母、绿泥石、石榴子石、长石等。

伴生元素有银、锅、佗、啼、锗等。

目前，铅锌矿资源综合利用技术已经得到了越来越多的重视，取得了较大的技术进步。

铅锌矿选矿工艺流程主要的技术方法有：尾矿中有价元素的综合回收技术、低品位采矿废石中有价元素的综合利用技术、提高主流程中伴生元素的回收率技术、对难处理矿石采用选冶联合流程实现综合回收的技术、矿产资源开发利用固体废弃物中有价成份的综合利用技术。

硫化铅锌矿选矿工艺流程的选择硫化铅锌矿一般含有用矿物的量较低而且多数呈细粒浸染经常伴生着多种有价成分例如铅、锌、铜、硫等有用矿物。

它们之间的可浮性能有明显的差别这些条件决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产。

直接优先浮选流程的优点：是块状矿石磨碎后适当地加入抑制剂和活化剂按有用矿物可浮性的难易顺序依次地进行一种矿物一种矿物的浮选。

该流程有利于有用矿物之间的分离以及有用矿物与脉石矿物之间的分离一般说来可以获得高质量的精矿。

直接优先浮选流程主要用于金属矿物种类较多、含量较高、脉石矿较少的粗粒浸染的富矿石。

对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。

混合浮选流程适合于选别比较贫的矿石和有用矿物呈集合体或致密共生的矿石。

必须将矿石磨至有用矿物集合体与脉石分离的程度然后进行浮选有用矿物进入泡沫产品称为“混合精矿”混合精矿再分离可以获得单一精矿。

本流程的优点是：原矿可以粗磨及早丢弃大量尾矿可以减少磨矿及浮选的设备和投资可以在分离作业节省药剂用量。

本流程的缺点是：由于混合浮选过程使矿物表面带有大量药剂造成有用矿物之间分离的困难因此得到高质量精矿比较困难。

等可浮选流程等可浮选流程是将有价矿物按可浮性能分为易浮与难浮两部分分别进行混合浮选得到混合精矿而后再依次分选出各种含有用矿物的单独精矿。