某难选复杂铅锌矿石选矿工艺研究

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
复杂难选铅锌矿清洁高效选矿新工艺
据矿石性质研究资料分析，会理锌矿属低铅高锌复杂难选的铅锌矿石，按照铅锌的天然可浮性情况及铅锌分离的一般原则，可采用抑锌浮铅的优先浮选流程或铅锌混浮然后再铅锌分离的混合浮选流程或铅锌等可浮流程。

具体措施如下：
一、细磨。

二、采用石灰调节矿浆pH 值，通过调整矿浆pH 值在碱性条件下抑锌浮
铅。

三、采用（ZnSO4＋YN）的组合高效闪锌矿抑制剂。

四、采用方铅矿的有效常规药剂硫氮类捕收剂或组合捕收剂。

五、适当调节捕收剂的用量，提高铅锌回收率。

六、在碱性条件下，浮锌。

实验室选矿试验
试验主要采用两种方案，即：（石灰＋ZnSO4＋YN）的抑锌浮铅方案和通过石灰调控矿浆电位抑锌浮铅方案。

试验首先对铅的捕收剂种类进行了探索，发现SN－9#对铅的选择性较好且该药剂较环保，符合清洁生产的要求。

同时，试验对两种方案的药剂制度以及工艺参数分别进行了闭路两种试验方案闭路流程结果见表1。

表1 两种方宁的小型闭路试验指标/%
从表1 可以看出，所采用的两种方案，均获得了高质量的铅锌精矿。

说明所
选用的清洁高效捕收剂SN－9#对铅矿物选择性较好，不管是方案一（ZnSO4＋YN）组合药剂，还是方案二的石灰调控电位抑制锌效果都是明显的，造成了。

铅锌矿矿石选矿工艺改进与资源综合利用技术研究铅锌矿是重要的矿产资源之一，其选矿工艺的改进和资源综合利用技术的提升，对我国铅锌工业的发展具有重要意义。

本文将详细探讨铅锌矿矿石选矿工艺的改进和资源综合利用技术的研究。

1. 铅锌矿矿石选矿工艺改进1.1 破碎与筛分工艺破碎与筛分是铅锌矿选矿工艺中的首要步骤，其目的是将矿石破碎到适当粒度，以便于后续的加工处理。

目前，常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。

筛分设备则主要包括振动筛和滚筒筛等。

改进破碎与筛分工艺，可以提高矿石的粉碎效率和粒度分布，从而提高选矿指标。

1.2 浮选工艺浮选是铅锌矿选矿中最常用的方法，其原理是通过添加药剂使铅锌矿物与脉石矿物分离。

浮选工艺的改进主要包括以下几个方面：1.优化药剂制度：合理选择和配比捕收剂、抑制剂和调整剂，以提高铅锌矿物的回收率。

2.改进浮选设备：如使用高效的浮选机和搅拌设备，提高浮选效率。

3.优化浮选流程：如合理设计浮选步骤和级数，提高选矿指标。

1.3 磁选和电选工艺磁选和电选是铅锌矿选矿中的物理选矿方法，主要用于除去铁磁性杂质和非金属杂质。

磁选工艺的改进可以通过提高磁场强度和优化磁选设备来实现。

电选工艺的改进则主要集中在提高选矿设备的处理能力和优化电选流程。

2. 铅锌矿资源综合利用技术铅锌矿资源综合利用技术的研究和应用，可以提高资源利用率，降低选矿成本，减轻环境污染。

2.1 铅锌矿石的选矿工艺优化通过优化选矿工艺，可以提高铅锌矿物的回收率，降低尾矿中有价金属的含量。

优化工艺包括：1.优化破碎与筛分工艺，提高矿石的粉碎效率和粒度分布。

2.优化浮选工艺，提高铅锌矿物的回收率。

3.合理设计磁选和电选工艺，提高选矿指标。

2.2 铅锌矿尾矿资源化利用铅锌矿尾矿是选矿过程中产生的废渣，其资源化利用可以减少环境污染，提高资源利用率。

尾矿资源化利用的方法包括：1.将尾矿作为建筑材料使用，如制备砖、瓦、混凝土等。

2.将尾矿作为农业肥料使用，补充土壤中的微量元素。

复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点作者：彭康来源：《科技创新导报》2012年第07期摘要:探讨难选复杂锌矿的选矿工艺技术的要点,研究合理的选矿流程方案和药剂制度,有效对难选铅锌矿进行回收。

关键词:铅锌矿浮选方案中图分类号:TD95 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)03(a)-0083-011 前言铅锌矿石包括:硫化矿石(氧化率＜10%)、混合矿石(氧化率10%～30%)和氧化矿石(氧化率＞30%)。

常见的氧化铅矿是铅钒和白铅矿,二者最有工业价值;菱锌矿(ZnCO3)和异极矿是氧化锌矿。

我国有丰富的氧化铅锌矿资源,但迄今氧化锌矿的浮选回收技术不够理想,尽管对氧化铅锌矿的浮选研究很早就开始了。

原因主要是铅锌氧化矿石的矿物种类繁多,具有复杂的矿石结构等。

有关资料显示我国氧化铅锌矿的选矿工艺指标比国外较低,这使得氧化铅锌矿石的开发利用受到了很大限制。

经济不断发展的同时硫化铅和锌矿资源也在逐渐减少,用以提取铅锌金属的原料日渐枯竭,铅锌的用途却日益广泛,这使得人们对氧化铅锌矿的回收越来越重视。

[1]2 铅锌氧化矿石难选的原因2.1 物质组成特别复杂铅锌氧化矿石有大量可溶性盐,比如:硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐和砷酸盐;又有大量氧化物和硫化物,比如:石膏、硫酸铜和硫酸锌等;还有容易产生泥化导致浮选困难的大量褐土和铅矾。

可溶盐严重影响浮选过程,它可以使矿泥凝聚而且和碳酸根离子发生反应产生碳酸钙沉淀,矿物表面因覆盖了沉淀而影响浮选。

2.2 矿石结构构造复杂构造多样、嵌布粒度不等,例如构造类型有浸染状、条纹、束状、胶状、乳滴状固溶结构等。

嵌布关系十分复杂。

2.3 矿泥中细小矿物影响氧化铅锌矿石有严重的泥化现象,浮选中细泥分为两种,分别是原生矿泥与次生矿泥。

矿石中泥质矿物是原生矿泥,例如绢云母、绿泥石等。

次生矿泥是加工过程中形成的,破碎、磨矿搅拌等步骤都可以导致次生矿泥产生。

它们严重影响氧化铅锌矿的选矿技术指标。

某铜铅锌复杂多金属矿选矿试验研究第一章：引言1.1 研究背景及意义1.2 国内外研究现状分析1.3 研究目的及研究内容第二章：矿石性质及选矿工艺流程2.1 矿石物理性质2.2 矿石化学成分分析2.3 矿物学研究2.4 选矿流程选择第三章：试验方法及实验设计3.1 试验方法3.2 实验设计步骤3.3 实验条件及仪器设备介绍第四章：实验结果及分析4.1 磨矿实验结果4.2 分选实验结果4.3 浮选实验结果4.4 试剂对浮选的影响第五章：选矿实验结论及展望5.1 实验结论5.2 选矿工艺流程优化的趋势及展望参考文献第一章：引言1.1 研究背景及意义复杂多金属矿是指铜、铅、锌、金、银等多种贵重金属矿物在同一矿石中存在的矿石，其矿石经济价值极高。

然而，这些金属在矿石中的含量往往相对较低而且难以分离，因此矿石的选矿工艺变得尤为重要。

在矿石矿种复杂、矿物组成多样的铜铅锌复杂多金属矿中，研究如何实现有效地分离这些金属是一个十分复杂的课题，具有非常重要的意义。

由于铜铅锌复杂多金属矿的特殊性质，目前国内外对于该类矿物资源选矿技术的研究、应用与开发尚处于初步阶段。

因此，对该类矿物资源选矿技术的研究具有重要的现实意义和广泛的应用前景。

1.2 国内外研究现状分析国内外对于铜铅锌复杂多金属矿的选矿技术研究已有一定程度的深入，但始终无法得到广泛应用和局部发展。

国外研制和生产该类选矿技术的公司比较多，如加拿大Fluor公司和美国Fred Wells Engineering公司等。

国内以中冶试验研究院、中冶长沙研究院、中冶集团长沙冶金设计研究院等为代表的单位在铜铅锌复杂多金属矿选矿技术方面也有了一些探索性的研究。

然而，目前仍然需要进一步的研究来解决一些重要的问题，例如一些矿物粒度细、难选等的矿石仍然无法进行有效的投资，这也是矿业行业面临的难题之一。

1.3 研究目的及研究内容本文旨在通过对一种铜铅锌复杂多金属矿进行选矿试验研究，探索一种高效、低成本、节能环保的铜铅锌复杂多金属矿选矿工艺，同时深入分析试验结果，提出进一步完善该工艺的方案，为该类选矿技术的研究提供新的思路和方法。

难选铅锌矿选矿工艺改造及实践文章结合相关的案例，对内蒙古某家难选铅锌矿的厂工工艺的改造和实践进行了相关的分析。

这个难选铅锌矿通过相关的工艺改造和实践之后，慢慢的开始恢复正常生产，并且获得了比较好的经济效益。

这一成功的案例对我们来说是有启发的作用的，因此文章就对其的开发改造进行借鉴。

标签：难选铅锌矿；选矿工艺；技术改造1 案例介绍2007年，内蒙建成了某铅锌矿，主要是对天然的矿石的进行加工生产。

虽然顺利建成，但是由于其存在的铅锌矿石难选的问题，导致该厂无法正常的生产，甚至有很长的一段时间内是处于停产的状态的。

该矿厂为了可以尽快地进行生产并且得到经济效益，他们在某设计研究院的帮助下对其整体的工艺进行了改造。

这个研究院在对该厂的各种数据和资料进行分析以后，提出了针对性比较强的改造方案。

而矿厂在改造之后，不仅可以进行正常的生产，而且还取得了非常大的成功。

2 矿石的性质及实验2.1 矿石的性质首先，矿石中存在的有价金属元素分别为铅、锌、金、银等，对他们进行价值分析我们可以知道其都具有非常高的回收价值。

除此之外，由于矿石很容易被氧化，所以导致这些矿石在成矿的时候，会因为整体构造相对破碎而导致其孔隙比较多，这样其中的铅锌等矿石就会变成其氧化物。

根据相关的数据调查分析可以知道，铅锌矿里面的矿物的直径都是小于0.03毫米的，而且在这些矿石中，小于0.01毫米的又占绝大多数。

但是通过实际的观察分析可以知道，这些矿石在形成的过程中，总会被其他的矿物包裹，这就导致在后面的加工，例如碎磨的过程中，非常难将其进行单体解理，这样就会影响矿物质的整体分离和富集。

而从矿物的存贮的状态来看，我们发现，矿石的结构是非常的多样的，在形成的过程中，矿石都会互相的包裹穿插，有些破碎了的矿石会以胶结物的形式存在。

还有一些矿石可能会被氧化，这样就导致矿石在选矿分离的时候会非常的困难。

还有一些比较特殊的矿厂，例如金、银矿厂，他们虽然是以矿物的形式存在的，但是其整体的分布比较均匀，并且非常的细微，使其回收相对而言比较简单。

甘肃某富银难选铅锌矿选矿试验孙运礼;李国栋【摘要】针对甘肃某富银难选铅锌矿品位低、氧化率高、共生关系复杂的特点,采用部分优先浮铅—混合浮选铅锌的工艺方案进行了选矿试验研究.试验结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可获得铅品位为58.71％、铅回收率为21.81％、含银7 476.81 g/t、银回收率为14.39％的铅精矿以及铅、锌、银品位分别为25.61％、23.64％、5 593.42g/t,铅、锌、银回收率分别为54.39％、65.67％、59.49％的铅锌混合精矿.铅总回收率达76.20％、锌总回收率为67.24％、伴生银总回收率为73.88％.%According to mineral characteristics of low grade,high oxidation rate and close intergrowth of a refractory lead-zinc ore. The process flowsheet of part lead selective flotation and lead-zinc bluk flotation was adopted. Test results indicatethat under the conditions of appropriate grinding and reagent system,a lead concentrate contenting Pb 58. 71% with recovery 21. 81% and contenting silver 7 476. 81 g/t with recovery 14. 39% ,and a lead zinc mixed concentrate contenting Pb 25. 61% ,Zn 23. 64% ,Ag 5 593. 42 g/t with the corresponding recovery 54. 39% ,65. 67% ,59. 49% can be obtained. The total recovery of lead is 76. 20% ,the total recovery of zinc is 67. 24% and the total recovery of associate silver is 73. 88%.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2012(000)009【总页数】4页(P65-68)【关键词】难选铅锌矿;部分优先浮选;混合浮选;综合回收【作者】孙运礼;李国栋【作者单位】西北矿冶研究院;西北矿冶研究院【正文语种】中文甘肃某铅锌矿是一个大型富银多金属共生矿床，主要有价金属矿物为方铅矿、闪锌矿等。

杜达复杂难选铅锌矿选矿优化研究摘要：对高硫难选复杂铅锌矿原生产工艺选矿指标低、铅锌精矿附含高、药剂消耗量大的状况，开展选矿工艺优化研究与应用，研究采用原矿细磨铅锌优先和分支分速浮选、锌中矿再磨再选和石灰等常规药剂优化工艺技术，工业应用后大幅度提高铅锌生产技术经济指标，经济和社会效益明显。

关键词：高硫铅锌矿、铅锌浮选、分支分速、锌中矿再磨1、原矿性质杜达铅锌矿属于高硫微细粒难选铅锌矿，矿石中金属矿物主要是白铁矿和闪锌矿，其次是方铅矿和黄铁矿、菱铁矿，脉石矿物主要有石英、方解石、硅灰石、角闪石、钾长石和斜长石；从矿物组成上看，样品中铅锌主要都赋存在硫化物中，属于典型的铅锌硫化矿石，原矿主要元素分析结果见表1。

表1原矿矿石主要元素分析结果元素PbZnFeSAg（g/t）SiO2C含量（%）1.858.5023.828.520.526.84.3根据初期的选矿试验研究，选矿厂先后采用铅锌等可浮选工艺流程、铅锌优先浮选工艺流程，但在现场实际生产中仍然未取得好的选矿生产指标，铅锌精矿质量偏低、药剂消耗量大，选矿技术经济效益低等状况。

1.选矿工艺试验研究2.1工艺矿物研究简况工艺矿物学研究表明，杜达铅锌矿矿石中方铅矿主要呈不规节粒状嵌布，与闪锌矿的嵌布关系最为紧密，常与闪锌矿连生或呈细粒包体嵌布与闪锌矿中，另有少量方铅矿呈脉状穿插于白铁矿中，还有少量方铅矿被铅矾氧化交代。

方铅矿嵌布粒度比较均匀，一般集中于0.02mm～0.6mm。

闪锌矿主要呈粒状嵌布，其粒度相对较粗，嵌布一般集中在0.02mm-1mm，而其粗颗粒中夹杂微细粒的方铅矿、白铁矿、黄铁矿和脉石矿物包体，尤其是脉石矿物包体的粒度极细，常在0.005mm以下，这些包体即使在细磨条件下，也难与闪锌矿解离，将部分进入锌精矿从而影响其质量和品位。

闪锌矿其次呈细粒、微粒的不规节状、星点状浸染于脉石矿物中；还有少量的闪锌矿呈微细粒包体、针状包体形式嵌布于白铁矿中，极难解离。

第３７卷第３期２０２１年６月湖南有色金属ＨＵＮＡＮＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ作者简介：常　城（１９８８－），男，助理工程师，主要从事矿物加工研究工作。

某难选铅锌矿无碱浮选工艺试验研究常　城，李希掌，陈　云，向　平（湖南华麒资源环境科技发展有限公司，湖南株洲　４１２００７）摘　要：为取代某铅锌矿铅锌高碱浮选工艺，对该含铅３ ２６％、锌３ ５４％、银７４ｇ／ｔ、金０ １６ｇ／ｔ的原矿进行了无碱浮选工艺选矿试验研究。

采用“优先浮铅—浮锌”工艺，以调整剂ＨＱＤ８２、捕收剂ＨＱ７７优先选铅；然后以调整剂ＨＱＤ５２、捕收剂ＨＱ６６及常规活化剂硫酸铜选锌，获得的铅精矿中铅品位６４ ２６％、铅回收率９３ １６％，伴生银品位１３７１ｇ／ｔ、银回收率８７ ３１％，伴生金品位１ ０６ｇ／ｔ、金回收率４３ １９％；锌精矿中锌品位５６ ４２％、锌回收率９３ ２５％、伴生银品位１３０ｇ／ｔ，银回收率１０ ２８％。

关键词：铅锌矿；无碱浮选；伴生金银；回收率；环保中图分类号：ＴＤ９２３＋１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－５５４０（２０２１）０３－００１９－０４ 某铅锌矿一直采用传统高碱选矿工艺进行铅锌浮选，但高碱工艺使用大量石灰存在很多弊端：添加石灰对铅锌矿物也会产生一定抑制作用，尤其伴生金银矿物的抑制更为明显，降低了金属回收率［１］；石灰具有一定的凝结性，影响浮选效果［２］；此外添加石灰对后续尾水处理也增加不少麻烦。

基于以上原因，该矿山迫切需要替代高碱工艺的铅锌浮选新技术，以消除石灰对生产和环境的不利影响。

杨自然，李繁荣，贺翔［３～５］等针对该铅锌矿做出大量研究，采用组合抑制剂取代石灰获得了一定的效果，但生产不易操作，指标不稳定，故未能完全取代石灰高碱工艺。

湖南华麒公司研发的新型铅锌无碱浮选工艺，采用用于硫化矿分选的无毒、高效复合型无机抑制剂［６］取代石灰，配合配套的捕收剂，加上合理的药剂制度，取得了良好的浮选指标，完美解决了该矿山的需求。

云南蒙自难选铅锌矿浮选试验研究一、绪论1.1 研究背景及意义1.2 国内外相关研究现状1.3 研究目的和方法二、铅锌矿选矿原理及浮选工艺2.1 铅锌矿物特性2.2 选矿原理2.3 浮选工艺流程三、试验设计3.1 试验铅锌矿性质分析3.2 试验浮选剂选择和试剂用量3.3 试验条件和参数设置四、试验结果及分析4.1 矿物相分析4.2 试验浮选工艺效果分析4.3 试验浮选尾矿回收及环保效果分析五、总结与展望5.1 试验结论5.2 研究不足及展望5.3 对生产应用的启示和建议一、绪论1.1 研究背景及意义铅锌矿是一种常见的多金属硫化矿，广泛分布于世界各地，是重要的金属矿产资源之一。

随着工业化进程的加速以及资源的不断消耗，对铅锌矿的需求不断增长。

然而，在矿藏资源的挖掘和开发过程中，铅锌矿浮选技术一直是一个难点，且不同地区的矿石特性差异较大，因此需要在不同条件下进行试验研究以寻找最佳的浮选工艺，提高铅锌矿矿石的选矿品位和完全回收率，满足社会、经济和金属制品生产的需求。

此外，铅锌矿浮选涉及到大量的化学试剂和污染物排放，对生态环境会造成一定影响，所以在浮选试验研究中，环保问题也需要考虑，采用更加环保、低耗能的浮选工艺，对保护环境和可持续发展具有重要意义。

1.2 国内外相关研究现状近年来，国内外对铅锌矿浮选技术研究的重点主要集中在浮选试剂的研究和应用方面，旨在优化浮选工艺条件，提高浮选品位和回收率。

国内的研究团队在乙酸盐、乙醇醚等试剂方面开展了一系列研究，得到了一定的成果。

而国外的研究团队则着重于利用某些特殊化学试剂和方法，提高浮选品位和回收率。

在环保方面，国内外都在研发和应用新型环保浮选试剂，力求减少在线排放和处理消化液的数量和种类，满足环保和可持续发展的要求。

同时，也对浮选废渣进行资源化循环利用的探究和开发，减少资源浪费和环境负担。

1.3 研究目的和方法本文旨在研究云南蒙自难选铅锌矿的浮选试验，探究最适合该矿种的浮选工艺，提高选矿品位和回收率。

低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究一、引言目前，兰坪难选氧化铅锌矿正处于试验研究及优化阶段，氧化铅锌资源开发利用仍采用采富弃贫、富矿直接冶炼的传统的方法。

为了提高资源利用率，2004年北京矿冶研究总院对云南金鼎锌业公司所属的兰坪低品位复杂难处理氧化铅锌矿进行了新工艺开发的优化试验研究。

经近半年的选矿试验及矿石的工艺矿物学研究，有效地开发出了处理该矿的全浮选分离工艺。

二、试验矿样（一）化学分析及物相分析试验矿样的化学成分分析结果见表1，铅物相分析结果见表2，锌物相分析结果见表3。

表1 试验矿样的化学成分结果表2 试验矿样铅物相分析结果表3 试验矿样锌物相分析结果（二）矿物组成对试验矿样(原矿)按金属矿物和脉石矿物两类分别进行较为详细的矿物组成研究，矿物组成研究结果列于表4。

表4 试验矿样矿物组成从以上矿物组成结果可知，试验矿样中氧化铅和氧化锌矿物种类多而复杂，尤其是氧化锌矿物更为复杂，水溶锌和硅锌矿所占比例较大，这部分锌在浮选过程中属较难浮的氧化锌矿物，该矿较为难选。

（三）矿物的嵌布粒度该矿样主要矿物的嵌布粒度均以中粒、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布，微粒较少。

矿物嵌布粒度的大小顺序为：褐铁矿＞菱锌矿＞闪锌矿＞方铅矿＞黄铁矿和白铁矿。

菱锌矿的粒度范围是0.015～1.0mmI以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；闪锌矿的粒度范围是0.01～2.0mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；方铅矿的粒度范围是0.005～0.8mm，以中粒嵌布为主，粗、中、细粒不均匀嵌布；黄铁矿和白铁矿的嵌布粒度范围为0.003～0.8mm，以中、细粒嵌布为主，粗、中、细、微粒极不均匀嵌布。

由于矿石中绝大部分有用矿物呈粒状、脉状嵌布在脉石矿物(主要是石英)颗粒的裂隙中，加之矿石氧化较深，部分矿石松散，褐铁矿较多，碳酸盐、硫酸盐矿物也比较多，易于利用破碎机破碎和解离。

（四）矿物的解离度试验矿样在磨矿细度－占80%的条件下，方铅矿单体占94.8%，与闪锌矿、黄铁矿和脉石等连生体占5.2%；闪锌矿单体占92.5%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿等连生体分别为5.1%～2.0%，0.4%；菱锌矿单体占%.1%，与脉石、褐铁矿、黄铁矿连生体分别为2.8%，0.6%，0.5%。

福建某难处理硫化铅锌矿的选矿工艺技术要点[摘要]复杂难处理硫化铅锌矿选矿工作技术含量高，工艺复杂，有很多需要完善和改进的地方，特别是本文主要分析复杂难处理硫化铅锌矿的选矿工艺技术等相关问题，希望能够促进中国铅锌矿选矿技术的发展，也希望给相关工作人员提供理论上的支持和帮助。

[关键词]复杂难处理铅锌矿选矿工艺0前言铅锌矿是我国的重要资源，为经济的建设和发展做出了重要的贡献。

要不断地提高复杂难处理硫化铅锌矿的选矿工艺技术，做好铅锌矿的选矿工作，保证铅锌矿的质量和产量。

试验依据矿物特性，采用优先浮选—锌中矿集中再磨工艺流程，以石灰作矿浆pH调整剂，着重对磨矿细度、选铅时锌矿物的抑制剂和铅矿物的捕收剂、选锌时锌矿物的活化剂和捕收剂及锌中矿再磨细度进行了研究，试验最终获得了较好的选矿指标。

1矿石性质分析研究及化学成分对原矿进行化学多元素分析，铅、锌物相分析，其结果分别见（表1）。

由表1可知，矿石中的铅、锌绝大部分以硫化物的形式存在，氧化铅和氧化锌的含量很少。

2复杂难处理硫化铅锌矿选矿工艺流程选择矿石中的碳质、矿泥干扰浮选过程，影响铅锌矿物选别指标。

为了减弱碳质易浮对浮选的干扰，选铅前进行了脱碳和不脱碳对比试验。

试验结果表明，铅粗精矿品位基本相当（分别为7.36%和6.89%），但脱碳的铅粗精矿回收率比不脱碳铅粗122精矿回收率低15.76个百分点，脱出的碳含铅、锌较高（含铅4.76%、含锌8.98%），损失铅回收率15.76个百分点、锌回收率7.32个百分点，增加脱碳作业对铅、锌的回收率影响较大，由此确定选铅前不脱碳，并结合矿石性质，试验研究采用优先浮选—锌中矿再磨工艺流程，其试验原则流程见图1。

2.1磨矿细度试验磨矿细度决定了矿物达到单体解离的程度，随着磨矿细度的增加，铅粗精矿的品位和回收率逐步提高，当-0.074mm粒级含量为85%时，铅粗精矿回收率较高。

综合考虑选矿成本和选矿指标，确定适宜的磨矿细度为-0.074mm85%。