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关于铜钼分离工艺及其发展的研究摘要：本文主要介绍了铜钼分离相关实验技巧及成果。
铜钼矿石作为钼元素的主要来源，在美国、俄罗斯、墨西哥等国家都是通过在铜钼矿石中收集钼精矿。
为了实现更好效益的含铜矿石资源利用能力，国内外都积极采取了一系列无废料处理技术，比如美国某矿市场通过采取有效的分离工艺能够实现钼回收率高达一半以上，另外还能够在钼粗选尾矿选出含有一半左右的硫元素，以及五种左右独居矿石。
所以，可以看出通过采取有效的铜钼矿分离工艺能够有效的提高矿石资源的提取率，帮助企业获得更高的经济效益。
关键词：铜钼分离；选矿；工艺；发展钼是现代社会经济发展过程中重要的一种稀有金属资源，而且随着国际资源竞争压力逐渐凸显，钼也逐渐成为一种重要的战略资源。
钼熔点高、耐高温，热性能突出，能够应用在重工业、兵工业、航空航天事业等诸多领域，对于国家现代化发展有着十分重要的意义。
钼也能广泛的应用在流化床共生生产中，形成多金属矿，铜钼硫矿床便是其中应用最为普遍的一种。
由于铜矿物和钼矿物往往在自然资源中处于连生状态，可浮性相似，所以就导致对铜钼矿分离存在诸多的困难系数。
1.铜钼矿分离浮选工艺流程1.斑铜钼矿浮选特点铜钼矿，尤其斑铜钼矿在全球储存量较高，是世界各地提取铜元素和钼元素的重要资源渠道。
在我国，有超过一半的斑岩铜矿可以实现钼的同步回收。
斑铜钼矿最显著的特点是，原矿品级别较低，含铜量仅在0.5%到1%之间，平均份额在0.8%左右，钼的含量则在0.01%到0.03%之间，如果是在斑铜矿储备高的区域，就可以建立其大规模的提纯工厂[1]。
斑铜矿中含有的铜矿物大多为黄铜矿，或者辉铜矿，而其他的铜矿类型一般较为少见。
钼矿物质主要是辉钼矿。
在对斑铜钼矿进行浮选时，一般是进行铜钼混选，原则上是尽可能浮尽所有的铜，之后再兼顾钼的提取。
为了降低斑铜钼矿中含有的黄铁矿对浮选造成的影响，需要在PH值8.5到12之间进行，另外再使用一些石灰作为调整剂[2]。
铜钼矿石的分离工艺及铜矿物抑制剂研究进展摘要：我国的铜钼矿资源储量相对较大。
不过，矿石的品位并不高。
追究其因，发现，铜矿石与钼矿石相伴而生，因两者的可浮性相近，相关人员很难分离铜矿石与钼矿石。
伴随着社会发展，我国研究出了关于铜钼矿石的分离抑制剂，以此提高矿石与钼矿石的分离水平。
但是分离抑制剂在实际使用之中也会出现一定的问题。
基于此，我国仍然需要加大在分离工艺、铜矿物抑制剂等方面的研究力度，提高矿石品位。
本文主要研究了钼矿石的分选工艺，介绍了铜矿物抑制剂研究进展，具体如下所述。
关键词：铜矿物；抑制剂；钼矿石；分离工艺；研究进展一、钼矿石的分选工艺黄铜矿和辉钼的浮性相近，导致相关人员常常遇到分离问题。
目前，浮选法是我国广泛应用的分离铜矿石与钼矿石的方法。
实际上，浮选法是指运用药剂，加速矿石与钼矿石分离。
我国主要存在3 种浮选工艺流程，具体如下所述。
（一）优先浮选工艺流程该种浮选工艺流程适用于原生钼的回收工作。
比如，分离钨钼矿、铁钼矿等。
辉钼矿与黄铜矿的可浮性并不相同（前者好于后者）。
这就表明辉钼矿被抑制的难度相对较高。
若是想要分离铜钼，可以积极地应用优先浮选工艺流程。
经过实际研究发现，优先浮选工艺流程可以较好地处理低品位的铜矿石或钼矿石。
不过，由于铜矿石、钼矿石在分离的过程中其活化水平受到了一定程度的影响，两者的精矿回收水平受到了一定程度的影响。
在这种情况之下，我国并不鼓励应用优先浮选工艺流程分离钼矿石。
（二）等可浮工艺流程等可浮工艺流程共有两个的阶段用于回收铜。
首先，回收辉钼矿，同时浮选一些的铜矿物，之后，通过钼分离得到铜精矿Ⅰ和钼精矿；其次，在上一个步骤中的尾矿中添加强力的捕收剂，以此提高回收水平。
为提高等可浮工艺水平，相关人员需要在工作步骤之中加入pH 调整剂。
在这种情况之下，他们可以更为顺利地进行铜钼浮选分离工作。
由于pH 调整剂是氧化钙，其会在一定的程度上抑制分离，影响钼的回收水平。
（三）混浮工艺流程混浮工艺流程包括两项事项。
区域治理前沿理论与策略难选铜钼矿铜钼分离新工艺研究陈艳平凉山矿业香格里拉市鼎立矿业有限责任公司，云南 香格里拉 674499摘要：以某地斑岩型铜钼矿浮选产出的铜钼混合精矿为原料，经650℃焙烧后先用水浸出部分铜，浸铜渣用纯碱浸出钼，钼浸出率达9605%，浸出液中的钼可用沉淀法回收。
铜在浸钼渣中的品位达2793%，并含有138g/t金和144g/t银。
关键词：多金属矿；铜钼矿；选矿工艺；分析某地区斑岩铜矿床储量巨大，与钼、金、银等有用资源有关。
铜和钼的粒度很细，含有石墨。
铜钼分离长期以来一直没有得到解决，尚未得到开发利用。
对该矿的原料组成进行了深入的研究，确定了矿石不应进行细磨，从分离中分离出铜和钼，应采用选矿冶金学相结合的工艺，适当地分离矿石。
通过湿法冶金从精矿中分离铜和钼，并有效地利用伴生金和银。
一、精矿性质铜钼精矿是通过斑岩铜矿原矿浮选获得的。
矿石的粒度为-0.045mm89.81%。
精矿中的主要金属是铜（25.25%），其次是钼（8.18%）。
精矿中的伴生贵金属（Au103g/t，Ag135g/t）和其他化学组分（%）分别为S26.43、TFE18.90、Zn0.19、SiO210.68、Al2O34.06等AO1.12、MgO0.56、K2O0.74、Na2O0.56。
铜钼精矿以黄铜矿为主，其次为斑岩铜矿，钼矿石主要为辉钼矿。
因此，在制定铜钼分离提纯技术方案时，必须综合考虑金银的综合回收。
二、试验方案的选择确定该精矿的铜品位已达铜精矿要求，可直接进入炉内，但在火熔炼条件下，钼会挥发，不易回收；精矿中大部分铜为黄铜矿。
该原生铜矿由于湿法不易浸出，辉钼矿也是原生硫化矿，不能直接浸出。
因此，必须通过湿法分离铜和钼，并必须活化浓缩物。
研究了焙烧-硫酸浸出、焙烧-碳酸钠浸出、氢氧化钠焙烧浸出和次氯酸钠直接浸出分离铜钼的结果。
通过对铜钼精矿的多方案分解试验可知，焙烧纯碱浸出方案较好。
它具有几个优点：在浸出阶段可以分离铜和钼，浸出液杂质少，易于回收和回收钼。
国内外钼矿选矿技术进步与创新一、钼矿资源和选矿工艺概述（一）资源概述根据美国地质调查局资料，全世界拥有钼金属储量为673万t，基础储量为1422万t，其中美国、中国和智利占世界总储量的80.4％。
截至2003年底，中国已查明钼矿区242个，钼金属储量177万t，基础储量345万t，主要集中于河南、陕西、吉林、辽宁、浙江等5省，占全国查明资源量的59％。
中国钼资源储量以原生钼矿为主，原矿品位低，栾川、金堆城、大黑山的钼矿工业品位约0.1％，加拿大的恩达科钼矿平均品位为0.2％；中国德兴铜矿含钼仅0.0l％，大冶铜山口矿床伴生钼平均品位0.013％，智利的丘基卡马达铜钼矿含钼0.02％～0.03％。
（二）选矿工艺概述钼矿的选矿方法主要是浮选法，回收的主要钼矿物是辉钼矿。
辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏健的S－Mo－S结构和层内极性共价键S—Mo形成，层与层间的结合力很弱，而层内的共价键结合力甚强，所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出，这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。
实践证明：在合适的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S－Mo－S层间，亲水的S－Mo面占很小比例，但过磨时，S－Mo面的比例增加，可浮性下降，虽然此时加入一定量极性捕收剂，如黄药类，有利于辉钼矿的回收，但过磨产生的次生泥影响浮选效果，因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。
钼矿的破碎大都采用三段一闭路流程，最终产品粒度12～15ram。
磨矿通常采用球磨机或棒磨一球磨流程，也有用半自磨流程。
浮选流程一般为粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃；钼粗精矿采用两、三段再磨，五、六次以上精选得钼精矿。
浮选药剂常用非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂；用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂；也有采用表面活性剂Syntex等作油类乳化剂。
为保证钼精矿品质，对所含的铜、铅、铁等金属矿物需进一步分离：一般使用硫化钠或硫氢化钠、氰化物或铁氰化物抑制铜和铁；用重铬酸盐或Nokes抑制铅。
铜钼分离综述（精华）在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。
目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难。
因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。
2 铜钼浮选分离技术目前，利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。
原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。
2. 1 铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选—铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。
2. 1. 1 混合浮选环节一般情况下，混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂。
叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。
马克希莫夫则进行了混合抑制剂( 二氧化硫、石灰) 抑制黄铁矿的试验研究，发现高游离氧化钙浓度( 700 mg /L) 可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过45%; 若采用二氧化硫与石灰( 250 mg /L) 组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到57%～59%。
2. 1. 2 铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮，大多数采用的是抑铜浮钼方式。
但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺，因为抑铜将产生高昂的药剂费用。
另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用，如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
浅谈国内铜钼分离工艺及发展现状摘要针对铜钼矿石的性质，阐述了铜钼矿石浮选的一般特点，介绍了混合浮选-铜钼分离流程及国内主要铜钼矿选矿厂的选矿工艺。
关键词铜钼分离；选矿工艺；抑铜浮钼；浮选前言钼是一种重要的稀有金属和战略储备资源，具有熔点高、耐高温、热硬性好等优良特性，因而被广泛应用于钢铁、机械、电子、化工、兵器、航天航空以及核工业等领域，对整个国民经济起着极其重要的作用。
钼能广泛地与其他流化床共生形成多金属矿，铜钼硫矿床即为典型的铜钼伴生矿。
由于铜矿物与钼矿物紧密连生，可浮性接近，使得铜钼分离较为困难。
铜钼分离方法有2种：一是抑铜浮钼；二是抑钼浮铜。
从铜钼矿石中回收的钼约占钼产量的一半左右，铜钼分离理论和实践的创新对于铜钼资源回收利用有着重要的意义[1]。
1 铜钼分离浮选流程1.1 铜钼矿浮选的一般特点斑铜矿因其储量大，是目前全世界提取铜的重要资源。
斑铜矿也是钼的重要来源。
对国外50个斑岩铜矿的统计表明，有28个回收钼。
斑铜矿的特点是：原矿品位较低，大多数斑铜矿含Cu 0.5-1%，平均0.8%左右；含Mo 0.01-0.03%；储量大，可以建立大规模的厂。
斑铜矿中的铜矿物，多半为黄铜矿，也有以辉铜矿为主的，或者两者兼有的，其他铜矿物较少。
钼矿物一般为辉钼矿。
斑铜矿的浮选，通常是铜钼混选，原则是浮尽铜，尽量多回收钼。
为了抑制黄铁矿，一般在碱性介质中进行，PH=8.5-12，对于辉钼矿的浮选，PH太高其可浮性受影响，最好的PH是8.5。
一般用石灰作调整剂，矿泥较多的矿石，因为石灰对矿泥有团絮作用，对辉钼矿的浮选有影响，用氢氧化钠或碳酸钠代替石灰较好，但成本增高。
铜钼混合浮选的捕收剂，最常用的是黄药。
其中50%的厂用丁黄药。
捕收辉钼矿，可用烃油，以中沸点分馏的煤油性能最好，使用烃油时，应注意与起泡剂的比例，以确保最佳的泡沫状态。
起泡剂国外使用MIBC，国内一般用松油。
铜钼混合浮选粗选，往往是在比较粗磨（50-65% -200目）的条件下进行。
国际上从铜的冶炼渣中回收钼的技术研发郭廷杰【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】3页(P62-64)【作者】郭廷杰【作者单位】【正文语种】中文钼（M o）的熔点高达2610℃，机械强度、刚性、导电性和导热性能较高，且具有一定的韧性，可加工为线材和铸板等运用材料，和镍、铬一样是制造特钢提高其强度和耐腐蚀性所不可缺少的材料。
另外，钼还可用于染料、润滑剂和电子工业等行业，目前在全球的需求不断上升。
钼资源主要集中在中国、加拿大和南美等极少数地区，加上钼矿的氧化焙烧能力明显不足，导致钼的国际市场价格不断暴涨。
由于钼的全球性供给不稳定，亟须促进扩大供应源头的开发，以日本东北工大为首的一个国际研究小组开展了新的钼回收技术探讨，并着眼于从智利铜冶炼渣中回收钼的研究现在世界上有30%的铜都在智利生产，但矿石中含铜量极低，经选矿后才得到含25%～30%的铜，使得在冶炼过程中产生大量的铜渣，堆积量已达5000万吨以上，无论从经济还是环境来看，都亟待循环利用，为此，在智利国内已开始有关研究，但尚未发现有效手段。
智利冶炼铜渣中含30%～40%的Fe，35%～40%的SiO2，10%以下的CaO和Al2O3，约1%的Cu，其他稀有金属如Mo小于0.3%，Au、Ag则分别为每吨0.05g和2g。
一般在稀有金属矿中，各种矿石的品位都极低。
M o以M oS2的形式存在的品位仅为0.6%，折合Mo仅为0.3%。
由上可知，智利铜渣中的M o含量和M o矿基本相同，从而循环利用的经济性较好。
加上现在智利的铜渣多数堆积在工厂附近的野外，循环利用还可比开采矿山节约不少基础设施投资，从而提高效益，更应该及早利用。
有关从已利用过的废物中循环利用M o的课题，从化工和产业废物的回收研究已在进行，但从铜渣中回收的研究报告还极少看见，仅有个别的研究报告为湿法冶金路线，即对M o溶液的pH值、密度和温度的严格控制下并需溶解M o的设备，对工业控制技术要求十分严格。
铜钼分离综述（精华）在我国，钼资源极其丰富，占世界总量的37%左右，主要集中于河南、陕西、辽宁、河北等地，且绝大部分来源于斑岩型铜钼矿。
目前，随着经济建设的发展对铜钼的需求越来越大，但是，铜钼资源存在着贫矿多富矿少、共伴生严重、其他有用组分多、嵌布粒度细、辉钼矿与铜硫化矿可浮性相近等问题，造成铜钼分离的困难.因而，对于铜钼分离技术的研究和应用显得尤为重要。
2 铜钼浮选分离技术目前,利用浮选处理铜钼矿石较为普遍，工艺技术成熟，且指标较好。
原则上，铜钼矿的浮选方式有混合浮选、优先浮选、等可浮选三种，生产上大多数选择混合浮选，但有时也采用优先浮选或等可浮选。
2。
1 铜钼的混合浮选技术多数铜钼矿采取混合浮选-铜钼分离工艺，原因在于辉钼矿与黄铜矿可浮性相近、伴生严重，此工艺成本较低、流程较简单。
2。
1。
1 混合浮选环节一般情况下,混合浮选捕收剂选用黄原酸盐类(丁基黄药) 、辅助捕收剂烃类油( 煤油) 、松醇油作起泡剂、石灰和水玻璃作调整剂.叶力佳对安徽某低品位铜钼矿进行试验研究发现，煤油作捕收剂，BK301C 作辅助捕收剂进行铜钼混浮，59 g /t 的用量即可实现铜和钼回收率分别达到93. 01% 和73. 2%，效果比其他辅助捕收剂好得多。
马克希莫夫则进行了混合抑制剂( 二氧化硫、石灰）抑制黄铁矿的试验研究，发现高游离氧化钙浓度( 700 mg /L) 可以起到抑制黄铁矿作用，但同时也会抑制辉钼矿不利于回收，回收率不超过45％；若采用二氧化硫与石灰( 250 mg /L) 组合的方式也可抑制黄铁矿，而钼精矿的回收率可提高到57%～59%.2. 1. 2 铜钼分离预处理环节通常情况下，铜钼分离工艺有抑钼浮铜和抑铜浮钼两种方案，鉴于辉钼矿更加易浮,大多数采用的是抑铜浮钼方式。
但当进行高铜低钼矿的分离时，便应当考虑抑钼浮铜工艺,因为抑铜将产生高昂的药剂费用。
另外，辉钼矿有良好的可浮性，无机或有机小分子抑制剂不易发挥作用，这使得一些高分子抑制剂得以使用,如糊精、淀粉、腐殖酸、单宁酸等。
铜钼混合精矿分离技术第一部分概述一、国内外的主要分离方法据统计，全世界大约有八个国家的五十多个矿山生产钼金矿，其中钼矿山有8个，铜钼矿山有37个，锡钼矿山4个，铀钼矿山2个。
目前，钼产量主要集中在美国、智利、加拿大、苏联和墨西哥等国，其产量之和占世界总是的90%以上。
我国现有生产钼精矿的矿山四个，即金堆城、杨家杖子、栾川、青田；副产钼精矿的18个，其中铜钼矿山10个，包括德兴、临江、小寺沟、宝山、闲林埠、铜山等；钨钼矿山8个，包括西华山、琯坑、汶水以及湖南的钨矿山。
金堆城和杨家杖子是我国两家主要生产钼精矿的厂矿，产量占全国总产量的70%左右；栾川是一个伴生钨的大型矿床。
目前，世界上生产的钼金属和钼精矿约有45%来源于铜钼矿石（一般含钼为0.04-0.13%）。
出于经济上的考虑，从铜钼矿石中回收钼，通常都采用混合物浮选。
而这种工艺的技术关键是铜钼混合物精矿的分离，因此，寻求理想的分离技术同，一直是选矿工作者坚持不懈的研究课题。
铜钼分离方法很多，简单地说可以分为抑铜浮钼和抑钼浮铜两大类。
表2-1简列了国内外生产实践中常用的、当前正在推广应用的以及尚处于处于研究阶段的方法。
由表2-1可以看出，抑铜浮钼是主要的，这是由辉钼矿具有天然可浮性所决定的。
国内外抑铜浮钼工业生产中多采用无机物作抑制剂，大体上可分为六类：1、氰化物；2、硫化钠类药剂；3、诺克斯法；4、蒸汽加温法；5、焙烧法；6、氧化剂法。
近年来，氮气法在国外获得了日益广泛的应用；有机抑制剂的发展迅速，已成为重要方向；而强磁选则已展示出乐观的前景。
抑钼浮铜工艺较少采用。
辉钼矿的抑制有糊精、淀粉、明胶和木质磺盐等。
表2-1铜钼分离方法二、分离方法的选择分离方法的选择与矿石的性质有密切的关系。
铜矿物以黄铜矿和斑铜矿为主时，通常采用硫化钠法、蒸汽加温法等；对辉铜矿和铜兰则以氰化物和诺克棋斯类药剂比较有效。
方法的选择还与其它因素有关，例如，为确保环境不受污染，无毒药剂始终是人们寻求的目标；降低生产成本，不断提高经济效益的要求以及科学技术进步的必然促进老方法的改进和新方法的兴起；还有各个国家和地区的资源条件、工业结构及各自的生产经验均不相同，因而有个因地制宜的问题，加拉丁美洲的智利、秘鲁等国采用诺克斯法较多，苏联以硫化钠蒸汽加温法为主（同时对氧化剂、有机抑制剂等进行大量研究），美国则采用多种方法（如石灰蒸汽法、硫化钠法和诺克斯法、氮气法等），我国目前主要采用硫化钠（包括硫氢化钠）法并对强磁选和有机制等进行了多方研究。
