提高JS1000双卧轴搅拌机轴端密封性能的措施
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双端面带平衡罐机械密封泄漏原因及改进措施介绍某型反应釜用带轴套整装式双端面机械密封的结构及工作原理,结合实际工况,分析了其失效原因(如o形圈材质选用不合理,搅拌同轴度偏大,密封面变形),提出了改进措施及使用中的注意事项。
1机械密封的结构与工作原理带轴套整装式双端面机械密封是一种无须调整动环弹簧压缩量、装配简便的机械密封形式。
该机械密封适用于强腐蚀、高温,带悬浮颗粒及纤维介质,气体介质,易燃易爆、易挥发、低粘度介质,保障高真空度工况的密封。
该机械密封结构见图1。
图1带轴套整装式双端面机械密封结构A 泄漏液口;B1、B2冷却水进出口;C1、C2密封液进出口;1平衡罐;2冷却水腔;3密封液腔;4轴套;5机械密封组件当搅拌轴运转时,其带动机械密封轴套以及固定在机械密封轴套上的动环组件同步转动,靠动环组件和上、下静环面之间的贴合达到密封效果。
密封面一侧是密封腔室,另一侧是反应釜内环境。
在正常工作状态下,通过外部提供密封液至平衡罐,保持密封液液位在平衡罐液位计的中线,并确保平衡罐内密封液压力(即密封液腔内压力)高于釜内压力0.05〜O.IOMPa。
若密封液压力过高,贝U动、静环摩擦面易加速磨损;若密封液压力过低,则反应釜内物料易泄漏。
2故障分析2.1故障状况某反应釜均采用带轴套整装式双端面机械密封,该机械密封轴径为210mm工作转速为100r/min,工作压力为-0.5〜I.OMPa,工作温度为0〜80C,主要起密封作用的是机械密封组件,见图2。
图2机械密封组件1上静环O形圈;2上静环;3轴套;4上动环;5轴套O形圈;6动环组件;7下动环O形圈;8下动环;9下静环;10下静环O形圈动环密封面材质为SiC,静环密封面材质为井口KC-673石墨,与物料接触的下动环0形圈、上静环0形圈、轴套0形圈材质为聚四氟乙烯报复硅橡胶,其余0形圈材质均为丁腈橡胶。
该机械密圭寸的密圭寸液采用软水,釜内介质主要是聚乙烯等有机物料。
双端面机械密封泄漏原因及改进措施作者:胡磊来源:《中国化工贸易·中旬刊》2017年第08期摘要:双端面机械密封从形式上来说装配较为简便。
将此设备进行密封,用于腐蚀性较强,温度较高,带有悬浮颗粒或者各种介质的环境当中,也包括气体介质以及黏度较小的介质。
本文将就双端面机械密封泄漏原因及相应的改进措施进行探讨。
关键词:双端面机械密封;泄漏;原因;措施从机械密封的工作原理来说,是当搅拌轴发生转动的时候,能够将机械密封轴套和在其上面的固定动环组件进行同步带动运转,借助于上方和下方的环面同动环组件予以充分贴合,最后实现绝对效果的密封[1]。
当机器在工作状态正常的情况下,从外部对平衡罐进行密封液供给,然后始终让平衡罐当中的密封液处在液位的中间位置,同时使平衡罐当中的密封液的压力要比釜内的压力高出0.05到0.1兆帕中间。
因为一旦密封液的压力太大的话,那么动环摩擦面和静环摩擦面就容易发生过快的磨损,而当密封液的压力较小的话,反应釜当中的物料就会出现泄漏。
如图所示,图中1的位置为密封液缓冲罐。
1 双端面机械密封泄漏的故障表现就一台机械密封轴直径为21厘米,转速为100rpm、工作压力为-0.5到1兆帕且工位温度在0-80℃的带轴套整装双面机械密封为例。
静环密封面的材质是KC-673进口石墨,动环密封的材质是SiC,下动的O形圈采用的是聚四氟乙烯包覆硅橡胶材质,且上静环和轴套的O形圈同样采用这一材质。
剩下的O形圈选用的是丁腈橡胶。
同时选用的密封液设定为软水,以及氯乙烯一类的有机物料作为釜内的介质。
当釜内发生反应时,其中的压力会不断的增加,由最初的-0.5兆帕一直上升到1兆帕。
当处在最佳状态之下,平衡罐当中的压力应当是一直比釜内的压力高出0.05兆帕到0.1兆帕之间。
可是就现实的生产情况来说,通过操作人员手动操作调节氮气补压阀,需保证将密封液的压力设定在1.1兆帕,且这一情况始终贯穿于投料直到反应结束的整个过程[2]。
轴流泵机械密封泄漏改进措施
定轴流泵机械密封主要是防止定轴流泵内部泄漏、防止潮湿天气对于定轴流泵的封装
结构带来的潮湿。
它通过增加泵腔与机壳之间的密封压力,在短时间内来实现密封。
由于定轴流泵的机械密封安装不当或操作不当,机械密封磨损和泄露的情况普遍存在。
下面介绍几种定轴流泵机械密封泄漏的改进措施:
1.建议安装定轴流泵机械密封之前,应对密封材料进行计量检测,并仔细检查密封件
的尺寸是否与设计图纸相匹配。
2.泵端封闭应采用可调式螺栓,可分别根据实际需要进行调节,以保证有良好的密封性。
3.采用高质量的原材料和先进的加工工艺,以确保机械密封件的外形和尺寸质量符合
标准设计要求。
4.正确安装密封件,并使用正确的安装工具和正确的安装方法,以避免安装过程中的
损坏或不正确安装。
5.定期检查定轴流泵机械密封状态,发现有异常时及时处理。
6.定期更换机械密封、同时更换其内部零件、以确保正常运行。
以上就是定轴流泵机械密封泄漏改进措施的介绍,密封的安装工艺和密封材料的选择
对于定轴流泵的密封性能有着重要的影响,必须注意购买质量优质的原材料,并结合实际
情况选择合适的机械密封。
此外,必须按照要求严格操作,确保机械密封的正常工作,从
而获得良好的密封效果。
•船机设备_双卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置结构分析张群刚(中交三航局第三工程有限公Wj,江苏南京210011)[摘要丨本文对双卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置和现在广泛使用的搅拌机主机(仕高玛MAO 3000/ 2000Y)的轴端密封装置进行了分析,阐述丫密封装置的工作原理及其特点,指出丫设备在使用过程中轴端密封 装置各部位容易出现的问题及维护保养注意事项。
[关键词】混凝土搅拌机轴端密封结构分析维护保养1轴端密封装置的特殊性卧轴式混凝土搅拌机具有搅拌质量好、生产效率高等优点,广泛应用于各类水泥混 凝土的生产。
轴端密封装置的可靠性关乎搅 拌机能否正常运行。
双卧轴式混凝土搅拌机 的轴端密封装置安装在搅拌筒外壁上,穿过 搅拌轴,位于支撑轴承内侧,主要作用是阻止 搅拌筒内的水泥砂浆通过搅拌轴与搅拌机筒 壁之间的间隙泄漏到搅拌机筒体外。
相比于 其他类型的轴端密封装置,卧轴式混凝土搅 拌机的轴端密封装置的密封对象以及工作环 境具有一定的特殊性。
1.1密封介质的特殊性(1)多组分性混凝土物料组分多,性质复杂。
与此同 时,水泥自身也不断和其他物质进行着化学 反应,生成了多种中间产物和最终产物,使密 封对象的组分进一步增多。
(2)流动性新拌混凝土中流动性最强的是水泥砂浆, 水泥砂浆中不但夹杂着各种粒径的砂子,且 砂子形状不规则,普遍较硬。
在强制搅拌和 自重作用下,水泥砂浆不断运动,一旦突破第 一道密封进入轴端密封结构内部,砂子就像 微型刃具,其切削和研磨作用会使密封部件 的损坏加剧,致使其他密封部件也快速磨损 失效。
同时水泥砂浆会逐步进入轴端,进一步 引发主轴甚至轴承等其他零件的磨损失效。
(3)凝结性水泥砂浆在搅拌筒体潮湿环境下易在缝 隙处快速凝结,形成具有一定强度的附着物,这些部位清理困难甚至无法清除,并给混凝 土进一步凝结提供了基体。
附着物长时间的 积累会影响搅拌轴系受力和振动的同时,还 可能阻塞润滑油道,使密封面油膜消失,加速 密封部件磨损,最终导致密封失效。
轴伸出端的密封是机械密封中的一种,主要用于防止流体泄漏和外部杂质进入。
密封的原理是利用两个接触面之间的微观凹凸不平来实现密封。
为了达到更好的密封效果,需要满足以下要求:
1. 保持两个接触面的清洁和干燥,以防止杂质和水分进入。
2. 确保两个接触面之间的压力稳定,以避免密封失效。
3. 选择合适的密封材料和结构,以满足不同的密封需求和使用条件。
4. 定期检查和维护密封件,以确保其正常工作和延长使用寿命。
在选择密封件时,需要考虑以下因素:
1. 密封件的材料和硬度:根据不同的流体和使用条件选择合适的材料和硬度,以确保密封效果和使用寿命。
2. 密封件的尺寸和安装方式:根据轴的尺寸和安装要求选择合适的密封件尺寸和安装方式,以确保密封件能够正确安装和正常工作。
3. 密封件的性能和可靠性:选择性能稳定、可靠性高的密封件,以确保密封效果和使用寿命。
4. 密封件的价格和维护成本:在满足使用要求的前提下,选择价格合理、维护成本低的密封件,以降低生产成本。
总之,轴伸出端的密封是机械密封中的一种,其原理是利用两个接触面之间的微观凹凸不平来实现密封。
为了达到更好的密封效果,需要选择合适的密封材料和结构,并定期检查和维护密封件。
在选择密封件时,需要考虑材料和硬度、尺寸和安装方式、性能和可靠性以及价格和维护成本等因素。
机械密封性能的模拟与改善机械密封是许多工业领域中的重要组件,用于防止流体泄漏和外部杂质进入设备。
然而,在实际应用中,机械密封往往会面临一系列挑战,如运转时的磨损、泄漏问题等。
因此,对机械密封性能进行模拟与改善是提高其可靠性和寿命的重要途径。
首先,我们可以利用计算机辅助设计软件进行机械密封的性能模拟。
这些软件可以通过建立准确的数学模型来模拟机械密封的结构和运动。
通过输入参数,如摩擦系数、材料性质等,软件可以预测机械密封在不同工况下的泄漏量、磨损程度等指标。
通过对模拟结果的分析,我们可以发现潜在的问题,并采取相应的措施进行改善。
例如,我们可以优化机械密封的几何形状,改变密封材料的摩擦特性,以提高其性能。
其次,对机械密封材料进行改进也是提高其性能的重要手段。
常见的机械密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等,不同材料具有不同的摩擦系数、耐磨性和耐腐蚀性等特性。
通过研究材料的力学性能和化学性质,我们可以选择更适合特定工况的材料,并通过改变其组分和结构来改善机械密封的性能。
例如,添加填充剂可以增加材料的硬度和抗磨性,提高机械密封的使用寿命。
此外,润滑也是改善机械密封性能的重要因素。
润滑剂可以减少机械密封的摩擦和磨损,提高其密封效果。
目前,常见的润滑剂有油脂、润滑油等。
通过选择合适的润滑剂,并在运行中进行必要的润滑维护,可以降低机械密封的摩擦系数,减少泄漏和磨损问题,延长其使用寿命。
此外,我们还可以结合传感器技术对机械密封进行实时监测。
通过安装压力传感器、温度传感器等设备,可以对机械密封的工作状态进行实时监测和反馈。
当机械密封出现异常情况时,传感器可以及时发出信号,以便及时采取措施进行检修和维护。
这种实时监测技术可以避免机械密封在故障发生后才被发现,从而提高设备的可用性和运行稳定性。
综上所述,机械密封性能的模拟与改善是提高其可靠性和寿命的重要方法。
通过计算机辅助设计软件的模拟分析,对机械密封的结构和性能进行改进。
通过研究材料、优化材料组分和结构,改变机械密封的材料性质。
┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊摘要本次设计的JS1000混凝土搅拌机是目前比较主流的机型,它是强制式卧轴混凝土搅拌机中的一种,强制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土,而且能搅拌轻骨料混凝土,能使混凝土达到强烈的搅拌作用,搅拌非常均匀、生产率高、质量好、成本低。
另外作为国内新型搅拌机的一种,它整机结构紧凑、外型美观。
JS1000主要组成结构包括:搅拌装置、传动系统、上料系统、卸料系统、机架、电气控制系统、润滑系统等。
这些系统之间的连接要求紧凑,工作可靠。
本次设计主要是对搅拌装置、传动系统、上料系统以及卸料系统的设计,主要包括:搅拌装置方案的确定、搅拌轴的设计计算、传动系统的设计计算、轴承的校核、上料系统的设计以及液压卸料系统的设计,最后完成搅拌机总成图及零部件图。
关键词:混凝土搅拌机,强制式双卧轴,搅拌装置,传动系统,上料系统┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊ABSTRACTThe design of the JS1000 concrete mixer is the mainstream design model at present. It is a kind of compulsory horizontal axis concrete mixers, compulsory mixing concrete mixer can stir both hard concrete and lightweight aggregate concrete. In addition ,concrete can achieve a strong role in stirring and stirring can be very uniformly, high productivity, high quality as well as low cost. It is a new type of domestic mixers with compact structure and nice appearance.The main components it is consisted of include: mixing device, drive system, feeding system, unloading system, rack, electrical control system and lubrication system,and they are connected compactly as well as working stably. The main design of the JS1000 concrete mixer is the mixing device, the drive system, the feeding system and the unloading system, including scheme determination of the mixing device, the design calculation of mixer shaft, the check of bearing, the design of the feeding system and hydraulic unloading. Eventually, assembly drawing and parts drawings will be completed.KEY WORDS: concrete mixer, forced horizontal shafts,mixing equipment, drive system,feeding system┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊目录第一章绪论 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2混凝土搅拌技术 (1)1.2.1搅拌机理 (1)1.2.2混凝土搅拌站设备 (2)1.3搅拌机概述 (3)1.3.1 国外搅拌机发展水平及现状 (3)1.3.2国内搅拌机发展水平及现状 (3)1.3.3搅拌机发展趋势 (4)1.4课题设计的主要内容 (4)第二章总体方案的确定 (5)2.1不同厂家同型号产品方案归纳 (5)2.2不同厂家JS1000主要参数对比分析 (7)2.3总体方案确定 (8)2.3.1搅拌装置方案 (8)2.3.2搅拌叶片方案 (11)2.3.3传动方案及同步方式 (12)2.3.4上料方案 (13)2.3.5卸料门运动方案及卸料方式 (14)第三章搅拌装置结构设计 (18)3.1搅拌装置组成 (18)3.1.1搅拌筒 (18)3.1.2搅拌轴 (19)3.1.3搅拌臂 (19)3.1.4搅拌叶片 (19)3.1.5轴端密封和支承 (19)3.2搅拌装置基本参数 (19)3.2.1生产率 (20)3.2.2出料容积 (20)┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊3.2.3搅拌器工作循环时间 (20)3.2.4搅拌器尺寸参数计算 (21)3.2.5部分参数经验公式 (23)3.3搅拌轴设计 (23)3.3.1搅拌轴转速 (23)3.3.2搅拌轴结构设计原则 (25)3.3.3搅拌轴尺寸确定 (25)3.3.4搅拌轴的挠度计算与校核 (27)3.3.5搅拌轴按弯扭合成强度条件校核 (28)3.4搅拌臂设计 (30)3.4.1搅拌臂尺寸参数计算 (30)3.4.2搅拌臂排列关系 (31)3.5搅拌叶片设计 (32)3.5.1叶片结构尺寸 (32)3.5.2叶片安装角 (33)3.6密封与支承结构的设计 (36)3.6.1密封装置设计 (36)3.6.2轴承的设计与校核 (37)第四章传动系统设计 (40)4.1电动机确定 (40)4.1.1电动机功率计算公式 (40)4.1.2部分厂家同型号搅拌机所选的电动机 (41)4.1.3电动机参数 (42)4.1.4电动机底架的设计 (42)4.2传动比分配 (43)4.2.1总传动比 (43)4.2.2减速机的传动比 (43)4.3减速机的选型 (43)4.4联轴器选型 (44)4.5 带传动的设计计算 (45)4.5.1带传动类型确定 (45)4.5.2.V带的设计计算 (46)┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊第五章上料与卸料系统 (48)5.1上料系统工作原理 (48)5.2上料系统结构设计 (49)5.2.1卷扬机构 (49)5.2.2上料架结构 (49)5.2.3料斗结构 (50)5.2.4台板 (52)5.3卸料系统工作原理 (53)5.4卸料门的结构形式 (53)5.5液压卸料系统 (54)结论 (55)致谢 (56)主要参考文献 (57)┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊第一章绪论1.1课题研究背景经济全球化以来,我国经济腾飞,从而导致了城市化进程的加快,随着基础设施的大规模建设,工程施工中不可缺少的一种商品——商品混凝土的需求量就在不断增加,混凝土作为当今最大宗的建筑材料,广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政和民用等基本建设工程中,在国民经济中占有重要地位。
密封性能测试与改进研究随着科技的发展,密封技术得到广泛应用,尤其在工业生产中扮演着重要的角色。
因此,密封性能的测试和改进成为确保设备安全运转的关键环节。
本文将从测试方法、问题分析和改进措施等方面探讨密封性能的相关问题。
一、密封性能的测试方法1.静态压力测试:通过对密封件在静止状态下施加一定压力,观察是否有泄漏现象来评估其密封性能。
常见的测试方法有压力变化测试、泄漏率测试等。
2.动态测试:模拟密封件在实际工作条件下的动态应力和变形情况,可以更真实地评估其耐久性和可靠性。
常见的测试方法有循环压缩测试、剪切实验等。
3.介质测试:不同的介质对密封的要求也不同,因此需要根据具体情况进行相应的介质测试。
常见的介质包括气体、液体和粉尘等。
二、问题分析与改进1.材料选择:密封性能往往与材料的选择密切相关。
因此,需要根据不同工作环境的要求选择合适的密封材料。
例如,在高温环境下,应选择耐高温材料,以提高密封效果。
2.密封设计:合理的密封设计可以减少泄漏的可能性,提高密封性能。
例如,在连接点处使用O型密封圈,可以有效防止泄露。
3.工艺控制:密封性能的测试需要严格的工艺控制,包括加工精度、密封件的安装以及紧固力的控制等方面。
只有在严格控制各个环节的条件下,才能保证测试结果的准确性和可靠性。
4.密封性能的监测与维护:密封件在使用一段时间后,由于磨损、老化等原因,其密封性能会发生变化。
因此,需要定期监测并进行维护,包括更换密封件、润滑剂等,以确保设备的正常运行。
三、案例研究某化工厂的密封件问题一直困扰着生产效率。
经过对该问题的分析,发现主要存在以下两个原因:一是材料的选择不当,以及密封件在安装过程中的损坏;二是由于化工过程中温度变化大,密封性能无法满足要求。
在进行测试时,该厂采用动态测试方法,模拟了实际工作条件下的压力和温度变化。
通过测试,发现密封件在高温时出现泄漏现象,导致设备停机,造成一定的生产损失。
针对以上问题,该厂采取了改进措施。
双端面机械密封泄漏原因及改进措施首先,设计原因是导致泄漏的常见原因之一、设计不合理、尺寸选取不当、结构复杂、紧固件选择不当等问题都可能导致机械密封泄漏。
例如,设计过程中未考虑到温度、压力等工况因素,密封件与轴或壳体之间的配合尺寸不合适;或者密封面设计成不平行,导致密封件在工作过程中产生变形,进而引起泄漏。
其次,制造原因也是影响机械密封泄漏的重要因素之一、如制造工艺不合理、加工精度低、材料质量问题等都可能导致机械密封泄漏。
例如,机械密封的多个零件之间的配合面加工精度低,导致接触不均匀,从而导致泄漏。
第三,安装原因也是机械密封泄漏的常见原因之一、安装不规范、操作不当、紧固不紧等问题都可能导致机械密封泄漏。
例如,安装过程中未严格按照图纸要求进行连接,未保证密封件与轴或壳体之间能够均匀受力;或者紧固螺栓未按要求的扭矩进行拧紧,导致泄漏。
接下来,运行原因也可能导致机械密封泄漏。
如设备在工作过程中的振动、冲击、温度变化等因素都可能引起机械密封的损坏,进而引起泄漏。
例如,轴承出现故障导致轴的振动,使密封面发生变形,进而引起泄漏。
最后,维护原因也是机械密封泄漏的原因之一、不及时更换磨损严重的密封件、不定期进行维护保养等都可能导致机械密封泄漏。
例如,在密封件磨损到一定程度之后未及时更换,密封性能下降,就会导致泄漏。
为了解决双端面机械密封泄漏的问题,可以采取以下改进措施:1.设计上,应合理选择机械密封的材料、尺寸和结构,确保密封面的平行度和配合尺寸。
同时,在设计过程中要充分考虑工况因素,如温度、压力等,以保证机械密封能够在恶劣的工况下工作。
2.制造上,要加强质量控制,保证零件加工精度,确保配合面的平整度和光洁度。
同时,在材料选用上要选择耐磨损、耐腐蚀的材料,提高机械密封的使用寿命。
3.安装上,要严格按照图纸要求进行连接,确保密封件与轴或壳体之间能够均匀受力,并且保证紧固件按要求的扭矩进行拧紧。
此外,还要确保密封件表面清洁,无油污、灰尘等污染物。
。。。。,。。。。。。。。.。,,。。。。。。Ililij2ilIj}iIj;lIilijIiI田
傅洁初‘三水市建宏混凝土有限公司’
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1前言
我公司于一九九七年从国内某大型建设机械厂购进
HZS50C型混凝土搅拌机,主机为JSl000型双卧轴搅拌机。
经过三年多的使用,发现其主轴承座由于密封性能差,生
产不到两万立方米混凝土,轴端密封座就出现漏浆现象,
如不及时更换密封组件,混凝土浆就会进入轴承内,使轴
承在几d、8,1内损坏,因此,提高搅拌机主轴承座密封性,延
长主轴承的使用寿命,成了提高混凝土搅拌站效益的关键。
2原因分析
针对上述惰况,公司组织有关人员对该设备进行现场
(盟1)
分析,发现造成轴端密封寿命短主要有下面三个因素:
2.1搅拌主轴方向与骨料投料方向的配合不正确
由于该搅拌站是用料斗;§骨料集中投到搅拌机内,其
投料方向与搅拌机主轴平行,水泥(包括粉煤灰)则在搅
拌机的另一端投料,因此,造成骨料及水泥(粉煤灰)分
别在搅拌机内的轴端进行搅拌。砂石骨料这端由于-a,l没
有水泥灰浆而导致设备磨损加快,而水泥(粉煤灰)的一
端则有大量的水泥结块粘结在主轴上,造成主轴偏心、振
动,加剧密封组件及轴承磨损;另外,由于开始是水泥灰
与骨料各自在两轴端搅拌,使所需搅拌Bj间延长,轴端磨
损的机会增加(如图1)。
2.2密封形式落后
虽然该搅拌站是
一九九七年购进的,
但设备的铭牌显示,
该设备是一九九五年
制造的。其密封形式
比较落后(如图2)。
从图中可以看
出,由于该密封组件
19
万方数据
lli}i;liiIjliIj;jIijIilj圈。。。。,。。。。。。。。。。,,。,。。。。。
中的浮动密封环安装在密封座的后端,而且只有一个“0”型密封圈,因此,当转环毂磨损而使密封间隙增大日j,浮密封环不能自动补偿将间隙缩少,所以水泥浆就容易进入到密封组件内,使密封组件受损,而当密封组件受损到定程度后,由于密封组件与轴承座间没有间隙,因此水泥浆很快就进到轴承座内,使轴承在此后的几小日j内被破坏。2.3润滑油供油系统浓油泵的电器控制部份采用的国产时间继电器,工作性能差,供油系统常达不到正常要求,也是造成磨损加快的重要原因。3改进措施针对上述原因,我们采取了如下措施:(1)将JSl000型搅拌机的安装方位水平旋转90。,使双卧轴的轴向与骨料提升斗的落料方向成gO度垂直,骨料和水泥粉料分别落在不同8,91tl、轴上。由于双卧轴的转动方向都是朝向搅拌机中心旋转的(如图3),机内所有物料由于搅拌叶的作用很快就混合了,因此,搅拌时间可从原来的50秒缩短到25秒,既提高了生产效率,又减轻了机械磨损。(2)在轴端密封方面,我们采取了两方面的措施进行改进。①在材料方面,对特别容易磨损的压环从原来使用“16Mn”低合金结构钢改用中碳多元素马氏体合金钢;而长轴套则从原来8945#@目改为聚四氟乙烯。②在构造方面,增加一个“O”型密封圈,使之能够与浮动密封环结合,自动
补偿调节密封间隙,并;§浮封环从密封座的底部移至前
端:将密封座组件与轴承座组件分隔开,中间留有10毫米
的间隙,使得水泥浆与轴承座完全隔绝(图略)。
③润滑油供油系统的电器控制元件全部改用日本Fuji
(富士)公司的产品,确保控制系统的可靠-l生,使供油系统
在生产期问能够按设定的时间(通常每次搅拌循环约供油
lO秒)准确供油,井使浮封环组件由于有足够的混合润滑
材料(机油和油脂混合物)而能够自动补偿调节密封间隙。
4使用效果
此项技术改造已于2000年8月份完成并投入使用,经
过几年的使用,实践证明经过改造后BgJSl000型搅拌机不
但使搅拌时间从原来的50秒缩短到25秒,大大提高了生
产效率,而且轴端密封组件的寿命也从原来的生产不到两
万立方米混凝土,提高到六万立方米。由于密封组件与轴
承座组件有lO毫米的分隔间隙,使密封组件的磨损情况容
易被发现并得到及时更换,因此,自改造以来从没有更换
过主轴承。■
图3
万方数据
提高JS1000双卧轴搅拌机轴端密封性能的措施
作者:傅洁初
作者单位:三水市建宏混凝土有限公司
刊名:
广东建材
英文刊名:GUANGDONG BUILDING MATERIALS
年,卷(期):2003(12)
本文链接:http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_gdjc200312007.aspx