立轴冲击式破碎机转子的改进设计

锤式破碎机的几点改造摘要:针对Φ1000×800锤式破碎机存在的缺点，结合它在实际生产中的使用情况，对其进行技术改造，明显降低消耗，改善性能，便于维修，具体改造措施如下:1)上部机架整体式结构改为剖分式结构，改造形式见图1。

此结构使检修转子很方便，只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。

改造时须注意，割开上部机架，加焊一对法兰时，要求去除应力，保证整机的装配性能。

筛条架弧度R520改为R510，使筛条与锤头的间隙减小，同时便于筛条架的调整，当锤头磨损后，筛条架可以有足够的调整位置。

锤头的有效磨损量明显增加，改造前锤头的平均有效磨损量为2.34kg，改造后锤头的平均有效磨损量为3.52kg，锤头的利用率提高，使用时间增加。

筛条架加长160mm，可以多布置4根筛条，增加锤式破碎机做功面积，合格粒度的产品及时排出破碎腔，减少过粉碎的产生，减轻破碎机的负荷，便于提高生产能力。

3)堆焊加固筛条架和筛条。

筛条架、筛条安装定位后，采用耐磨堆焊焊条堆焊加固筛条架，易磨损工作面的堆焊高度达5mm左右，同时将筛条焊接固定在筛条架上，可防止筛条架变形，筛条散落，起固定保护作用。

这种改进可大大延长筛条架和筛条的使用时间，降低材料消耗。

4)进行锤式破碎机的转子动静平衡试验，安装打击平衡锤头，这种改进是解决锤式破碎机振动的重要途径。

将锤式破碎机的基础与其传动电动机的基础联为一整体，采用混凝土砌筑，以增强其抗振性能，避免振动破坏基础，从而保证锤式破碎机的使用性能。

5)锤头选择定点、正规的厂家制造，材质采用ZGMn13。

改进的效果:该破碎机用于破碎石灰石，通过以上几项改造，使用情况比较满意。

1)锤头的有效磨损量增加，利用率提高，破碎产量提高。

1套锤头有48个，每个锤头重11. 8kg，改造前1套锤头的平均破碎产量为11800t，改造后1套锤头的平均破碎产量为17100 t。

2)筛条架和筛条的使用时间延长。

改造前1套筛条架和筛条只能用半年，改造后可用一年以上。

立轴式冲击破碎机制砂工艺与研究内容提要：根据立轴式破碎机的工作原理，生产测试资料分析影响立轴式破碎机制砂效果的各种因素。

并经常速、高速立轴式破碎机联合制砂的生产工艺试验的可行性，提出新的生产工艺及机型参数选择要点。

采用立轴式冲击破碎机制砂，国内从上世纪九十年代中期以来就在大型水电工程中开始使用，其生产工艺有干法、湿法、半干法等。

无论采用何种以往的制砂工艺应用到生产中，都存在有：生产的砂细度模数偏高、中径粒径含量偏少等缺点，严重影响混凝土质量，各种混凝土要求适应性差等。

因此，对立轴式冲击破碎生产工艺需进一步研究，提高产品质量。

1.传统立轴式冲击破碎机生产工艺目前国内大多数工程均采用立轴式冲击破碎机作为制砂的主要生产设备，破碎腔形式无论是“石打石”还是“石打铁”，其生产工艺均采用“进料-破碎-筛分-返回（或进仓）”，流程简图见图1。

石料由转料仓经给料机、胶带输送机送入立轴式破碎机，经破碎后送入筛分机分级，＞5mm的石料全部返回转料仓进行循环，5～2.5mm的石料分两路输出：一路返回转料仓、破碎机再破碎；另一路进入成品砂仓。

＜2.5mm的石料进入成品砂仓或进入螺旋分级机后至成品砂仓。

此生产工艺有如下特点：（1）工艺流程简单，单位能量消耗低。

（2）5～2.5mm的石料反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大。

（3）成品砂中2.5～1.25mm、1.25～0.63mm粒径的石料含量偏少。

（4）成品砂的粒度模数控制难（人为因素控制）。

（5）成品砂率偏低。

2. 立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺采用棒磨机制砂工艺，早在上个世纪七十年代就开始使用。

有如下特点：（1）成品砂质量稳定、粒形好。

（2）耗水、耗电量高、钢棒耗量大。

（3）建安工程量大。

（4）石粉损失量大、水处理费用高。

为了解决立轴式冲击破碎机制砂中，中径含量偏少以及提高产量等问题，采用立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺。

其工艺流程简图见图2。

石料经立轴式冲击破碎机破碎后，进入筛分机分级。

目录摘要 .............................................. 错误！未定义书签。

ABSTRACT .............................................. 错误！未定义书签。

1 前言 (1)1.1 立轴冲击破碎机的简介及应用 (2)2 立轴冲击破碎机的组成及结构特点 (2)2．1 组成： (2)2.2结构特点： (2)2.3 破碎机的破碎机理： (3)2.3 立轴冲击破碎机的优越性 (3)2.4国内外发展现状及前景 (4)3 立轴冲击破碎机总体结构设计 (5)3.1立轴冲击破碎机总体结构图 (5)3.2立轴冲击破碎机工作原理： (6)3.3立轴冲击破碎机基座及进料组件的结构设计 (6)3.4设计要求： (9)4立式冲击破碎机参数设计 (10)4.1电机的选择 (10)4.2 入料口液压控制系统选择 (11)4.2．1最大物料量确定 (11)4.2液压缸的确定 (12)4.3控制电机皮带张紧液压缸确定 (13)4.4基本结构尺寸 (15)5结论 (16)6参考文献 (17)7致谢 (18)1 前言在现实生产中，从原料，燃料的美好都需要机械装置进行研磨，之后可以达到合适的粒度，是材料的接触表面积增大，从而提高化材料和材料在混合式的物理化学效应，有利于提高材料的流动性，便于存储运输又可以提高产量。

在水泥行业当中，以可获取材料的力度大小来衡量本材料的质量，因为粒度越细，表面积接触面积越大，其产品质量就越好，说以对于一个行业来说调高产品的质量及数量，降低劳动力，减少能源损耗，降低成本，对达到优异的质量，高数量的产品及较低的能源损耗具有重要的意义。

冲击破碎是建材行业材料破碎的主要手段之一，其设备所带来的工作效率是衡量一个公司生产水平的指标之一，在目前对破碎机的设计研究当中，重要研究重点集中在耐磨材料和对常规设计的改进.作为一个即将毕业的机械设计制造及其制动化专业大四学生来说四年学习的专业知识，为本次立式冲击破碎机受料仓和支撑架结构设计打下了很好的基础，同时在此期间也了解了很多破碎机方面的知识，学到了很多东西，受益匪浅有组与自己把握自己的学习方向不断提高自己的专业素养。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟冲击破碎机特点对比立轴式冲击破碎机优势突出立轴式冲击破碎机优于其它冲击破碎机的主要优点归于其独特的设计特点。

立轴式冲击破碎机主要是采用皮带驱动中心立轴使装有垂直导向装置的扁平部件转动。

该转子烘干机生产厂家以极高的转速通过离心力将物料沿水平方向喷射到破碎腔内的冲击平面上。

有两种主要的冲击平面。

立轴式冲击破碎机在设计上与其它冲击设备一样依靠矿石与坚硬物体间突然撞击，因此，它们与其它冲击破碎机有着共同的基本特点，其设计优于挤压式。

如果进料口足够大，沿自然界面对矿物进行破碎可获得很高的粒度破碎比，并能生产出成形好的产品颗粒。

采用自然破碎法来破碎铁矿可将其破碎成像黄金一样的金属微粒。

在矿石金属破碎设备中，矿料经给料器落入矿料分配器，该分配器在导向叶轮之间将物料平均分配。

叶轮将物料抛射到固定在破碎腔周围被称作砧铁的金属面上。

每一块砧铁是固定的。

其角度和距离是根据特殊用途设定的以便取得最大的破碎率。

破碎的物料落入排料区，这就是冲击式破碎机的基本工作原理。

洗砂机厂家生产的系列制砂生产线，洗沙机，螺旋洗砂机等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。

在矿石矿石破碎设备中，先是在转子中形成矿石衬，转子以85m/sec 的线速度将物料抛射到破碎腔周围形成物料层。

破碎腔内设有一凸耳装置，使得滞留物料有一安息角，破碎的物料先是朝上运动，然后通过物料流从转子排出。

因此矿石矿石破碎机是通过矿石间的互相摩擦、磨蚀和冲击来实现物料破碎的。

破碎矿石的粒度比可通过调节转子的速度来控制。

更先进的矿石矿石破碎机不仅可将物料送至转子以便在破碎腔内冲击破碎，还可将较多的物料直接送至破碎腔，通过转子传送物料进行冲击破碎。

目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2．11工作原理 (5)2．1破碎机类型 (5)2．2锤式破碎机的构造及特点 (6)2．21破碎机的构造 (6)2．22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3．1转子转速的确定 (7)3．2产量 (8)3．3电动机的功率 (8)3．4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4．1轴的设计及选材 (13)4．11轴的选材 (13)4．12轴的设计 (14)4．2轴承的选择 (15)4．21轴承与轴间的配合 (15)4．22轴承的安装及密封 (15)4．3轴承座的选材及用途 (16)4．4轮毂的选材及设计 (17)4．41轮毂与轴之间的配合 (17)4．5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4．51锤柄的选材及设计 (18)4．52楔铁的用途 (18)4．53锤头的选材及用途 (19)4．6销轴的设计 (19)4．61销轴的选材 (19)4．62预紧力的计算 (21)4．63销轴螺纹连接的防松 (22)4．64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理，主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。

关键词：转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。

早在20世纪50年代艾利斯－查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。

随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。

B． H．Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45％。

毕 业 设 计（论文）（说 明 书）题 目： 锤式破碎机毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。

其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。

矿石破碎设备的技术改进与应用在现代工业生产中，矿石破碎设备扮演着至关重要的角色。

从建筑材料的生产到矿产资源的开发利用，矿石破碎设备的性能和效率直接影响着整个生产流程的质量和成本。

随着科技的不断进步，矿石破碎设备也在不断地进行技术改进和创新，以适应日益复杂的工业需求。

矿石破碎的基本原理和常见设备类型矿石破碎的目的是将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和加工。

常见的矿石破碎方式包括挤压破碎、冲击破碎和研磨破碎等。

根据不同的破碎原理，矿石破碎设备主要分为颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机和辊式破碎机等。

颚式破碎机是一种最常见的粗碎设备，通过动颚板和静颚板之间的挤压作用来破碎矿石。

圆锥破碎机则适用于中细碎作业，其工作原理是利用圆锥的旋转运动和矿石之间的挤压、摩擦来实现破碎。

反击式破碎机利用高速旋转的转子带动板锤对矿石进行冲击破碎，适用于破碎中等硬度以下的脆性矿石。

锤式破碎机通过锤头的高速旋转打击矿石，实现破碎，常用于破碎煤炭、石灰石等脆性物料。

辊式破碎机则通过两个相对旋转的辊子对矿石进行挤压和研磨破碎。

矿石破碎设备面临的挑战在实际应用中，矿石破碎设备面临着诸多挑战。

首先，矿石的性质复杂多样，硬度、湿度、粒度分布等差异较大，这对设备的适应性提出了很高的要求。

例如，对于硬度较大的矿石，设备需要具备更强的破碎能力和耐磨性能；而对于湿度较高的矿石，容易出现堵塞和粘料等问题，需要设备具备良好的防堵和清料功能。

其次，随着环保要求的日益严格，矿石破碎过程中的粉尘和噪音污染成为了亟待解决的问题。

传统的破碎设备在工作时往往会产生大量的粉尘，不仅对环境造成污染，还会对操作人员的健康造成威胁。

同时，设备运行时产生的噪音也会对周边环境产生不良影响。

此外，提高设备的能源利用效率和降低运行成本也是矿石破碎设备面临的重要挑战。

在能源价格不断上涨的背景下，如何通过技术改进降低设备的能耗，提高生产效率，成为了企业关注的焦点。

专题部分PC_800×600锤式破碎机的三项改进摘要本文从理论上对破碎机结构的改进进行了分析，并指出了其应用中体现的改进的效果。

考虑分析并总结了各种因素，并着重从理论到应用分析了破碎机的改进、研制，提高生产率，同时从理论上、应用上对蓖条和锤盘的合理调配进行了具体的研究。

通过对这几种因素的较详细的分析，体现了延长部件使用寿命的可行性和方法方式的多样性。

关键词: 耐磨性改性高锰钢破碎机中蓖条和锤头（板锤）一样是最易磨损的零件，由于蓖条是靠与高速回转时的来碎物料撞击的，因而，蓖条自身也受到物料的撞击和研磨作用而磨损。

蓖条的磨损与其本身的材料、制造质量、所破碎物料的特性、给料粒度的大小及水分、转子的圆周速度和处理量等因素有关。

为充分利用蓖条的材质。

提高蓖条和锤头的使用寿命，蓖条可设计成倾斜的,而锤头可设计成对称形式的.1.1 锤式破碎机卸料蓖的改进在我国,有很多工厂现在依然使用的锤式破碎机是于1966年安装投产的,原设计能力为20吨/时,电机功率为55千瓦,由于该机的使用年限较久,各部件已有缺陷,故生产能力仅为15吨/时左右,不能满足生产需求.经观察分析,认为该机产量低的关键在于蓖条装配斜度与锤头打击的角度不合要求,致使碎石卸料过慢而在机内停滞回转.针对此项,我们队该机蓖条之装陪角度进行了改进,从而使其产量提高到30--35吨/时.具体改进方案阐述如下:从图1我们可以看出,转子旋转时,锤子本身就有一个向外的离心力F1,但还有一个沿圆弧向下的冲击力F2.从原装配图可见,由于原蓖条基本成水品状态,因而只受有F1的向外压力,故物料只能靠着飞锤的向外分力挤压出去,碰上湿,泥物料时就难以挤出,便将蓖条堵塞,物料只好在机内回转.图1 旋转方案由图1,R=F1+F2,我们从图中量的其夹角为450,这也就是我们应将蓖条改成的角度.物料在合力R的作用下,便可顺利的从蓖条中泄出.图2 靠模图3 未改进的装配图确定其角度后,要改变蓖条的斜度,只要将蓖条两端的斜度保持一致,我们就设计了一块靠模安装在锻钎上,加工出的蓖条就保持一致性.并将原宽24mm的蓖缝加宽至32mm,这样就大大的改善了泄斜状态。

立轴冲击破碎机动力箱与落料腔结构设计1前言1.1 破碎机的分类破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械。

破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。

分类：常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、复合式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机等几种。

颚式破碎机介绍：颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。

反击式破碎机介绍：反击式破碎机(反击破)能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。

该系列反击式破碎结构独特、配备高铬板锤、独特的反击衬板；适合硬岩破碎、高效节能；，排料粒度大小可调，能简化破碎流程，而且具有破碎比大、破碎效率高、产品形状呈立方体、可选择性破碎等优点。

锤式破碎机介绍：锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。

被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。

该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

复合式破碎机：广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。

在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

旋回式破碎机：旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。

装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。

轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。

立轴冲击破碎机动力箱及落料腔的结构设计1.电机：动力箱配备的电机通常是三相异步电动机，能够提供足够的动力，以满足破碎机的工作需求。

电机的功率大小应根据破碎机的型号和处理能力来决定。

2.传动装置：传动装置通常由皮带传动或齿轮传动组成。

皮带传动结构简单、可靠，适用于小功率的破碎机。

齿轮传动结构相对复杂，但适用于大功率的破碎机，具有传动效率高、噪音低等优点。

3.控制系统：控制系统用于控制动力箱的启停、调速、反向等功能。

常见的控制方式有机械、电气和液压控制。

目前电气控制是主流，具有自动化程度高、灵活性好等优势。

落料腔是破碎机的重要组成部分，其结构设计直接影响到破碎效果和生产效率。

1.落料口设计：落料腔的入料口宽度和高度应能够适应所处理物料的尺寸。

入料口宽度过大会导致物料分布不均，影响破碎效果；而宽度过小则会限制进料量，影响生产效率。

入料口高度应根据物料的粒度大小来确定，以确保物料能够顺利通过。

2.破碎腔设计：破碎腔的设计应考虑到物料的破碎要求和破碎机的处理能力。

破碎腔一般采用对称结构，以保证物料能够均匀分布在破碎腔内，从而提高破碎效果。

3.出料口设计：出料口的设计应考虑物料的排出速度和方向。

出料口的高度和宽度应根据物料的自然排出角度和产量要求来确定，确保物料能够顺利排出。

综上所述，动力箱和落料腔的结构设计对立轴冲击破碎机的性能和效果有着重要的影响。

在设计过程中，应根据破碎机的具体要求和工作条件来确定动力箱和落料腔的结构参数，以提高破碎机的工作效率和使用寿命。