隧道二次衬砌施工工法

隧道二次衬砌施工工法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 隧道二次衬砌施工工法 一、工法特点 施工工艺完善、简便，可操作性强。 采用此技术施工质量能够得到很好的控制，满足设计及验收标准的要求。 二、适用范围

本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道二次衬砌施工 三、机械设备及人员配备

1劳动力安排

每个隧道施工队伍管理人员1人，负责全队的现场管理、技术管理及日常事务，下设4个工班，施工高峰期可适当增加劳动力。 劳动力安排表

序号 工 班 名称 劳动力安排 承担任务

1 风 水 电 保 障 工 班 2 负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作

2 测 量 工班 3 负责隧道净空检查。

3 钢筋加工工 班 10 负责钢筋等构件的加工 4 衬 砌 工 班 10 衬砌台车定位，砼浇筑台车整修、砼养护 5 安 全 员 1 负责洞内外安全 6 管 理 人 员 1 负责全队的现场管理 7 合 计 27

2机械设备配置 机械设备配套从隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期要求，做到既先进，又经济，合理配备。同时，还充分考虑设备的完好率和出勤率，拟投入本标段每座隧道二衬施工的主要机械设备见下表。 每座隧道二衬施工机械设备配置表

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 液压衬砌台车 自制整体式(轨行式) 台 1 2 多功能台架 轨行式 台 2 3 砼输送泵 HBT60 台 2 4 砼振动棒 插入式 台 8 5 发电机 120kw 台 1

四、施工工艺

1衬砌施工工艺

隧道衬砌施工工艺详见图 “衬砌施工工艺流程图”。 衬砌施工工艺流程图

2衬砌施工方法 1) 隧道拱墙衬砌在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖。隧道二次衬砌采用9m衬砌台车，按9m长度分段整体浇筑。混凝土为拌和站集中拌合混凝土，由混凝土搅拌输送车运输至浇筑地点，然后由混凝土输送泵泵送入衬砌台车模板内。 2) 施工前准确测量使衬砌台车定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误；然后清理基底杂物、积水和浮碴，装设钢制挡头模板，按设计要求装设止水带，并自检防水系统设置情况。灌注混凝土自下而上，先墙后拱，对称浇筑。 3) 混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过，当超过时，采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑。 4) 为保证混凝土的密实性，采用高频振捣器振捣，辅以附着式震动器。

监控量测确定施作二衬时间 施工准备 台车移位 台车定位 施作止水带 隐蔽检查 灌筑混凝土 台车脱模退出 养 护

1.挂设防水板及铺设环纵向盲沟 2.中线水平放样 3.铺设衬砌台车轨道

1.水平定位立模 2.拱部中心线定位 3.边墙模板净空定位

1.清理基底 2.装设钢制挡头模板

1.自检 2.监理工程师检查

洞外混凝土拌合 混凝土运输 混凝土泵送 捣 固

涂刷脱模剂 5) 初期支护变形稳定前施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；初期支护变形稳定后施工的二次衬砌，拆模时的混凝土强度应达到，当湿度不够时，脱模后喷雾洒水养护，养护期14天。 6) 为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴，衬砌背后预埋注浆管，待混凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。

3拱顶衬砌混凝土施工 1) 混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝土。当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压≤为宜)，即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。 2) 封顶混凝土按规范严格操作，尽量从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注厚度和密实。要落实三级检查签认制度，并配备相应的无损检测仪器(地质雷达)进行检测。

五、质量检验

1主控项目

1) 混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。 试件的取样与留置必须符合下列规定： （1） 每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次； （2） 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； （3） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测或平行检验的次数分别为施工单位检查次数的20%和10%，但至少一次。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告，见证取样检测或平行检验。 2) 隧道衬砌的厚度必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一灌筑段检查一个断面。 检验方法：施工单位测量净断面并与开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔抽样或无损检测

方法检查衬砌厚度，钻空检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点，监理单位见证检查。 3) 隧道超挖回填必须符合设计要求。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位现场观察检查。监理单位旁站监理。 4) 施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 5) 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：观察，检查施工记录。 6) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： （1） 应在浇筑完毕后的12 h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14 d。 （3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。 （4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （5） 混凝土强度达到 MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6） 当日平均气温低于5 ℃时，不得浇水。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 7) 抗渗混凝土、耐腐蚀混凝土除应按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检查试件并进行试验评定： （1） 每250 m3混凝土应制作抗渗检查试件1次（6个）；不足250 m3时，亦应制作抗渗检查试件1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。 （2） 混凝土抗渗等级应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）进行试验评定，其结果应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测次数为施工单位检查次数的20%，但至少一次。 检验方法：施工单位进行强度试验和抗渗试验。监理单位检查混凝土强度和抗渗

试验报告并进行见证取样检测。

2一般项目

1) 预留泄水孔槽位置、数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量和计数检查。 2) 混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 结构外形尺寸允许偏差（mm）

序 号 项 目 边 墙 拱 部 检 验 方 法 检 验 数 量 1 平面位置 ±10 尺量 施工单位每 2 垂直度（‰） 2 尺量 一浇筑段检查一个断面 3 高程 +30-0 水准测量

4 结构平整度 15 15 2 m靠尺和塞尺 注：平面位置以隧道设计中线为准进行测量。 4) 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

六、质量保证措施 1) 严格执行合同规定的施工验收规范，建立和健全各级质量检查制度。工程开工前组织全体员工学习有关技术标准、质量标准，预先向参与施工的人员进行施工工艺过程的技术交底、说明工艺质量要求以及技术规程，同时加强质量意识教育、树立高度的质量意识，确保工程的施工质量。 2) 编制质量计划，并严格贯彻执行。 3) 施工前做好导线复测和施工放线工作，认真阅读图纸，做好逐级技术交底工作。吃透设计意图，认真审查施工图设计及说明，绘制分部分项工程施工草图，严格照图纸施工、按规范执行，不出差错。 4) 钢筋架立前应预先熟悉图纸，有关技术人员应进行专门交底。钢筋架立时应按钢筋材料表核对配料和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符。钢筋架立结束后应清理现场，检查是否存在遗漏钢筋。 5) 按设计要求的保护层厚度预制砂浆垫块，竖向钢筋可采预埋有铁丝的砂浆垫块。混凝土浇筑前应再次检查是否有垫块脱落的现象并及时纠正发现的问题，以确保钢筋保护层符合设计要求。 6) 选择焊接工艺性能良好的焊机，正确选择焊接电流。焊接时应将焊接区域内的脏物清除干净，多声能施焊时，应层层清除溶渣。 7) 发现箍筋松绑的应及时重新安装绑扎，不得使用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 8) 根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，作为绑扎钢筋骨架时的依据。 9) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑时派专人进行钢筋值班，随时检查，发现问题，及时解决。 10) 浇筑时，振捣平整，严格控制混凝土厚度，防止废料入仓，骨料不得集中，仓内积水及时排除，质检人员跟班检查，认真做好施工记录。

七、安全保证措施 1) 施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底，对大型临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。 2) 从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。并按有关的安全操作要求进行作业。