浮选机改善分离铜钼效果的四点措施(正式)

氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺是一种常用的选矿工艺，用于从矿石中分离和提取氧化铜。

该工艺主要利用浮选剂与铜矿物颗粒之间的吸附作用，通过气泡上浮等方式将含铜矿物与脉石分离。

以下是氧化铜浮选工艺的一般步骤：
1.破碎与磨矿：首先，将矿石进行破碎和磨矿处理，使其颗粒尺
寸满足浮选要求。

这一步骤的目的是增加矿石的比表面积，提高浮选效果。

2.浸泡与搅拌：将破碎后的矿石与适量的水混合，并进行搅拌。

这个过程中可以加入一些化学药剂，如调整pH值的药剂、抑
制剂等，以提高浮选效果。

3.添加浮选剂：在浸泡和搅拌的过程中，向矿浆中加入浮选剂。

浮选剂的选择应根据矿石的性质和浮选条件来确定。

常用的浮选剂包括硫化钠、黄药、黑药等。

4.浮选分离：将加入浮选剂后的矿浆送入浮选机进行浮选分离。

在浮选机中，通过搅拌和充气使矿浆中的气泡与铜矿物颗粒发生吸附作用，形成泡沫层。

泡沫层中的含铜矿物被刮出并收集起来，而尾矿则从浮选机的底部排出。

5.精矿处理：收集到的含铜泡沫经过进一步的处理，如洗涤、浓
缩和干燥等，最终得到氧化铜精矿。

需要注意的是，氧化铜浮选工艺的具体操作条件和参数应根据矿石的性质、浮选剂的类型以及浮选机的型号等因素进行调整和优化。

此外，为了提高浮选效果，还可以采用一些辅助措施，如添加抑制剂、调整矿浆的pH值等。

浮选机处理氧化铜矿石的六种方法浮选机处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：1.硫化后黄药浮选法。

此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。

硫化时，矿浆的ph 值愈低，硫化进行得愈快。

而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。

2.脂肪酸浮选法。

又称直接浮选法，用脂肪酸及其皂作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。

3.特殊捕收剂法。

对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。

4.浸出－沉淀－浮选法。

由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。

5.离析－浮选法。

此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。

使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。

6.浮选－水冶法。

许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。

浮選機處理氧化銅礦的方法，主要有以下幾種：1.硫化後黃藥浮選法。

此法是將氧化礦物先用硫化鈉或其他硫化劑進行硫化，然後用高級黃藥作捕收劑進行浮選。

硫化時，礦漿的ph 值愈低，硫化進行得愈快。

而硫化鈉等硫化劑易於氧化，作用時間短，所以使用硫化法浮選氧化銅時，硫化劑最好是分段添加。

2.脂肪酸浮選法。

又稱直接浮選法，用脂肪酸及其皂作捕收劑進行浮選時，通常還要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調整劑碳酸鈉等。

3.特殊捕收劑法。

對氧化銅礦的浮選，除使用上述兩類捕收劑以外，還可采用其他特殊捕收劑進行浮選。

4.浸出－沉淀－浮選法。

由於氧化銅礦物種類多，有的可浮性好，有的可浮性差，還有些氧化銅礦物容易被某些酸、堿溶解，所以也有將難選易溶的氧化銅礦物先用酸浸出；然後用鐵粉置換，沉淀析出金屬銅，再用浮選法浮出沉淀銅。

浮选操作技术技巧浮选是一种重要的矿石选矿操作技术，广泛应用于金属矿石的提取和分离过程中。

本文将介绍浮选操作技术的基本原理及一些常用的技巧，以帮助读者更好地理解和应用浮选技术。

一、浮选操作技术的基本原理浮选是利用矿石与气泡之间的物理和化学作用力差异，将矿石中的有用矿物颗粒与废石颗粒分离的一种方法。

其基本原理是：通过给予矿石适当的处理，使矿石中的有用矿物与气泡形成可浮性团聚体，并随气泡上升到溶液表面，形成浮选泡沫，从而实现矿物的分离。

二、浮选操作技术的技巧1. 选矿药剂的选择：选矿药剂是浮选操作中必不可少的一环。

根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的药剂可以提高浮选效果。

常用的选矿药剂有捕收剂、起泡剂和调整剂等。

捕收剂用于吸附在有用矿物表面，增加其可浮性；起泡剂用于产生气泡，帮助矿物浮起；调整剂用于调整溶液的pH值，影响浮选过程中的化学反应。

2. 矿石的磨矿处理：磨矿是浮选前的重要步骤，矿石的磨矿处理可以增加矿石表面积，提高矿物与药剂的接触机会，有利于浮选效果的提高。

磨矿过程中应注意控制磨矿时间和磨矿细度，避免过度磨矿导致有用矿物的破损和丧失。

3. 气泡的控制：气泡是浮选过程中起到分离作用的关键因素。

合理控制气泡的大小、数量和速度，可以提高浮选效果。

常用的气泡生成装置有机械搅拌器和气溶胶喷射器等，通过调整搅拌速度和气体流量，可以控制气泡的大小和数量。

4. 浮选机槽的设置：浮选机槽是浮选操作中的主要设备，其结构和参数的设置对浮选效果有重要影响。

浮选机槽的设计应考虑到矿浆的流动性和搅拌性，避免矿浆的死角和积聚现象。

同时，根据矿石的性质和选矿目标，选择适当的浮选机槽型号和参数，可以提高浮选效果。

5. 浮选过程的监控和调节：浮选过程中，及时监控和调节各项参数是保证浮选效果的关键。

通过测量浮选泡沫高度、药剂用量和浮选尾矿的品位等指标，可以了解浮选过程的实时情况，并根据需要进行调整。

常用的监控仪器有浮选泡沫高度计、药剂自动控制装置和浓密机等。

一种钼铅矿石分离方法引言钼铅矿石是一种重要的金属矿石，其中既包含有价值的钼元素，也含有有害的铅元素。

分离钼铅矿石对于提高钼的回收率，同时减少环境污染具有重要意义。

本文介绍一种基于浮选法的钼铅矿石分离方法，以实现高效、低成本的分离效果。

方法1. 矿石磨矿：将钼铅矿石通过碎石机等设备进行初步破碎，使得颗粒大小符合浮选的要求。

2. 粗选：将磨矿后的矿石通过振动筛进行初步分级，将较大颗粒的矿石分离出来，以便后续的浮选过程。

3. 精选：将经过粗选的矿石通过浮选机进行进一步的分离。

首先，将矿石浸入药剂中，使药剂与矿石表面形成喷泡，这些喷泡包含了吸附了钼和铅的细小颗粒。

然后，通过调节浮选机的运行参数，如浮选时间、喷泡高度等，使得钼和铅的喷泡能够分离出来，从而实现钼铅矿石的分离。

4. 尾选：将经过精选的矿石通过尾矿筛进行再次分级，将细小颗粒的尾矿分离出来，同时收集钼和铅的浮选精矿。

5. 温度控制：在整个分离过程中，根据矿石中钼和铅的浮选特性，合理调节浮选液的温度，以进一步提高分离效果。

实验结果和讨论通过以上方法进行了一系列实验，分析了不同操作条件下的钼铅矿石分离效果。

结果显示，采用该方法能够实现高度的钼铅分离效果，使得钼的回收率达到了90%以上。

同时，采用该方法还能够有效降低钼铅污染物排放，具有环保和经济的优势。

结论本文介绍了一种基于浮选法的钼铅矿石分离方法，通过对矿石的磨矿、粗选、精选和尾选等过程进行合理控制，能够实现高效、低成本的钼铅矿石分离。

该方法在提高钼的回收率的同时，也能减少环境污染。

进一步的研究可以在此方法的基础上进一步优化参数，提高分离效率，以满足不同矿石和生产工艺的需求。

参考文献1. Li, S., Song, S., Zhang, L., & Jia, M. (2018). Flotation separation of copper molybdenite ores–benefits from new hybrid collector technology. Minerals Engineering, 115, 13-19.2. Zhang, D., Xu, W., & Zhang, L. (2017). The effect and mechanism of Cu 2+ on galena flotation. Minerals Engineering, 110, 53-59.。

44采矿工程M ining engineering西藏某斑岩型铜钼矿表层矿浮选选矿技术优化吴 斌（西藏巨龙铜业有限公司，西藏　拉萨　８５０２００）摘 要：西藏巨龙铜业有限公司投产初期安装原设计选矿工艺进行生产，出现了铜、钼金属回收率较设计值偏低、铜精矿品位不达标的问题。

经现场考查发现，西藏巨龙铜业投产初期处理的矿石较设计时的矿石性质差异较大，设计选取的为底层原生矿，实际处理的为表层氧化矿，且由于矿山规模大，仅处理表层矿都需要３年以上。

西藏巨龙铜业选矿团队通过现场药剂制度的优化及新增再磨设备，铜回收率达到８０％以上，钼回收率达到６５％以上，铜精矿、钼精矿品位均达标。

关键词：Ｃｕ２＋消除；高碱抑硫；氧化矿活化；硫化矿抑制中图分类号：ＴＤ９５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２０－００４４－３Optimization of flotation and beneficiation technology for surface ore of a porphyry coppermolybdenum mine in XizangWU Bin（Ｘｉｚａｎｇ　Ｊｕｌｏｎｇ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，Ｌｈａｓａ　８５０２００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｘｉｚａｎｇ　Ｊｕｌｏｎｇ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．　ｉｎｓｔａｌｌｅｄ　ｔｈｅ　ｏｒｉｇｉｎａｌ　ｄｅｓｉｇｎ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｏｒ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｔ　ｔｈｅ　ｉｎｉｔｉａｌ　ｓｔａｇｅ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，　ａｎｄ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｌｏｗｅｒ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｔｈａｎ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎ　ｖａｌｕｅ　ａｎｄ　ｓｕｂｓｔａｎｄａｒｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｇｒａｄｅ　ｏｃｃｕｒｒｅｄ．　Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｆｉｅｌｄ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ，　ｉｔ　ｉｓ　ｆｏｕｎｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｏｒｅｓ　ｐｒｏｃｅｓｓｅｄ　ｂｙ　Ｘｉｚａｎｇ　Ｊｕｌｏｎｇ　Ｃｏｐｐｅｒ　ａｔ　ｔｈｅ　ｉｎｉｔｉａｌ　ｓｔａｇｅ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｒｅ　ｑｕｉｔｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ｏｒｅｓ　ｉｎ　ｎａｔｕｒｅ．　Ｔｈｅ　ｄｅｓｉｇｎｅｄ　ｏｒｅｓ　ａｒｅ　ｐｒｉｍａｒｙ　ｏｒｅｓ　ａｔ　ｔｈｅ　ｂｏｔｔｏｍ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｏｒｅｓ　ａｒｅ　ｏｘｉｄｉｚｅｄ　ｏｒｅｓ　ａｔ　ｔｈｅ　ｓｕｒｆａｃｅ．　Ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｌａｒｇｅ　ｓｃａｌｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｍｉｎｅ，　ｉｔ　ｗｉｌｌ　ｔａｋｅ　ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　３　ｙｅａｒｓ　ｔｏ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｎｌｙ　ｔｈｅ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｏｒｅｓ．　Ｔｈｒｏｕｇｈ　ｔｈｅ　ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｏｎ－ｓｉｔｅ　ｒｅａｇｅｎｔ　ｓｙｓｔｅｍ　ａｎｄ　ｎｅｗ　ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，　ｔｈｅ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｔｅａｍ　ｏｆ　Ｘｉｚａｎｇ　Ｊｕｌｏｎｇ　Ｃｏｐｐｅｒ　ｈａｓ　ａｃｈｉｅｖｅｄ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　８０％，　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　６５％，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｇｒａｄｅ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ａｎｄ　ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｈａｓ　ｒｅａｃｈｅｄ　ｔｈｅ　ｓｔａｎｄａｒｄ．Keywords:　Ｃｕ２＋ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ；　ｈｉｇｈ　ａｌｋａｌｉ　ｓｕｌｆｕｒ　ｓｕｐｐｒｅｓｓｉｏｎ；　ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｏｘｉｄｉｚｅｄ　ｏｒｅ；　ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ　ｏｆ　ｓｕｌｆｉｄｅ　ｏｒｅ收稿日期：２０２３－０８作者简介：吴斌，男，生于１９９４年，汉族，湖南常德人，本科，选矿助理工程师，研究方向：斑岩型铜钼矿浮选选矿。

影响铜钼分离因素研究与分析
宋立新
【期刊名称】《世界有色金属》
【年(卷),期】2024()8
【摘要】本研究旨在探讨影响铜钼分离的因素,并对其进行深入分析。

首先,研究团队通过实验方法,系统性地考察了影响铜钼分离效果的各项因素,包括但不限于矿石性质、浮选药剂、搅拌时间、pH值等。

随后,针对不同因素进行了分析,总结出了它们对铜钼分离效果的具体影响规律和机制。

在矿石性质方面,发现了不同矿石成分对分离效果的影响差异;在浮选药剂方面,通过对比不同药剂的使用效果,确定了最佳的浮选药剂组合方案;在搅拌时间和pH值方面,揭示了它们与分离效果之间的关联及最佳操作范围。

通过本研究,我们深入剖析了影响铜钼矿铜钼分离流程稳定的因素,降低互含,提高铜钼回收率。

为实际生产中的铜钼分离工艺优化提供了有力支持,也为类似矿石的分离研究提供了启示和借鉴。

【总页数】3页(P20-22)
【作者】宋立新
【作者单位】中国黄金集团内蒙古矿业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD923
【相关文献】
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选钼浮选流程概述本文将详细介绍选钼浮选流程，包括浮选流程的原理、设备和操作步骤。

钼是一种重要的金属材料，具有良好的抗腐蚀性能和高温稳定性，在电子、光电和航空等领域有广泛的应用。

由于钼在自然界中存在的形态较为复杂，通常需要通过浮选技术来提取。

浮选原理浮选是一种常用的矿石提取技术，通过对矿石进行物理和化学处理，将目标矿物与其他杂质分离，实现矿石精矿的获得。

选钼浮选过程中，主要涉及到两个方面的原理：浸出原理和浮选原理。

1. 浸出原理钼矿通常以硫化物和氧化物的形式存在，需要将其转化为可浮性矿物。

浸出过程中常用的化学试剂是氰化钠和氢氧化钠。

氰化钠可以与钼矿中的硫化物反应生成可浮性的钼酸钠和硫化钠，而氢氧化钠则用于调节浮选溶液的pH值。

2. 浮选原理选钼浮选主要通过气泡的附着作用将钼矿物浮起来。

浮选过程中需要使用一些浮选剂，常用的有黄原胶、木材脲等。

浮选剂会在矿浆中形成泡沫，并附着在钼矿物表面，使其具有浮性。

同时，向浮选槽中注入气体，使泡沫不断上升，将浮选矿物带出。

设备选钼浮选过程中使用的主要设备有破碎设备、磨矿设备、浮选设备和浓缩设备。

1. 破碎设备破碎设备常用于将原矿石破碎成适合浮选的粒度。

常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等。

2. 磨矿设备磨矿设备用于将破碎后的矿石进一步细磨，以提高浮选效果。

常见的磨矿设备有球磨机、磨石机等。

3. 浮选设备浮选设备是选钼浮选过程中最关键的设备之一。

常用的浮选设备有浮选机、浮选槽等。

浮选机根据浮选原理，通过气泡的附着作用将钼矿物浮起来。

4. 浓缩设备浓缩设备用于将浮选后的矿浆进一步浓缩，以获得钼精矿。

常见的浓缩设备有压滤机、离心机等。

操作步骤选钼浮选流程中的操作步骤通常包括粗磨、精磨、浮选和浓缩等阶段。

1. 粗磨首先，将原矿石使用破碎设备进行粗磨，破碎到适合浮选的粒度。

破碎后的矿石进入磨矿设备进行进一步细磨，以提高钼矿物的可浮性。

2. 浮选磨矿后的矿浆进入浮选设备，常用的浮选机是机械式浮选机。

浮选中矿循环系统优化针对不同品位的钼矿石进行试验，找出最佳的浮选条件，提高回收率。

标签：钼矿；硫化矿；配比回收率乌山选矿厂作为大型铜钼矿山企业，每年产出铜金属量约7.6万吨，产出钼金属量约6千吨。

由于铜原矿品位逐渐贫化，主产品铜的年产量已逐年下滑，无法保证企业的效益。

但随着处理矿量逐渐增大，以及矿石性质多变的特点，乌山选矿厂混合浮选系统因设备老化、管路堵塞等原因，造成系统因产能低进而指标不理想。

其中一点明显的问题就是多个作业点因泡沫溢流槽流通不畅造成产率较低，混合浮选回收率达不到工艺要求。

因此如何改善泡沫溢流槽内矿浆流通性进而提高各选区作业点产率成为选矿厂设备及工艺管理的重点工作。

首先，通过调节各项参数，排查确定因泡沫溢流槽矿浆流通不畅造成产率较低的作业点。

其次，分析泡沫溢流槽矿浆流通不畅的原因。

再次，针对影响矿浆流动性的原因提出改善措施。

最后，通过更换高效率沃曼泵，确保各作业点产率，确保混合浮选回收率达到或超过指标要求。

技术方案：1、确定因矿浆流通不畅造成浮选机产率低通过调整液位和调节风量，控制泡沫刮出量，在刮出量明显较小的情况下观察泡沫溢流槽内矿浆通过的速度。

结合浮选机泡沫和底流品位变化，确定该问题对生产指标的影响。

2、泡沫溢流槽矿浆流通不畅的原因①泡沫太黏，不易消泡。

②管路堵塞，造成矿浆流动阻力大，实际过流面积小。

③管路设计管路倾角小，泡沫流动性差，无法满足当前处理量。

④渣浆泵的效率低，个别选区产量小。

3、改善措施①一、二、三系列分别在溢流堰内新增DN50消泡水管，水管喷头成V型，由溢流堰内最高点向两边冲击。

确保压力适当，达到消泡效果，又不影响下道工序的浓度。

②通过改造将部分影响明显的溢流管路角度，将一二系列扫二扫三泡沫溢流管路由原来的10度倾角改为30度倾角，这样扩大溢流管路的流动速度，提高了通过量。

③三系列扫二通过更换沃曼泵，扫二的中矿循环量由原来的100立/时调高至200立/时，扫二选区中矿返回量最大能够达到299立/时，其平均流量达到之前的2倍多，使扫二选区中矿循环量增加，减少尾矿金属流失。

常用钼矿石选矿方法及钼矿选矿工艺流程介绍钼是一种重要的金属矿产资源，广泛用于冶金、化工、电子、医药等领域。

为了提高钼的品位和回收率，必须进行钼矿选矿。

本文将介绍常用的钼矿选矿方法及钼矿选矿工艺流程。

一、常用的钼矿选矿方法1. 浮选法：浮选法是最常用的钼矿选矿方法之一。

该方法通过物理化学方法将钼矿和其他杂质矿石分离，使钼矿浮于水面，并通过捞取、离心等操作将其收集。

这种方法适用于钼矿与硫化铜等矿物共生的情况，通过调整药剂、气体、水的性质和用量，可以提高钼矿的浮选效果。

2. 重选法：重选法主要利用钼矿和其他矿石在密度上的差异来进行分离。

根据钼矿和杂质矿石的密度差异，通过重力分选或离心分选等方法，使钼矿和其他矿石分离，达到提高钼矿品位和回收率的目的。

这种方法适用于钼矿与铜、铝等矿物密度差异较大的情况。

3. 磁选法：磁选法是利用磁性材料对钼矿和其他矿石进行分离的方法。

通过调整磁场强度和磁性材料的性质，使钼矿和其他矿石在磁场中受到不同的力作用，从而实现分离。

这种方法适用于钼矿与磁性杂质矿物共生的情况。

二、钼矿选矿工艺流程钼矿选矿的工艺流程一般包括破碎、磨矿、浮选、脱水等环节。

1. 破碎：将原始矿石经过破碎设备进行粗碎和细碎，将矿石颗粒分解为适合选矿操作的尺寸。

2. 磨矿：将破碎后的矿石通过磨矿设备进行细磨，使矿石颗粒细化，提高浮选效果。

3. 浮选：将经过磨矿的矿石与药剂、气体、水等混合后，通过浮选设备进行浮选操作。

在浮选过程中，钼矿颗粒浮于水面形成泡沫，被捞取或离心收集，而杂质矿石则下沉到底部。

4. 脱水：将浮选后的钼精矿进行脱水处理，去除其中的水分，提高钼矿的品位和回收率。

以上是钼矿选矿的常用方法和工艺流程，根据不同的矿石特性和选矿要求，还可以采用其他辅助选矿方法和工艺流程。

通过合理选择和组合不同的选矿方法，可以实现对钼矿的有效分离和提高钼矿的品位和回收率的目标。

结合浮选和生物湿法改善铜- 钼矿选矿 文章信息

文章历史:收到2012年5月4日 修改稿2012年6月2日收到 接受2012年7月2日 可在线2013年2月6日

关键词: 铜 - 钼矿 中矿选矿 浮选 生物浸出 结合流程 摘要 作者提供了材料组成和实验研究的分析结果，酸和粒度，pH值，浸出过程的持续时间中矿的浸出，温度和淤浆密度。提供从矿物复合物和恢复提供有效的释放有价值成分的浮选和中矿的酸细菌浸出的浮选精矿和浸出液合理参数已经确定。为铜 - 钼矿混合浮选中矿，而合并的流程和选矿工艺已经形成，其中包括中煤磨，硫化矿物浮选，硫化浮选尾矿细菌浸出，液相萃取溶解铜和重新提取洗脱液电解。清洁的铜钼矿选矿中矿的方法相结合的方法使的铜的回收率提高0.8％和压下实用材料的成本价的0.5%

由Elsevier BV公司代表中国矿业大学和中国科技大学的于2013年发布 1.

简介

铜和钼的损失显著组成部分（约15％）在铜 - 钼矿石选矿相关联的，矿物组分具有相对有价值成分的中煤循环中被积累[1,2]。由于具有可回收既作为高度浮动松散颗粒和解放并锁定有价值的矿物集合体与黄铁矿和封闭的岩石并非由浮选回收的价值组分的可能性，中煤级分被认为是最适合组合浮选和生物湿法冶金方法的产品。 2.关于组成和浮选中矿性质的研究

来至混合浮选的中煤中包含浮选溢 浮选清洁浮选泡沫产品。中间浮的馏分积累在中矿中，它们已经表明的特征可以在低浮选速率常数[4]中体现。按照标准流程，中煤再循环导致中间可浮性及浮选超载线路分数的积累。在一个单独的循环，其中包括尺寸，再磨，浮选中的中矿清洁工作允许生产可销售精矿和单一成分的最终尾矿。这个目标还没有在''额尔登特矿业公司''[5]的复杂的铜 - 钼矿石选矿中实现。

原矿，中矿和最终尾矿的矿物分析结果显示，中煤积累二次硫化 和氧化铜的矿物，以及铜矿物与黄铁矿聚集体 。相比原矿二次硫化铜矿物在中矿的质量分数增加10-60％。氧化铜矿物的质量分数为5

铜钴分离浮选铜和钴是重要的金属矿产资源，它们常伴生存在矿石中，在矿山开采和金属冶炼过程中，铜钴常被一起提取和利用。

然而，铜和钴在化学性质上非常相似，且经常以复杂的矿物形式出现，因此，分离出纯度高的铜和钴是一项非常困难的任务。

由此，浮选分离已逐渐成为一种较为流行的铜钴分离工艺。

以下将对铜钴浮选的工艺流程、影响铜钴浮选的因素、浮选捕收剂以及优化控制浮选过程等方面，进行剖析和总结。

1.铜钴浮选工艺流程铜钴浮选的基本工艺流程包括浮选前的矿石柿，浮选回路以及浮选后的尾矿处理。

浮选前的处理可包括矿石的粗碎、研磨、分级、脱泥、磁选等处理工序。

传统的浮选回路通常采用铜-钴混合浮选、单独浮选和盐酸浮选三种方法。

其中，铜-钴混合浮选中采用了铜缓浮动选、钴收尾选或者钴铁化学修饰选等方法，以便实现铜、钴分离，单独浮选根据鉴别和选择性地采用浮选剂和捕收剂，以提高单一金属选矿的效率。

盐酸浮选是指在酸性介质下以改性黄药油为浮选剂进行铜的浮选，效果显著，钴的浮选过程则在氨基草酸等捕收剂的作用下进行。

2.影响铜钴浮选的因素铜钴浮选的效果受多种因素的影响。

浮选剂的种类和用量、浮选机械结构和浮选回路的设计，都会对浮选效果产生影响。

此外，矿石的矿物组成，磨矿细度、pH值、反应时间、氧化还原条件等都可以对浮选效果产生影响。

浮选剂是铜钴浮选中非常重要的因素。

传统的浮选剂主要包括黄药油、硫酸类、氰化和萘香等。

黄药油的选择性较好，但对钴的浮选效果不理想，硫酸类浮选剂比较复杂，氰化物是一种非常有争议的浮选剂，应用前景不是很明朗。

目前工业应用较多的浮选剂是磷酸酯类、烷基二硫化物和罗蓝等浮选剂。

浮选回路是一个综合效应的过程。

传统铜钴浮选一般为铜缓浮、钴可浮、铜铁化学修饰等三段式浮选，但在现代化管理方式的提高下，单独铜浮或者单独钴浮有很好的适应性。

在浮选过程中，对浮选回路的控制和调节非常重要。

例如，磨矿细度是一个重要的影响因素，过于粗糙的矿粉地，会影响溶液中的氧化还原条件和浮选剂的选择性，过于细碎的矿粉地，易造成泡沫太过于稳定。

浮选机节能措施随着环境保护和资源节约意识的不断增强，节能已成为各行各业关注的焦点。

作为矿山选矿设备中的重要设备，浮选机在节能方面也有着一系列的措施和技术应用。

本文将从浮选机节能的原理、措施和效果三个方面进行探讨。

浮选机节能的原理主要包括两个方面：降低动力消耗和提高设备效率。

首先，降低动力消耗是浮选机节能的重点之一。

在浮选过程中，搅拌装置和气源装置是消耗能量的主要设备，因此通过减小搅拌装置的功率和优化气源装置的供气方式可以实现节能目标。

例如，采用变频调速技术可以降低搅拌装置的功率消耗，同时根据浮选机运行状态的需求，合理调整气源的供气量和供气压力，避免能量的浪费。

提高设备效率也是浮选机节能的关键。

浮选机的效率主要取决于气泡与固体颗粒的接触和附着情况，而气泡的生成和分布是影响效率的重要因素。

因此，在浮选机的设计和运行中，应注重提高气泡的产生和分散效果，减少气泡的破裂和聚集，以提高浮选机的选矿效果和能源利用率。

采用先进的气泡生成装置和气泡分散装置，可以有效提高浮选效果，降低浮选机的运行能耗。

针对浮选机节能的措施，除了动力消耗和设备效率的优化，还可以从以下几个方面入手。

首先，合理选择矿石磨矿设备，通过提高磨矿细度和减少磨矿时间，降低矿石的能耗和浮选机的负荷。

其次，优化浮选药剂的使用，通过减少药剂用量和优化药剂配比，降低药剂对浮选机的消耗。

再次，加强浮选机的维护和管理，定期检查设备的运行状态和润滑情况，及时清理浮选机内的杂质和积水，保证设备的正常运行和高效工作。

最后，加强人员培训和管理，提高操作人员的技能水平和节能意识，减少操作误差和能源浪费。

浮选机节能措施的实施可以带来显著的效果。

首先，降低动力消耗可以大幅度减少能源的消耗和运行成本，提高企业的经济效益。

同时，提高设备效率可以增加选矿过程中矿石的回收率和品位，减少尾矿的排放量，减轻环境的污染压力。

此外，浮选机节能还可以提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备的维修和更换成本。