阀门选型(经典)
1.蝶阀:优点:结构简单,重量轻,安装尺寸小,节约空间,启闭迅速,适用于大口径。
缺点:密封性能差,只适用于低压。
适用于对关断性要求不高的场合。温度低于80度,压力小于1MPa的空气,水,煤气等介质的较大管线中。
2.球阀:优点:结构简单,安装尺寸小,启闭迅速,操作方便,可以做成直通、三通和四通式结构,直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小,能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
缺点:制造精度要求高,阀体重量大,不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送,关断性差,无调节流量功能。
适用于输送空气等气体,真空,水、有机溶剂等液体,以及含有悬浮颗粒的液体。
3.闸阀:优点:密封性能好,流动阻力小,耐高温性能好,可根据阀杆高度判断阀门开度,能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。有一定的流量调节功能。
缺点:结构复杂,安装尺寸大,密封面容易磨损,室外安装时冬天容易冻裂,闸板两侧压力差高时开启费力,不适用于频繁启闭。
适用于输送空气,蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中,关断性要求高且不经常启闭的场合。
4截止阀:优点:密封性能好,耐高温性能好,结构较闸阀简单,制造维
修较闸阀方便,可根据阀杆高度判断阀门开度,有流量调节功能。
缺点:结构复杂,阀体重量大,在所有阀门中安装尺寸最大,流动阻力大,不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中,关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。
5.节流阀:优点:制造精度高,密封性能好,可根据阀杆高度判断阀门开度,有较好的流量调节功能。
缺点:结构复杂,不适用带颗粒和粘度较大的介质,不适用于作切断阀用。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中,要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。
注意:节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型,外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。
6.隔膜阀:优点:结构简单,无填料函,便于维修,安装尺寸小,流动阻力小,由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触,有很好的耐腐蚀性。
缺点:由于隔膜材料的限制,不适用于高温、高压、真空管路和设备。
适用于输送腐蚀性、毒性、易燃易爆性、粘性和含有悬浮颗粒液体的管路中。
7.旋塞阀:优点:结构简单,安装尺寸较小,启闭迅速,操作方便,可以三通和四通式结构做换向用,流动阻力小,可以输送带有悬浮物甚至结晶体的物料。
缺点:制造精度要求高,密封面易磨损,不适用于高温、高压物料的输送,开关费力。
主要用途:适用于输送含有悬浮物和颗粒的液体,直通式旋塞阀配合保温措施后可以输送含结晶体的物料。
8.柱塞阀:优点:由于密封付是金属和非金属过盈配合,所以密封性能很好,不需填料,检修方便,有一定的流量调节功能,关断性能较截止阀好。
缺点:阀体重量大,流动阻力大,不适用带泥沙和粘度较大的介质。
适用于输送蒸汽、水、溶剂等流体的管路中,关断性要求高的场合。
9.止回阀:升降式:密封性能好,结构简单,流动阻力大。
旋启式:密封性能差,结构复杂,流动阻力小,多用于口径较大的管路中。
适用于有防止物料倒流要求的管路中。止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和黏度较大的介质。
10.排污阀:快速排污阀:基本结构为闸阀,利用齿轮-齿条操纵阀板。一般是成对使用,靠近锅炉的一只应先开后关,远离锅炉的一只应先关后开。
截止式排污阀:基本结构为截止阀,但是不用丝杠,而是用手柄提升阀瓣,弹簧复位。
排污球阀:基本结构为球阀,只适用于压力不高的场合,如热水锅炉、茶水炉等。
11.减压阀:类型:分为活塞式、薄膜式、弹簧薄膜式、波纹管式和组合式几种。
用途:减压阀只能用于空气、蒸汽等清洁气体的减压,不能用于液体减压,更不能含有颗粒性杂质。必要时可在减压阀前加装过滤器。
使用:每种减压阀都有一定的减压幅度,如要求的压差超过减压阀的规定压差,应采用多级减压。减压阀底设计有排污口,应定期拧开排污螺丝排污,以保证其正常工作。
12.安全阀:类型:按照工作原理分为弹簧式和杠杆式两大类,弹簧式安全阀依靠弹簧的弹力工作,杠杆式安全阀依靠重锤的重力工作。按照结构形式分为封闭式和不封闭式,易燃、易爆和有毒介质使用封闭式,空气、水蒸汽和惰性气体使用不封闭式。按照开启程度分为全启式和微启式,全启式阀瓣开启高度为阀座直径的
1/3~1/4,微启式阀瓣开启高度为阀座直径的1/15~1/20。锅炉蒸汽系统应使用全启式的。安全阀的扳手供检验阀瓣的灵活程度和紧急泄压使用。
用途:安全阀是一种自动阀门,它的作用是保证锅炉或其它带压设备不致因超压而损坏。当压力超过起跳压力时,阀门就自动开启,排除部分气体使压力复原后,阀门就自动关闭。
使用:安全阀的起跳压力在工作压力≥0.6MPa时,应为1.05~ 1.1倍的工作压力;当工作压力<0.6MPa时,应为1.2~1.25倍的工作压力。起跳压力的设定不得高于锅炉或设备的容许使用压力,但也不应设定的太低,否则会因泄放惯性使系统压力降的太低从而影响正常运行。因为起跳压力与回座压力最高有20%的压差,如果起跳压力设定在工作压力,回座压力就会降低到不能满足使用要求的逞度。成对使用的安全阀,起跳压力应相差0.02~0.05MPa,以防两阀同时起跳,使泄放量太大,浪费能源。
安全阀的出口管径应比进口管径大1(微启式)~2(全启式)个档次,且尽可能少拐弯,并要固定牢靠。
注意:安全阀前可以不置阀门,如果要加阀门应选择直通式阀门。
13.放料阀:类型:分为放料球阀和截止型放料阀两类,截止型又分上展式和下展式两种。
用途:放料阀的用途很专业,安装在反应釜底排放物料。
使用:含有结晶体的物料应首选截止型放料阀,因球阀的球体外结晶后较难开启。
14.疏水阀:类型:分为热动力(圆盘式)式、钟型浮子式、脉冲式、双金属片式和自由浮球式等几种。
用途:疏水阀的用途是排除加热设备和蒸汽管路中的蒸汽冷凝水,同时能阻止整齐的泄漏。
使用:疏水阀工作的好坏,与管路和蒸汽的干净程度有关,所以应对管路进行清扫,并定期清理疏水阀过滤网。
15:调节阀:类型:按照驱动方式分为气动调节阀和电动调节阀。按照阀体结构分为调节闸阀、调节球阀、调节蝶阀、调节截止阀和调节针型阀等。
用途:调节阀的用途是根据在线检测仪表输出的信号,经过逻辑处理单元处理后提供执行信号,由其对工艺进行连续调整。
使用:调节阀是实现化工生产自动化的重要设备,但必须配合检测仪表和处理单元组成回路。
16.针型阀:按照阀体结构分为直通式、直角式、三通式、五位三通式等。
按照连接方式分为内螺纹、外螺纹、法兰、焊接和卡套式。
用途:针型阀一般用于仪表阀,关断性能很好。大口经针型阀可当节流阀使用,其实针型阀本来就属于节流阀。
使用:针型阀的通道狭窄,管路中的固体颗粒和异物极易堵塞,所以要考虑使用条件。
选用通则:
1.管径不大于50mm时,宜采用截止阀或球阀,管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀。
2.管径小时宜采用螺纹连接,管径大时采用法兰连接。
3.安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀,如必须采用闸阀,要选暗杆式的。
4.要求流动阻力小的部位(如水泵吸程管上),宜采用闸阀、蝶阀。
5.需双向流动的管段上应采用闸阀、球阀、蝶阀,不采用截止阀。
6.需调节流量、压力时宜采用节流阀、截止阀,不需要调节流量、压力时采用闸阀、蝶阀。
7.经常启闭的部位宜采用截止阀,不经常启闭的部位采用闸阀。
8.介质清洁时可采用截止阀,介质中含有悬浮颗
粒或介质粘稠时采用闸阀、球阀、蝶阀或旋塞
阀。
9.蒸汽管路中宜采用截止阀、闸阀,水管路中宜采用蝶阀、闸阀。
10.毒性、易燃易爆性、腐蚀性介质宜采用隔膜阀、球阀,一般介质采用闸阀、截止阀、蝶阀。
最专业的阀门产品材质选型及介绍 阀门是一种用来控制液体、气体和粉体流动的装置，它通过调节阀门的开度来控制介质的流量，具有广泛的应用领域。不同的工作环境和介质需要使用不同材质的阀门，下面将介绍几种常见的阀门材质及其特点。 1.铸铁阀门 铸铁阀门是一种常见的阀门材质，它由铸铁材料制成，具有良好的机械性能和耐磨性。铸铁阀门适用于一般的工业管道系统，可用于控制水、油、蒸汽等介质的流动。 2.不锈钢阀门 不锈钢阀门具有耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，因此在化工、医药、食品等行业中广泛应用。不锈钢阀门主要分为304不锈钢和316不锈钢两种材质，其中316不锈钢在耐腐蚀性方面更优秀。 3.铜合金阀门 铜合金阀门具有良好的导热性和导电性能，适用于高温高压环境。铝青铜、磷青铜和锰青铜是常用的铜合金材质，具有优良的耐蚀性和耐摩擦性，用于控制蒸汽、石油和化工介质的流动。 4.塑料阀门 塑料阀门具有轻质、耐腐蚀和绝缘性能，适用于化工、水处理和食品加工等行业。常用的塑料阀门材质有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，不同材质的塑料阀门适用于不同的工作温度和压力。 5.镍基合金阀门
镍基合金具有优异的高温强度、耐腐蚀性和耐磨性，在石油化工和核工业等领域具有重要应用。常用的镍基合金材质有哈氏合金、蒙乃尔合金和因科尼尔合金等，可用于控制高温高压介质的流动。 6.钛合金阀门 钛合金具有低密度、高强度和优良的耐腐蚀性能，广泛应用于海洋工程、化工和航天航空等领域。钛合金阀门耐高温、耐腐蚀，适用于各种腐蚀性介质和高温高压的工作环境。 7.压铸钢阀门 压铸钢阀门由铸钢材料制成，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，适用于高温高压环境。压铸钢阀门广泛应用于石油、化工、冶金和电力等行业，可用于控制各种介质的流动。 以上是几种常见的阀门材质及其特点介绍，不同的工作环境和介质需要选择相应的材质，以确保阀门的正常运行和使用寿命。在选择阀门材质时，还需要考虑工作温度、工作压力、介质腐蚀性和使用要求等因素，以便选取最合适的阀门材质。
常用阀门的选型方法 在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。 1 阀门选型的要点 1.1 明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等； 1. 2 正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能； 1. 3 确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，
前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合； 1.4 阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家 和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4； 1.5 其它除此之外，还应确定流经 阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。 2 常用阀门介绍阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。 2.1 闸阀闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆
各类阀门的选型方案 阀门的种类 闸阀 闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失*小。闸阀通常适用于不需要常常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调整或节流使用。对于高速流淌的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板患病介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区分是所采纳的密封元件的形式。依据密封元件的形式，经常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。*常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。 截止阀 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有特别牢靠的切断动作，使得这种阀门特别适合作为介质的切断或调整及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有特别牢靠的切断动作，合得这种阀门特别适合作为介质的切断或调整及节流使用。 截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较简单修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门
时的流淌方向发生了变化，因此截止阀的流淌阻力较高于其它阀门。 常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需转变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流淌状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞四周的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采纳各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特别的套环，也可以用于调整流量。 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板围着轴线旋转，旋转角度为0~90之间，旋转到90时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简洁、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简洁，同时该阀门具有良好的流体掌握特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量掌握特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，
阀门选型(经典) 1.蝶阀:优点:结构简单,重量轻,安装尺寸小,节约空间,启闭迅速,适用于大口径。 缺点:密封性能差,只适用于低压。 适用于对关断性要求不高的场合。温度低于80度,压力小于1MPa的空气,水,煤气等介质的较大管线中。 2.球阀:优点:结构简单,安装尺寸小,启闭迅速,操作方便,可以做成直通、三通和四通式结构,直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小,能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。 缺点:制造精度要求高,阀体重量大,不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送,关断性差,无调节流量功能。 适用于输送空气等气体,真空,水、有机溶剂等液体,以及含有悬浮颗粒的液体。 3.闸阀:优点:密封性能好,流动阻力小,耐高温性能好,可根据阀杆高度判断阀门开度,能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。有一定的流量调节功能。 缺点:结构复杂,安装尺寸大,密封面容易磨损,室外安装时冬天容易冻裂,闸板两侧压力差高时开启费力,不适用于频繁启闭。 适用于输送空气,蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中,关断性要求高且不经常启闭的场合。 4截止阀:优点:密封性能好,耐高温性能好,结构较闸阀简单,制造维 修较闸阀方便,可根据阀杆高度判断阀门开度,有流量调节功能。
缺点:结构复杂,阀体重量大,在所有阀门中安装尺寸最大,流动阻力大,不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。 适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中,关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。 5.节流阀:优点:制造精度高,密封性能好,可根据阀杆高度判断阀门开度,有较好的流量调节功能。 缺点:结构复杂,不适用带颗粒和粘度较大的介质,不适用于作切断阀用。 适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中,要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。 注意:节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型,外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。 6.隔膜阀:优点:结构简单,无填料函,便于维修,安装尺寸小,流动阻力小,由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触,有很好的耐腐蚀性。 缺点:由于隔膜材料的限制,不适用于高温、高压、真空管路和设备。 适用于输送腐蚀性、毒性、易燃易爆性、粘性和含有悬浮颗粒液体的管路中。 7.旋塞阀:优点:结构简单,安装尺寸较小,启闭迅速,操作方便,可以三通和四通式结构做换向用,流动阻力小,可以输送带有悬浮物甚至结晶体的物料。 缺点:制造精度要求高,密封面易磨损,不适用于高温、高压物料的输送,开关费力。
史上最全阀门的选型（经典） 化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，工况复杂苛刻，操作温度和压力较高，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。所以，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。今天，由小编来给大家分享一些，阀门的选型！ 阀门选型的要点 1、明确阀门在设备或装置中的用途 确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。 2、正确选择阀门的类型 阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。 3、确定阀门的端部连接 在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。 法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。
焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。 4、阀门材质的选择 选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。 正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。 5、其它 除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。 常用阀门选型说明 1闸阀的选型说明
最全阀门选型技巧和试压方法 阀门选型技巧和试压方法是在工程领域中非常重要的步骤之一、本文 将为您介绍最全阀门选型技巧和试压方法。 一、阀门选型技巧 1.根据工况选择阀门类型：不同的工况对阀门的要求是不同的，如流 量大小、介质的温度、压力等。根据工况的不同，选择适合的阀门类型， 如截止阀、球阀、蝶阀等。 2.根据介质特性选择材料：介质的性质对阀门的材料有一定的要求， 如介质的腐蚀性、温度等。根据介质的特性选择适合的材料，如不锈钢、 铸铁等。 3.考虑阀门操作方式：阀门的操作方式可以分为手动、电动和气动等。根据实际需要选择合适的操作方式，以便更好地控制阀门。 4.考虑阀门的密封性能：阀门的密封性能对工况有一定的影响。选择 具有良好密封性能的阀门，可以减少泄漏问题。 5.考虑阀门的通径大小：通径大小是选择阀门的重要因素之一、根据 工况的要求选择适合的通径大小，以确保流体的流通畅通。 6.考虑阀门的阀座材料：阀座材料对阀门的密封性能有一定的影响。 选择合适的阀座材料，可以提高阀门的密封性能。 7.阀门的维修性和可靠性：选择具有良好维修性和可靠性的阀门，可 以减少维修和更换的次数，提高工作效率。 8.考虑价格因素：在选择阀门时，也要考虑到价格因素。根据实际情 况选择价格合理的阀门，以确保经济效益。
二、阀门试压方法 1.清洗阀门：在试压之前，首先要将阀门内部清洗干净，以确保阀门 的内部没有杂质和污物。 2.封闭阀门：使用手动或自动方式将阀门完全关闭，确保阀门处于完 全密闭状态。 3.压力测试：使用压力表或压力报警装置对阀门进行压力测试。根据 设计要求设置压力值，进行相应的测试。 4.检查泄漏：在试压过程中，要对阀门进行泄漏检查。可以使用泄漏 检查仪进行检查，确保阀门的密封性能。 5.压力释放：在试压结束后，要逐步释放阀门内的压力。可以使用阀 门的手动或自动方式进行压力释放。 6.记录试压结果：在试压过程中，要及时记录试压结果，包括压力值、泄漏情况等，以备后续参考。 7.试压报告：在试压结束后，要及时编制试压报告，包括试压结果、 试压过程中的注意事项等，以备参考和备案。 总结： 阀门选型技巧和试压方法对于工程领域中的阀门应用至关重要。通过 合理选择阀门类型、材料和操作方式，可以提高阀门的性能和使用效果。 在试压过程中，要注意清洗阀门、封闭阀门、压力测试和泄漏检查等步骤，以确保阀门的质量和安全性。 以上为阀门选型技巧和试压方法的详细介绍，希望能对您有所帮助！
球阀选型手册 球阀是一种常用的阀门产品，广泛应用于各个行业中。在进行球 阀的选型时，需要考虑一系列的因素，包括工作条件、介质特性、使 用要求等。本文将从球阀的基本结构、分类、选型要点以及应用案例 等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解球阀的选型。 一、球阀的基本结构和分类 球阀是一种利用球体作为开闭件的阀门，球体周围有一个或多个 孔口，当阀门处于开启状态时，介质可以通过球体的孔口流动；当阀 门处于关闭状态时，球体封堵住孔口，阻止介质的流动。球阀的基本 结构包括球体、阀体、阀杆和密封圈等部分。 根据球体的结构和运动形式，球阀可以分为固定球阀、浮动球阀 和倒装球阀三种类型。其中，固定球阀的球体通过球座固定在阀体内，仅能做旋转运动；浮动球阀的球体通过阀杆连接在阀体上，阀杆可以 做旋转运动；倒装球阀的球体和阀杆通过支承结构连接，球体可以做 旋转和倾斜运动。 二、球阀的选型要点
1.工作条件 在进行球阀的选型时，首先需要确定工作条件，包括工作压力、 工作温度、介质特性等。根据工作压力和工作温度确定球体和阀体的 材质，选择合适的密封材料和密封结构，以确保球阀的安全可靠运行。 2.介质特性 不同的介质具有不同的特性，例如粘度、腐蚀性、磨蚀性等。在 选型时需要根据介质的特性选择适当的球阀类型和材质，以保证球阀 在介质中的良好性能。对于粘度较高的介质，可选择带有减阻结构的 球阀；对于腐蚀性介质，可选择耐腐蚀材料制作的球阀。 3.使用要求 根据使用要求选择球阀的控制方式和执行机构。球阀可以手动操作、电动操作或气动操作，不同的操作方式具有不同的控制精度和执 行效率。根据需要考虑是否需要配备位置指示器、手动或自动调节装 置等附件，以满足实际使用的需要。 4.安装与维护
(完整版)阀门选型与计算 阀门选型与计算 1. 引言 本文档旨在介绍阀门的选型与计算。阀门是流体控制系统中的 重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。正确选型和计 算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。 2. 阀门选型 在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素： - 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压 力和化学成分等。确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。 - 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作 条件下的温度和压力。通过了解系统的温度和压力范围，可以选择 适当的阀门。
- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。 - 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要 求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。 - 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如 蝶阀、截止阀、球阀等。 3. 阀门计算 选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满 足实际需要。以下几个方面需要考虑： - 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。 - 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计 算阀门的压力损失。这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压 力增益设备。 - 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应 时间和阀门的最大操作频率。这有助于确保阀门能够适应系统的运 行要求。
4. 总结 阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。
工业阀门选用指南 工业阀门是工业生产过程中不可缺少的一部分，它们的作用是控制流体的流量、压力和流向。正确选用合适的阀门可以提高工业生产效率，降低生产成本，保证生产安全。本指南将介绍工业阀门的类型、选用原则、注意事项等内容，帮助读者更好地选择适合自己使用的阀门。 一、工业阀门的类型 1.截止阀：截止阀是一种常用的阀门，用于控制流体的流量和压力，常用于液体和气体的管道中。 2.球阀：球阀是一种旋转式阀门，广泛用于气体和液体的管道中，可以快速开关，具有较好的密封性能。 3.蝶阀：蝶阀是一种旋转式阀门，结构简单、体积小，适用于大流量介质的管道中。 4.闸阀：闸阀主要用于管道中对介质的切断和调节，阀门的结构比较简单，密封性能好。 5.止回阀：止回阀用于防止介质倒流，结构简单、使用方便，广泛应用于水处理、制药等领域。 二、工业阀门的选用原则 1.根据介质的性质进行选择，如介质的压力、温度、流量、粘度、腐蚀性等因素。 2.根据阀门的使用场合进行选择，如需要常开、常闭还是需要频繁开关；使用环境是室内还是室外等。
3.根据管道的尺寸进行选择，如管道的直径、壁厚等。 4.根据阀门的结构和材料进行选择，如阀门的密封性能、耐腐蚀性能、耐磨性能等。 5.根据使用寿命和维护成本进行选择，如阀门的寿命、维护难易程度等。 三、工业阀门的注意事项 1.使用前应进行检查，确保阀门的密封性能和操作性能良好。 2.在使用过程中应注意阀门的开关状态，避免造成管道泄漏或其他事故。 3.定期进行维护保养，如清洗、润滑、更换密封件等，确保阀门的正常运行和使用寿命。 4.选择正规厂家生产的阀门，确保产品质量和售后服务。 总之，正确选用工业阀门对于工业生产过程的安全和效率至关重要，希望本指南能够帮助读者更好地选择适合自己使用的阀门。
工艺设计上阀门的分类及选型 阀门是工业生产中常用的一种管道装置，用于控制流体的流动和 压力。根据不同的结构和功能，阀门可以分为多种类型，并且在实际 选型中需要考虑多个因素。在下面的文章中，我将介绍阀门的分类以 及如何进行选型。 一、阀门的分类 1.根据种类：常见的阀门种类有截止阀、止回阀、调节阀、安全阀、球阀、蝶阀、闸阀等。 -截止阀：常用于全开和全闭的管道上，用于控制流体的流量。具 有较好的密封性能，可以阻止流体逆向流动。 -止回阀：主要用于控制液体在管道中的单向流动，避免流体逆流，常用于泵站、供水系统等。 -调节阀：用于精确控制流量，调整液体或气体流量和压力的阀门。常用于工业过程中需要调节流量的场合。
-安全阀：主要用于保护设备或系统在过载压力下的安全运行，防 止压力超过规定值。 -球阀：球体旋转以控制流体的流量和压力。具有结构简单、使用 方便、耐腐蚀等优点，广泛应用于各个行业。 -蝶阀：通过转动阀盘来实现流体控制的阀门。具有体积小、重量轻、制造成本低等优点，常用于液体或气体的截流和调节。 -闸阀：通过提升或降下闸板来控制流体流动的阀门。适用于对液 体或气体的启闭和流量的调节。 2.根据结构：阀门的结构有直通式阀门、角式阀门、直角式阀门、多通式阀门等。 -直通式阀门：流道直通，适合流量大的场合。常见的有直通截止阀、直通调节阀等。 -角式阀门：通过改变介质流动的方向来控制流量的阀门，适合节 省空间的场合。 -直角式阀门：流道呈直角形，常见的有直角截止阀、直角调节阀等。
-多通式阀门：具有多个流道的阀门，可以用于控制不同流向的介质，适用于复杂的工艺流程。 3.根据作动方式：阀门的作动方式包括手动、电动、气动、液动等。 -手动阀门：通过人工操作来实现阀门的开启和关闭，适用于一些小型设备和简单操作。 -电动阀门：通过电机驱动来实现阀门的开启和关闭，适用于一些需要频繁操作的场合。 -气动阀门：通过气动执行器来实现阀门的开启和关闭，适用于一些需要快速响应和较大扭矩的场合。 -液动阀门：通过液动执行器来实现阀门的开启和关闭，适用于一些需要较大扭矩和较高密封性能的场合。 二、阀门的选型 在进行阀门选型时，需要考虑以下几个因素：
阀门选型注意事项 阀门是现代工业中不可或缺的紧要组件之一，在流体掌控和调整中起着至关紧要的作用。阀门品种繁多，用途广泛。不同阀门的选择对于提高设备的工作效率、保障工作安全、降低能耗有侧紧要的影响。本文就阀门选型的注意事项进行分析，以帮忙选择合适的阀门。 在选择合适的阀门之前，需要考虑以下几个因素： 1. 流体介质 不同的阀门材质适用于不同的介质，如水、气体、蒸汽、油、酸碱液等。在选择阀门时，首先需要了解所用的介质，其温度、压力、流量等参数，再选择符合介质特性的阀门材质。 例如，在酸碱液的掌控中，常用的阀门材质包括塑料、玻璃钢、陶瓷和不锈钢等，其耐腐蚀性要求较高，而在高温高压的条件下，常用的阀门材质包括高合金钢、耐高温合金等。 2. 工作压力和温度 阀门的耐压等级和工作温度范围是关键条件。在实际使用中，阀门需要承受确定的压力和温度，并能够保证工作状态的稳定和牢靠。 对于常规用途的阀门，一般都有压力等级和温度等级的标识。在选择时，需要依据实际条件选择符合标准的阀门型号。 3. 流量和阻力 流量是阀门使用的关键指标之一，阀门的设计和选型应当依据实在的流量参数来确定。一般来说，流量大的阀门需要更加耐磨耐腐蚀，并具有较高的开启和关闭速度。 同时，阀门的阻力也是需要考虑的因素之一、阀门阻力不仅会影响流体的流动速度和压力，还会加添设备的能耗。因此，在选择阀门时，需要确保阀门的总阻力不会影响设备的正常运行，同时也要避开阀门阻力过大导致能源挥霍。
4. 设备的安全性 阀门的选择还要考虑到设备的安全性。例如在高温、高压或者有爆炸风险区域，需要选择符合安全标准的阀门。阀门的闭合性和耐用性也是需要被重视的因素。 在选购过程中，可以参考一些质量认证机构的认证标准，如CE认证、ISO、API、EN等认证标准，以确保所选择的阀门符合安全、环保和质量标准。 5. 维护和保养 维护和保养也是选择阀门时需要考虑的因素。阀门使用中需要进行定期的保养和维护，对于日常维护要求较高的设备，需要选用易于维护的阀门，以降低维护和修理成本。同时，阀门的结构应当简单，便于拆卸和清洗。 6. 经济性和环保 经济性和环保是阀门选择时需要考虑的另一紧要因素。在选择阀门时，除了考虑到符合使用要求的品质和性能外，还必需同时考虑到实在工艺条件的经济性和环保性。实在而言，阀门的选型应从总成本和环保的角度进行综合评估，并进行适当的优化，以达到维护设备稳定和降低成本和污染的目的。 总结 以上是阀门选型需要注意的几个方面。在实际使用中，还需要依据实在的应用情况和需求进行合理的选型。综合考虑以上因素，并选择高质量、耐用、安全、环保的阀门，才能提高设备的效率、削减能源消耗、提高工作安全性。
易燃易爆气体阀门选型 随着工业化进程和化石能源的广泛使用，液化气、石油等易燃易爆气体在人们的日常生活和工业生产中已经得到了广泛应用。但是，这些气体的使用同时也带来了安全隐患，例如如何防止这些气体发生爆炸等事故。此时，选择适当的气体阀门成为了至关重要的环节之一。 了解气体阀门 在选择易燃易爆气体阀门之前，首先需要了解什么是气体阀门。气体阀门是用于控制流体（包括气体、液体和蒸汽）的设备。它分为控制阀门和隔离阀门两种。其中隔离阀门是用于切断流体管路的，而控制阀门是用于调节、控制流量的。 在使用易燃易爆气体时，对气体阀门的选择要比一般情况下更加谨慎。因为如果未经严格测试和准确选择，一旦爆炸发生，将会对人员和财产造成严重的损失。 选择易燃易爆气体阀门 选择适当的易燃易爆气体阀门应该考虑以下几个关键因素： 压力等级 在选择气体阀门时，首先需要确定工作环境所需要的阀门压力等级，并根据此选择阀门。由于易燃易爆气体需要在高压下工作，因此选购阀门时需要以阀门的耐压性能作为首要的考虑因素。在这种情况下，建议选择额定压力略高于实际压力的阀门。 阀门结构和材料 在选择易燃易爆气体阀门时，还需要考虑其结构和材料。阀门内部结构通常包括门板、阀座等，这些部件的材质也需要在选择时仔细考虑。一般来说，对于易燃易爆气体而言，不锈钢、镍合金等材料是较为适合的选择。 另外，还需要注意阀门的密封性能。对于易燃易爆气体而言，阀门的密封性能需要达到一定的要求，以确保在阀门关闭后气体不会泄漏，防止气体积聚，从而保障安全。 阀门类型 常见的阀门类型有截止阀、球阀、蝶阀、调节阀、安全阀等。在选择气体阀门时，还需要根据使用场景和需求来确定阀门类型。例如，对于需要频繁切断气体管路的场景，建议选择截止阀和球阀。而对于需要定量控制气体流量的场景，则建议选择调节阀。
阀门选型介绍 随着化工工业的迅速发展，化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。 一、阀门选型的要点 1、明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。 2、正确选择阀门的类型，阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。 3、确定阀门的端部连接，在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。
4、阀门材质的选择，选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。 5、除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。二、常用阀门介绍 阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。 1、闸阀 闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。闸阀较截止阀密封性能好，流体阻力小，启闭省力，具有一定的调节性能，是最常用的截断阀门之一。缺点是尺寸大、结构较截止阀复杂，密封面易磨损，不易维修，一般不宜作节流用。按闸阀阀杆上螺纹位置分为明杆式和暗杆式两类。按闸板的结构特点又可分为楔式和平行式两类。 2、截止阀 截止阀是向下闭合式阀门，启闭件（阀瓣）由阀杆带动沿阀座（密
阀门选型及分类大全 一、阀门的分类 阀门总的可分两大类： 1、自动阀门 依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 2、驱动阀门 借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为： 1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动； 2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动； 3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 4.旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转； 5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； 6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 按用途，根据阀门的不同用途可分为： 1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6.其它特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为： 1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3.液动：借助（水、油）来驱动。 4.气动：借助压缩空气来驱动。 按压力，根据阀门的公称压力可分为： 1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。 2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀） 3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为： 1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。 2.高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
水利阀门选型 水利阀门选型 阀门是一种“养兵千日，用于一时”的控制装置。平时要求阀门开启要到位，减少管段的水损失：一旦需要，阀门应能迅速的关闭、可靠的断流。 给水系统中的阀门选型的原则是？选择优质、可靠、适用性强的阀门。对于长期以来不能满足要求的类型，应考虑采用新型的、更为先进的阀门。 接下来，给大家就以几种常用阀门在给水系统中的应用为例开展闸述。 1截止阀选型 介绍 截止阀作为管网中用量最大的一种阀门，常常用于DN<50πmι供水管网中。 缺陷 长期以来，管网系统使用的截止阀存在着“外漏、关不严、寿命不长”的普遍现象。 技术衡量 截止阀选型时应从以下几个技术方面开展衡量，进而予以确定： ①过水断面的最小尺寸 ②阀腔通流型式。根据需要，选用直通式或角式截止式
③阀杆的尺寸、阀体壁厚以及阀门各部分材质 ④上密封的形式。尽可能选用“0”型密封圈以及优质填料的截止阀 ⑤防腐性能。阀门内外不生锈、腐蚀，特别是接触水的部位清洁卫生 提示：在水利工程阀门的选用中，根据以上要求选定产品，控制截止阀质量与性能。 2.闸阀的选型 介绍 在IoOnmI
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