垒剧世界包装话题
２０１０．１０
多个图案的全息定位烫印及凹凸烫印技术
在卷烟商标卷盘烫印设备上的应用实践
目前国内的卷烟包装设备，按上机前卷烟商标
的外形，可大致分为两大类，一类是单张（平张）纸
的卷烟包装机，使用的卷烟商标是一个个模切好的
单个烟标；另一类是卷盘纸的卷烟包装机，使用的是分切成盘的成卷商标，直接在卷烟包装设备上连
线分切包装，卷盘方式主要用于纸张克重相对低的
软包。卷盘方式与单张方式相比，可得到更快的速度
和更稳定的包装质量，是软包香烟包装的发展趋势。另外，卷盘的卷烟商标与单张的相比，在印刷、烫
印、模切工序，均不需要留作咬口、拖梢的纸边，能够节约纸张，降低消耗，有利于环境保护。
但在软包香烟中，中高档类的比重较大，如红云红河集团的软珍品云烟、软礼印象云烟，红塔集
团的软玉溪、尚善玉溪，湖南中烟的芙蓉王，苏烟
的黄鹤楼等等。此类卷烟商标，印刷和印后加工的要求高，难度大，这就对印刷工序和印后加工Ｉ序
提出了更高的要求。
现结合工作经验，就如何在卷盘烫印设备上，
一次完成多个图案的全息定位烫印和凹凸烫印，谈
谈自己的体会。云南九九彩印有限公司陈源
１卷盘烫印设备的选择
烫金设备目前应用较多的是平压平、圆压圆两
类，需耍同时做全息定位烫和凹凸烫的卷烟商标，
一般选择有两个机组及以上的进口平压平或圆压圆烫印设备。
平压平是目前最为成熟的烫金工艺，较容易实
图ｌ吉士（ＧＩＥＴＺＲＯＦＯ９１０Ｔａｎｄｅｍ卜ｒ型）
卷到卷双机组烫金设备
万方数据现烫金／压凹凸一次ｐｒｙ．型，所使用的烫金版、电化
铝等材料，各地都可以配套解决，且平压平烫金机的生产速度为７０００～９０００张／小时，较从前已大为
提高。但平压平工艺也有其缺陷，一般认为平压平
烫线条的效果不如其它两种工艺，因为平压平的压
力是平面压力，不容易将空气排出。
圆压圆可以适应高速烫印，线性接触的方式使
其适应于线条和实地烫印，但圆压圆的设备对烫金
版和电化铝等材料的要求也较高，版材价格昂贵、技术含量高；烫金和压凹凸在两个机组上才能实现，
需要两套模具，这也就意味着需要增加成本。
各印刷厂可根据产品特性，结合产品结构、投
资回收期等，综合考虑设备的选型。
２生产流程
卷筒纸－－ｒｕｌ印及连线复卷——烫印（烫全息、
凹凸烫）——分切（条）——品检——倒卷／拼盘／
计数——包装／入库。
３过程控制
卷盘生产方式不同于平张生产方式，较关键的
一点，是必须控制烫印过程中的停机次数。因为每
一次的停机，再次起步的阶段，总会或多或少的存在烫印质量不达标的产品。若不能控制好运行过程
中的停机次数，将无法控制成品卷中的接头个数和
保证生产的持续性，这就对卷盘生产，特别是印刷
及后工序加工难度较大的卷烟商标，提出了更高的
要求。
１）预先准备
我们从烫金／凹凸版的安装说起。卷盘烫金／
凹凸版的位置允差，应高于平张烫印的要求。过程
中，若遇到纸张变形造成烫印位置波动的情况，可
减少因波动超出要求而不得不停机调整的次数。
其次，烫金压力的处理应更细致，整版压力应
做得更均匀，减少过程中因局部压力缺失造成的烫印不全，或局部压力过大造成的糊版等情况。
对于单个图案烫印面积较大的全息定位烫，垫
压力的工作是：先确定适宜的初始压力，一般以
６０％以上的图案清晰可见作为初始压力；确定初始
压力后，进行先整体后局部的垫压力操作。整体补鱼ｔＷｏｒｌｄ包装话题釉ＩＤ．ＩＤ
压时，可采用补压一次减一点压力烫印一次进行检验的方式进行，直至整个版面的图案基本均匀，再
使用设备的压力装置整体加压即可；局部补压，最
好采用锥形补压的方式，在定位纸上逐层垫入补压
纸，这样，可解决烫印过程中因排气不畅造成的烫
印图案表面出现针孔状砂眼、版面不平滑、光泽度
不好等问题。对于凹凸烫印，垫压力的步骤与全息烫基本相
同，区别是局部补压时，需将补压纸用剪刀或裁纸
刀栽切成略小于图案宽度的小条，准确对位补压，
这样，可避免图案的边缘部分因压力过大，导致凸
烫版切破纸张，使得图案边缘露白。若承印物是低
克重（１００９／Ｉｎ２左右）的国产纸，可在阳模上垫一层菲林，或材质厚度相同的物质。这样做，可通过菲
林的弹性弥补纸张厚度不稳定带来的烫印不全问题，
还可延长阳模的使用寿命。
第三，凹凸烫阳模的定位，烫印图案超过１０个
时，最好采用多次定位的方式，即分２－３次完成阳
模的翻转定位工作，这样，可避免蜂窝板在定位过
程中，因温度变化产生的热胀冷缩，导致的定位不准。
第四，温度、机速、纸卷上机位置、单元与单
元间的纸张张力、烫印后的复卷张力等设备参数的
调整，必须达到最佳状态，即可连续生产的状态。
２ｌ主要原辅料的要求
（Ｄ纸张
待上机烫印的印刷半成品，在印刷工序须保证
纸张的横向及纵向变形波动较小，以此来保证烫印
位置的稳定性。印刷半成品中若存在印刷废品，最好能控制为
连续性出现而非离散的方式出现，这样，出现质量
问题的一段，烫印工序可不烫，直接跳过，待分切
或倒卷时，整段裁切。完成印刷的半成品，在纸卷下机后，最好先放
置一定时间后，再进行烫印工序的加工，其目的是
将纸张内部的应力释放，油墨彻底干燥，确保后工序加工期间的稳定性，放置时间的长短可依据生产
周期、纸张及油墨性质等因素而定。
（④电化铝
在不出现掉粉（飞金）的前提下，电化铝的涂层
应更容易剥离，其目的是减少烫印过程中出现烫印不全的不合格品，减少过程中因需要补压而带来的
７万方数据业世界包装话题
２０１０．ＪＤ
停机。
每卷电化铝的接头个数控制在两个以内，全息电化铝的接头应不影响读标，目的是减少烫印废品
的数量和过程中的停机次数。
全息电化铝的光标，反射信号的强度应稳定，
这样可减少因信号波动造成读不到光标而导致的停
机。全息电化铝的接头或光标不稳定造成的停机，也可通过软件的调整来减少最终成品盘中的接头个
数，即将一次找不到光标、设备就自行停机的设置，调整为３－５次找不到光标再停机。这样做，可将设
备停机再次启动、整个幅面所有盘都有废品、剔除
后所有成品盘都有接头的情况，变为其中电化铝有
接头的单盘存在废品，剔除后烟标成品盘中仅单盘出现接头。
电化铝的分切端面应平齐，分切宽度一致，且复卷张力应稳定，这样可避免因电化铝走偏造成的
烫印不全。
全息电化铝的分切精度应控制在±０．２５ｍｍ以内，
这样可减少因全息图案跳动带来的调整次数：也可
在设备上加装电化铝幅宽方向微调装置，生产中则根据全息图案及电化铝的位置变化情况进行实时调
整。
对于一次烫印完成多个图案的加工，全息电化
铝的光标间距应保持稳定，以１０个图案为一组进行测量，组与组之间的波动不得超过０．１５ｍｍ：另外电
化铝的拉伸量也必须控制，以一次烫印３个图案、
图案间距为１００ｍｍ产品为例，第一个图案到第三个
图案的拉伸量不得超过０．５ｍｍ。⑧纸张与电化铝长度的搭配
纸卷长度（盘径）不能过小，否则，靠近纸芯部分的纸张易变形，导致印刷时套印不稳定，且频繁
换卷，增加了每一次换卷调整套准造成的废品数量。电化铝长度（盘径）不能过大，特别是全息电化
铝，否则，电化铝单盘中的接头数量会增加，且有接头的电化铝的比例也会增加。若要求在增加电化
铝盘径的同时，还要控制单盘中的接头个数及有接
头电化铝的比例，这种情况下，因供货商会大幅提高其售价，造成最终的烟标成品盘接头个数增加及
生产成本提高。
鉴于此，应在满足成品盘的长度（或盘径）要求
的前提下，综合考虑生产成本、接头数量等因素，
确定纸张与电化铝的长度配比（需预留过程中的消耗）。３）过程中的控制
平张纸生产场合，出现质量问题，可随时停机
处理，产生的废品，可随机剔除；而卷盘生产，必
须减少废品出现的次数和数量，减少设备的停机次
数。因此，卷盘生产的过程控制，更重要的是预先
准备工作，若能认真做好预先准备，且原辅料真正能够满足生产要求，则烫印工序生产过程中的控制
工作，会变得水到渠成，容易得多。
为更好地做好烫印过程中的质量监控，除采用
人工检验外，还可在烫印设备上加装在线检测系统，
对产品质量实时检测和监控。
４卷盘生产烫印工序易出现的问题及解决办法
１）缺陷产品对应烫金版的问题
平张的烫印，每一块烫金版与印品上的图案，
可以做到一一对应，出现质量缺陷，可通过烫印出
来的图案找到对应的烫金版。但卷盘生产，印刷工序使用的印版，其拼版方式与烫印工序的拼版不一
定相同，如：印刷采用４ｘ６的拼版，烫印工序可能
采用３ｘ６或５ｘ６的拼版：即使印刷和烫印的拼版方
式相同，但每一次烫印的起始点做不到完全相同的
时候，就可能出现通过检测系统检出的缺陷，无法
找到对应的烫金版的情况，操作人员也就不能对出
现质量问题的地方（烫金版及下板）进行及时的处
理。对此，可在纸张的废边位置，加装号码版，烫
印时，将号码压到纸张上，出现质量缺陷时，根据
号码的位置找到对应的烫金版。
２）纸张接头
平张的烫印，遇到纸张接头，可将印品剔除，
这样，可避免烫金版或阳模被压坏的情况发生。但对于卷盘生产，即使在纸卷上进行标注，烫金工序
也不能有把握做到及时、准确地停机；就算能够及时、准确地停机，必然产生一个接头，且造成纸张
的浪费。
对于此种情况，在印刷工序应事先解决好，遇
到纸张接头的情况，重新收一卷纸即可。
３）纸边破损
卷盘生产，一般均配置追边装置，以保证烫印
万方数据
