地下综合管廊工程冠梁施工技术交底大全

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项目名称： 备塘路（艮山西路-德胜路）地下综合管廊工程 编 号 ：
施工单位： 浙江交工集团股份有限公司 合同段：
交底工序
或
工程名称
冠梁及支撑施工 交底时间 年 月 日

参加对象
及人数
项目部技术员 交底人

交底地点 项目部会议室 记录人
参加人员签名：

交底内容摘要：
1、施工安排
本工程基坑围护工法桩顶设置钢筋砼冠梁及钢筋混凝土支撑梁，将基坑两侧的H型
钢连接为整体，使其形成一个框架结构。冠梁、支撑梁施工安排在围护结构工法桩施工完
成后分段组织施工。冠梁、支撑梁采用胶合模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，
插入式振动器捣固密实，洒水养生。
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首道支撑平面图
第二道支撑平面图
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2、施工工艺流程
开挖土方至冠梁底标高→人工清除工法桩顶水泥土(人工平整支撑梁基础地面)→浇
注垫层→绑扎冠梁、支撑梁钢筋→支模→浇注冠梁砼→养生。
（1）采用人工配合挖机清除冠梁底标高以上土方，靠近型钢不便使用机械的部位由
人工用风镐凿除工法桩顶松散水泥土。
（2）破除桩顶水泥土（或混凝土），将桩顶面整平，在冠梁及支撑梁位置浇注C20
砼垫层，作为冠梁及支撑梁底模。
（3）冠梁钢筋制作
钢筋采取在钢筋场内集中加工成半成品后拉至施工现场，钢筋骨架在现场进行绑扎，
主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；H型钢锚入冠梁长度按照设计要求执行。
（4）支模
立模采用胶合模板配合方木、ф48mm脚手架钢管进行固定。水平固定钢管横向设
两道，竖向间距不大于1米。模板应表面平整、光滑、支撑牢固、拼缝严密、尺寸满足
设计要求。
（5）砼浇注
冠梁砼采用C30商品砼，坍落度10±2cm。
砼浇注采用汽车输送泵，砼振捣采用插入式振捣器，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生
及混凝土面不再下沉为止，严防砼振捣不足、过振或漏振。
（6）混凝土浇筑后，覆盖土工布，并进行保湿养护。
（7）混凝土强度达到规范要求后进行下步施工。
3、冠梁、支撑梁施工技术措施
（1）工法桩每施工段完成后，待桩身水泥土达到一定强度后开挖基坑范围内土方至
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冠梁底标高位置。

（2）人工清除工法桩顶的余土、浮浆并将咬合桩顶砼凿毛整平，并用清水清洗干净。
（3）浇筑垫层混凝土，并按设计和构造要求绑扎钢筋。注意要预留足够的长度与下
节主筋的搭接。
（4）侧模采用胶合模板，支撑体系采用50×100方木、Φ48钢管。模板在安装前要
涂隔离剂，以利脱模。
（5）砼一次浇筑完成。洒水养护时间不少于14天。
附属结构的砼支撑在每层开挖前挖槽立模浇筑，支撑桩部位对桩头进行清理与支撑钢
筋连成一体。支撑梁达到设计强度后，方可进行下层土方开挖，可以采用提高混凝土标号
或采用早强砼的方式缩短龄期，以开挖保证工期。砼支撑具备条件时应尽早施工，单条支
撑一次浇筑成型。
4、钢支撑吊装及预加轴力控制
钢支撑采用25吨汽车吊机进行吊装，首先在设计高程附近将SMW型钢凿出，并按
设计高度将支撑牛腿焊在型钢上，汽车吊就位后将围檩吊入基坑内架在已固定的牛腿上，
为确保围檩安全防止坠落同时应采用钢筋焊接斜拉在型钢上。两侧围檩安装完成后实际测
量支撑梁长度，根据实际长度拼装合适的支撑梁，并吊入基坑内，支撑梁两端支承钢板上
方应加焊两块突出的钢板（或挂勾），突出的钢板每边长度在15cm左右，使支撑梁能
架立在围檩上，在支撑梁未预加应力前及应力松驰后防止支撑梁坠落。在钢支撑预应力未
完成施加前汽车吊的钢丝绳不允许放松。
钢支撑预应力施加是在活动端采用两台100t油压千斤顶施加钢支撑预应力，在活动
端逐级加压。施加预应力应按照设计要求进行，达到设计预加轴力时应持荷2分钟，轴
力有衰减时应及时进行补加，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑。
（1）、预加轴力施工
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①钢支撑吊装就位后，在活动端采用两台100t油压千斤顶施加钢支撑预应力，在活

动端逐级加压。施加预应力应按照设计要求进行，达到设计预加轴力时应持荷2分钟，
轴力有衰减时应及时进行补加，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑。
②油压千斤顶在使用前,必须到有资质的单位对油压千斤顶和压力表进行检验标定。
液压油泵使用前应进行检查、维修，确保正常使用。
③钢支撑安设好后，必须立即施加向外的预加轴力（预加轴力时汽吊吊绳严禁下放）。
预加轴力按照设计值要求施加，施加时可根据地表沉降及桩顶侧移适当调整。预加轴力应
根据施工监测情况分级施加，避免围护桩桩体发生向基坑外侧过大的变形。钢支撑施加预
加力千斤顶安放见意图1：

609钢管千斤顶安装示意图
（2）、钢支撑施加轴力时注意事项
①钢支撑预加轴力应根据施工监测情况分级施加，避免围护体发生向基坑外侧过大位
移和变形。
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②临时施工用电应由专业电工进行接线，零线必须接通，并检查设备绝缘情况，以免

触电；
② 千斤作业前检查机具管线是否完好，油泵有压时不能拆除油管和零件；
③ 加力作业时，严禁非作业人员就近旁观，严禁接近油泵；
④ 千斤顶作业过程中需要详实记录，分段加力大小和分级加力持续时间；
⑤ 千斤顶操作须按照操作规程和要求进行，达到锁定后嵌入钢锲，嵌入必须牢固；
⑥ 安放千斤顶是高空作业必须系好安全带，并有专人进行安全检查；
⑦ 在加力过程一旦出现异常情况立即停止作业，并通知项目部管理人员；
⑨作业前将作业位置的杂物清理干净，并将千斤顶对称顶在钢管端板上。
（3）、质量要求
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002),《地下铁道施工及验
收规范》(GB50299-1999)和《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)中各项指标,各项目
的质量要求如下表:
编号 检查项目 允许偏差 检查方法
数量 单位

1 支撑平面位置 ±100 mm 用钢尺量
2 支撑高程 ±50 mm 水准仪
3 预加压力 ±50 kN 油泵读数或传感器
4 钢围囹标高 ±30 mm 水准仪
5 开挖超深 <200 mm 水准仪
6 安装后支撑两端支点中心线偏心 ≥20 mm 用钢尺量
7 安装后支撑两端支点中心线总偏心 ≥50 mm 用钢尺量
8 支撑安装时间 设计要求 用钟表估测

(4)钢支撑支护质量控制及措施
① 钢支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。
② 钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规定和要求。
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③ 在挖土和吊下钢支撑时，严禁撞击已安装好的支撑。

④ 钢支撑拆除时，应经技术人员同意，并由专业人员组织拆除。
⑤ 基坑施工期间应设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取
有效措施，确保结构和人员安全。
⑤加强量测，及时掌握围护结构及周围土体的沉降和位移情况，采取有效措施加以控
制。
⑤ 按照设计和技术规范要求进行有效的降水处理。
⑧严把材料关，施工所用的钢支撑必须质量合格、各证齐全，经确认符合设计要求后
方可使用。
⑨支撑安装采用地面预拼，地面吊装的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加
预应力。
⑧ 严格控制钢支撑支座焊接质量，防止受力变形。
⑾每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。
⑿ 预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。
⒀施加预应力前将钢支撑的挠度校正至水平。
⒁钢支撑的架设准确到位，严格按照设计要求施加预应力，安装及使用过程中跟踪观
测，保证其稳定，强度及变形满足相关要求。
⒂基坑开挖是本工程的关键工序，要做到随挖随撑，严格按规定操作，减少施工暴露
时间。

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