亿泰环保加气混凝土砌块生产线蒸汽管道（厂外）安装工程
施工方案
批准：
审核：
编制：陈启裕
耒阳市振兴电力安装维护有限公司
二〇一二年四月十一日
目录
一、工程概况
二、工程管理目标
三、施工准备工作
四、施工劳动力、主要施工机具计划
五、施工部署及施工做法
六、施工期
七、保证施工质量措施
八、保证施工的安全措施
亿泰环保加气混凝土砌块生产线
蒸汽管道（厂外）安装工程
施工方案
1、工程概况
本工程为亿泰环保科技股份有限公司建于原湖南火电安装公司耒阳基地的年产20万立方加气砼砌块生产线供蒸汽管道（厂外）安装工程。
供蒸汽管道起止点：大唐耒阳发电厂机房12.6M层#3、 #4机再热器冷段入口与辅助联箱的连接管道上开口连接，至加气砼砌块生产线热控制室内减温减压装臵进口处。
管线总长887m（按发包人提供的议标书上的数据）。按设计要求，蒸汽输送管道采用20号钢Φ108*4无缝钢管（910M），疏水管道采用20号钢Φ25*4无缝钢管（75M）。管道上设有闸阀（Z41H-64 DN100）4个，疏水阀（S49H-25 DN20）15个，截止阀（J41H -25 DN20）2个，无约束型波纹膨胀节（JYTD100-4.0/200-F）2个，流量孔板液流量计1套。管道与管道连接采用焊接，阀道附件(阀门、波纹膨胀节、疏水阀、流量计等)与管道连接采用阀兰连接。
管道设有130厚岩棉保温层，保温层外敷镀锌铁皮保护层。
管道支架设臵：沿途除利用原有的支架，增设了型钢门式吊架(用于汽车卸煤台下),一字水平杆型钢支架(焊接于原有的钢结构或构架上)、独立柱式支架51个、及跨马路桥式型钢桁架2个(过厂内道路桁架跨度8.6m,过乡村道路桁架跨度14.6m）。独立柱式支架及桁架柱基为钢筋砼基础，钢管柱为Φ180*6钢管制作。管道支点的间距要求不大于6.5m,共计设有112个滑动支架,27个固定支架。所有的支架(包括桁架)要求除锈后刷红丹防锈漆一道,富锌防锈底漆一道、兰色调和面漆二道。
管道接头焊缝要做X射线检查。管道安装完成后要做压力试验。
二、工程管理目标
1、质量目标：达到“优良”标准。即分部分项工程合格率100%，分部分项工程优良率不小于95%。
2、工期目标：历时90天。计划2012年4月20日开工， 2012年7月20日竣工。
3、施工安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤率控制在5‰以内。
4、环境保护目标：树立全员环保意识，最大限度减少人为环境污染。采取有效措施控制施工噪音、有害气体、施工垃圾等污染，杜绝有害气体、粉末颗粒对人员的危害。
三、施工准备工作
施工准备工作包括：编制施工方案、施工安全文明措施及各种管理措施，各种计划，施工材料采购,组织工器具进场，组织施工劳动力进场。
1、材料采购：在工程开工前，我公司应根据本工程的施工情况对所需材料进行采购，并保证工程一开工，施工所需材料能满足工程施工进度的的需要，供料不间断，各项目所需的施工材料应在该项目施工前采购进场。
2、施工劳动力的准备：工程开工前应本工程各施工项目的需要将劳动力组织好。工程开工时保证各工种有足够的劳动力进行施工
四、施工劳动力、主要施工机具计划
1、劳动力需要量计划表
劳动力需要量计划表
2、施工工器具需要量计划表
工、器具需要计划表
五、施工部署及施工做法
若我公司中标,为加强对本工程各项管理，我公司挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建项目部，从组织上确保按本施工方案制定的各项技术要求对本工程实施科学规范化管理，加强对施工过程的质量预控工作，公司将从技术管理、施工力量、机械配臵、材料供应、资金调度等方面，全方位对本工程给予支持，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。
本工程主要施工项目包括:管道支架制安及油漆,蒸汽输送管道安装,各种管道附件安装(阀门、波纹膨胀节、疏水阀、计量表等),管道保温层及保护层敷设。
1、主要施项目的施工做法
（1）管道支架制安及油漆
支架制安：
管道支架制作前应根据设计管线走向对全程管道支架的预设位臵及数量进行确定,并作好记录,确定好在具体的什么位臵需要使用相应类型的支架。对独立柱式支架及桁架基础的定位，邀请发包人参加确认。
独立柱式支架及桁架支架可平行施工。基础完成后对基础顶面预埋件标高进行测量，并作好记录，以便确定各基础上钢管柱的高度。各种支架的安装应使同一段架顶的标高保持一致。支架钢管立柱与基础顶面预埋铁件的焊接应牢固，同一段钢管柱应通线，柱子应垂直，柱子下部及上部的加劲钢板的位臵应均匀对称，加劲钢板与钢构件接触面的焊接应牢固。桁架安装采用汽车式起重吊车吊装。
支架油漆：
支架钢构件油漆统一在厂内集中完成，预留安装焊接部位不刷漆，钢构件
运送到现场安装完成后，对组装焊接部位及构件因装运、安装而碰损的部位的补刷油漆。
支架油漆施工工艺流程：金属面除锈→刷红丹防锈底漆一遍→富锌防锈底漆一遍→调和面漆二遍（兰色）
金属面除锈：采用人工除锈，用砂轮打磨机及钢丝刷配合除锈。涂刷油漆前钢材表面的除锈必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、油污、水和毛刺。钢材表面的除锈等级符合St2。
金属面防腐涂装：除锈完成后应立即进行第一遍底漆涂刷（红丹防锈漆），以防钢材面再生复锈。第一遍完成后要保持一定的时间间隙，待第一遍干燥后再刷第二遍（富锌防锈底漆），第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。调和面漆涂刷分二遍进行，面漆的颜色选择要符合设计要求，每一遍油漆涂刷应待前一遍油漆干燥后才能进行，面漆的调制要选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料要合适，面漆使用前要充分搅拌保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显不显刷纹。面漆在使用过程中要不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆涂装工艺相同。
油漆补刷：油漆补刷前，对安装焊接部位要将焊渣除净，并认真仔细全面清点油漆碰损面，及时做好记号，对需要补刷油漆的部位按与在厂房集中涂刷相同的做法涂刷油漆，面漆颜色应和组装前涂刷的颜色一致。
（2）蒸汽输送管道安装
（3）管道附件安装
（3）管道保温层及保护层敷设
六、施工期
根据施工部署安排，本工程采用平行作业的方式施工，施工工期可以缩短。施工工期的安排应符合建设方对整个技改工程（包括改造安装及土建施工）的要求，工期的安排应不影响设备改造安装的施工进度。施工劳动力能满足施工进度的需要。
七、保证施工质量措施
1、工程开工程前，认真做好图纸会审工作，对有疑问的地方要搞清楚，编制好施工技术措施，做好技术交底工作。
2、严格按甲方技改方案要求及设计图、采用相关的标准图集要求与国家相关的施工验收规范要求施工。
3、建立好自检互检制度，每一工序经检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
八、保证施工的安全措施
为确保施工中不发生人身伤亡事故, 不发生触电事故，不发生事机械伤害，不发生高空坠落事故，提高施工作业人员的安全意识,消灭习惯性违章,杜绝安全事故的发生,确保本工程安全施工,特制订如下安全措施。
1、施工作业人员必须遵守下列规程和制度：
1）、《电业安全工作规程》；
2）、《电力建设安全工作规程》；
3）、招标人相关安全管理制度。
2、树立“我要安全”的意识,提高对生产现场作业过程中存在安全隐患的敏感性,切实做到“三不伤害”,既不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3、进入生产现场必须戴好安全帽,着装必须符合要求。
4、高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
5、起重与运输
（1）凡进入生产现场进行起重作业用的汽车吊、卷扬机等起重设备各部件、保护装臵、钢丝绳、吊钩、滑轮、夹头、卡环、刹车装臵必须是经过检验、完好无损。
（2）设备的操作必须是取得操作证的人员担任，持证上岗（特种操作证必须在有效期内）。
（3）起吊重达到起重机械额定负荷的95%或启用两台以上起重机械抬吊同一物件时必须有专项技术措施与安全措施报甲方审查批准。
（4）起重机吊运重物时，只能一人指挥，吊物下严禁站人或有人通过。
（5）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
（6）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
（7）因工作需要，临时请来的运输车辆必须加强安全管理，对车辆状况要进行检查，防止无驾照人员驾车，防止车辆方向盘失灵、刹车失灵、信号失灵的车辆进入施现场。
（8）施工现场的机动车辆应限速行驶，时速不得超过5km。
6、施工用电不得擅自搭接,搭接电源必须经招标人同意并按招标人指定的搭接点由专业电工搭接。
7、使用合格的电气工具、设备，所有的施工用电电源要安装漏电保护装臵。
8、氧气瓶和乙炔瓶应垂直放臵并固定起来，瓶距不得小于8m。使用后的氧气瓶和乙炔瓶应将阀门关严。
9、不熟悉电气工具和用具使用方法的作业人员,不准擅自使用。
张家港永恒线热网管道建设 工程一标段 蒸汽管道专项施工方案 编制：马福明 审核：王科 批准：包建平 江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日 目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10
11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况 ㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段 ㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司 ㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司 ㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求 执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺 11适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 22施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→ 附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。 蒸汽管末管疏水器 说明：1．疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m 2．高压管道时，活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。 图1-36
消防管道安装工程施工方案 1、消防管道安装工程主要有自动喷淋及室内消火栓系统组成： （1）消防给水系统：消火栓泵、喷淋泵、消防水池设于地下室，室内消火栓用水量为40L/S，室外消火栓用水量为30L/S，火灾时间3h；喷淋系统设计用水量35L/S，火灾时间1h；消防用水540 m3，消防水池容496m3。每层每个防火区设有水流指示器及末端试水装置； （2）消防泵分别可在每只消防箱内进行远距离启动，也可在消防控制中心和泵房内手控启动，自喷泵由相应分区的水流指示器和报警压力开关自动启动，也可在消防控制中心及泵房内手控启停。 （3）水流指示器、监控阀、水力报警阀、消声止回阀均采用优质产品，喷淋系统玻璃球喷头型号为ZSTZ-15,温级为68℃，地上停车楼采用易融合金喷头温级为72℃，有吊顶采用吊顶式喷头；无吊顶采用直立喷头，直立型喷头溅水盘距板底100mm。 2、工程施工技术规范与标准： （1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 （2）《自动喷水灭火系统施工及验收规程》GB50261-2005 （3）《建筑消防设施技术检验规程》DB32/186—1998 （4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《压缩机、风机、泵施工及验收规范》GB50275-98 （6）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》 3、施工顺序及主要施工方法： （一）施工顺序： 根据本工程特点，安装工程施工将分五个阶段进行：1、施工准备阶段；2、配合土建施工阶段；3、安装施工阶段；4、调试及设备试运行阶段；5、资料整理竣工验收交付阶段。 （1）施工准备阶段： 1）本公司中标后将立即组织项目部技术人员进行图纸深化会审，并对工程施工图纸进行分析，结合实际，有的放矢，编制材料清单，进行材料设备采购。 2）按已制订的设备进场计划进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、安全带、安全帽等用具的安全检测工作。 3）项目部及施工人员进驻施工现场，了解熟悉工程情况。 4）对作业组全体人员进行施工前安全交底，对部分工序、安装关键分项进行技术交底。与作业组签订安全施工，文明施工责任书。
博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目 管道安装施工方案 编制柴宇 审核刘国君 批准陈亚江 山西省工业设备安装有限公司 博野项目部 2015年10月20日 目录 1、工程概况 2、编制依据
3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各
用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。
3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序 施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割
项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司
XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点： *******项目B厂区是一条生产****的生产线，整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺，每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成；项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多，工房分布较广，几乎每个工房均由多个专业组成，专业间相互联系较密切，不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装，工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装，外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图； 2、项目工艺专业安装总说明； 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98)； 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)； 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量
2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求，有无损坏，相 关的技术资料，合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸，地脚螺栓预留孔尺寸，标高是否符合工艺定位尺寸，清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水；清洗地脚螺栓的螺纹和螺母；凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线，划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点，核算吊装梁的承载载荷，选用强度足够的吊装机具，钢丝绳，卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环，不得在工艺接管上固定吊环，设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点，设备的找正，调平均应在给定的测量位置上进 行检验，可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面；复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁，应符合各类机械设备安装规范，安装在 金属结构上的设备调平后，垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中保持垂直，无倾斜，地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土，强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度，保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具
工程 低 压 蒸 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核：
批准： 年月日
目录 一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13
压力管道安装方案 编制： 审核： 审批： 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六．严密性试验 七. 安全措施及文明施工
一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa，使用压力0.6Mpa，耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
精心整理 蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点 本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不 平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：
4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。
4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。
HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 4.1施工规划： (2) 4.2劳动力计划： (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验： (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 6.1管道防腐的范围： (16) 6.2表面除锈： (16) 6.3防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa，最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强 该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);
管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1）工艺流程 2）施工方法及有关技术措施 （1）该系统采用铝塑复合管锁母连接，管材进入现场必须具有严格的检验，并有产品合格证或质保书。 （2）切断管子，必须使断面垂直于管轴，管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗
子剪或管子切割机。 （3）管道嵌墙暗敷时，应配合土建预留管槽，当尺寸走向不明确时，用机械刨槽进行暗敷，槽应顺通，侧壁与管外壁净距不应小于15mm，槽深为管径加30mm；管道在墙槽内不得扭曲，管卡间距宜取1200mm～1500mm；管道安装结束，经二次试压合格后，由土建用C10水泥砂浆进行固定。 （4）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与管之间应采用橡皮进行隔离，管道支架最大间距可按下表确定： 管道支撑点最大间距 （5）管道穿越楼板屋面时，必须设2倍直径的钢套管，套管应高出地面（楼面）50mm。 （6）管道试验压力为800KPa，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试验压力后稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如10分钟内压降不超过50Kpa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。 （7）土建初装修后，沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线，以利于住户在二次装修时，对管线的保护。 3、排水系统
安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1）工艺流程 2）主要施工方法及技术措施 （1）排水系统含生活废水和生活污水，采用UPVC管。 （2）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836-86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。 （3）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。 （4）横管和横管、横管和立管的连接，应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头。 （5）按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 （6）管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入，将插口稍做转动，粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度： DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司
2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方
案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据
1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m 弯头材质: 20 弯头规格: DN300（主管路），48个 DN250（支管路），1个 DN200（支管路），15个 四、作业人员及资格要求 1、作业人员一览表
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
一、编制依据 1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985； 6.蒸汽管道施工安全技术规范； 7.施工图纸及设计文件。 二、工程概况 2.1本工程承包范围 1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸汽管道沿 主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度 试验、气密性试验等工作； 三、安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于 2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计
算。 B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计 要求。 C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支 管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当 设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规 范》（GB 50235-2010）附录第B.0.1～B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况 定），间隙1～2毫米，夹角600～700 为宜，并符合GB985《气 焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是 用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨
XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案编写： 审核： 批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日
目录 一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)
一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。
三、施工工艺 （一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。 （三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四）管道施工