圆锯机可行性报告

XXXXXX项目

可行性分析报告

一．项目名称：XXXXXXXXX研发项目

二．立项的背景和意义

（一）政策背景和意义

«国家中长期科学和技术发展规划纲要»中明确指出：“提高装备设计、制造和集成力量，以促进企业技术创新为突破口，通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术设备、关键材料和关键零部件的自主设计制造。”«规划纲要»确定“高档数控机床和基础制造技术”为16个重大专项之一。振兴装备制造业已经成为国家的重大发展战略，国家为装备制造业包括数控机床产业的振兴特别是中高档数控圆锯床的发展提供了良好的政策环境。

本项目符合国家重点支持的高新技术领域中第八章：高新技术改造传统产业（三）先进制造技术中的 1项“先进制造系统及数控加工技术”以及«国务院关于加快振兴装备制造业若干意见»确定的振兴装备制造业16个重点突破的关键领域中的第12项“发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状、满足钢铁、机械、航空航天等工业发展的需要”。

（二)市场背景和意义

机械工业是国民经济的基础产业，机械工业的发达与否，是衡量国家工业化程度高低的重要标志。机床工业又是机械工业的基础，是实现制造技术

装备现代化的基石，它向机械工业提供“工作母机”。在现代机床工业中，目前的主流产品是数控机床。它汇集了精密机械、计算机、通讯、气动、液压、光电等多门学科技术，具有高效率、高精度、自动化程度高和高柔性的特点，是当代机械制造业的基础和核心。大力发展数控机床产业，是国家工业化道路的必然选择。

数控机床的技术水平高低及在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比，是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一，作为数控机床的主要品种之一，高效率、高精度圆锯机在数控机床中占有非常重要的位置；几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展；我国圆锯机从20世纪70年代初进入市场，通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施与方式，使我国的圆锯机制造水平有了很大的提高，其产量已在金属切削机床中占很大的比例；但与德国及日本相比，我们目前对于圆锯机的使用范围，仅仅停留在粗加工阶段，不能深入开发设备性能，与智能化设备还存在一定的距离，本公司自2014年起，对于锯切过程中最突出的两个问题：1、切割件内壁残留碎屑；2、尾料过长；进行立项研发，希望尽快满足市场需求。

（三）技术背景和意义

我公司自成立开始，便专注于锯切设备，专攻于高档次金属圆锯机，自2007年第一台圆锯机下线起，现已生产销售各类圆锯机800余台，获得国内专利28个。研发出的圆锯机，能够对φ30mm-φ300mm的各种型材料进行切削，同时在高效率、高精度上提升，从而满足市场的需求。

XXXXXXXXXX是在原有的技术储备上，重新研发的新项目，该机也属于

数控硬质合金圆锯床范畴，主要用于大批量锯切黑色金属和部分有色金属行业，该机采用进口硬质合金圆锯片进行锯切，除保持原有设备优点外，具有以下显著特点：

(1)、在对空管类型材的切削，具有管壁残留碎屑处理功能，减少类似汽车空调管等切削工件的二次处理的工艺。(2)、在送料、进给伺服两轴联动的基础上，再增加一个夹块伺服驱动，形成三轴联动，将尾料控制到20mm的范围，尾料长度仅是同行的30%。

以汽车行业为例： 依据中国汽车工业协会统计数据，2015年中国市场的汽车销量为2459.8万辆，汽车的大部分金属材质配件都需要切削分解，特别是空调铝管切削，要求管壁不得留有碎屑，本公司开发出的圆锯机，完全能够满足这一要求，同时在尾料处理上，更是实现了20mm的控制范围，这不仅为客户公司节省了二次处理的成本，更是在切削过程中，极大的减少了材料的浪费。因此，可以预见，我公司新研发的XXXXXXXXXX其市场潜力巨大，一定会具有广阔的市场空间和美好的市场前景。

三、项目主要研发内容和创新点关键技术

（一）XXXX圆锯机的每一次的研发，就像火车的提速，都是通过一次次的技术革新实现的。本项目主要是深化和提升现有技术，参考和瞄准目前国际在同类规格技术最领先、产品档次最高的日本津根株式会社的产品参数以及结构形式，进行广泛的理论研究和大胆科学实践，研发出一种具有高效率、高精度的高性能圆锯机，最终形成该项目系列产品的产业化。主要研发具体内容包括：

1、XXXXXXXXXXXXXXX

2、XXXXXXXXXXXXXXX

3、为了融合以上两项技术，研发人员又对产品外形、油雾收集装置、液压系统、电器控制部分做了大量的改动，特别是在样品试装阶段，进行了大量的测试。

（二）项目主要创新点

1、XXXXXXXXXXXXXXX（该装置已获得国家发明专利）

2、XXXXXXXXXXXXXXX。

四、研发思路和要达到的技术、经济指标；

（一）研发思路：以现有研发过程中所收获的一些经验及综合知识为基础，认真参考和深入研究目前国际最知名同类型高档圆锯机厂家圆锯机的内部结构、主要参数、使用性能指标、设备配置、国内国际圆锯机标准等。结合国内实际，对主要结构及关键零部件进行详细的反复的理论计算和论证，对其中的关键技术采用自行研究及采购国外样机部件进行深化研究和实践性消化与吸收的办法，对生产制造、安装调试、原材料材质、设备配置等各个环节全部严格按国外知名高档圆锯机厂家标准要求进行实施。以国家标准为设计参考基准，以国际标准为力争目标，经过不断的反复实践与改进，研制出一台套具有国内领先水平同时达到国际水平的高效高精度金属圆锯机，最终形成该项目产品的产业化。力争完全替代进口产品，打破该类型圆锯机长期依赖进口的局面，填补国内大规格高效高精度金属圆锯机空白，满足国内国际市场对该类产品的迫切需要。

（二）主要技术指标：

1、送料长度： mm 连续循环动作；

2、丝杆送料精度： mm；

3、锯断面对轴线垂直度: ；

4、尾料长度: mm+切断长度

5、切削线速度： m/min

6、单件锯切时间：2 s

（三）主要经济指标：

计划项目总投资 万元左右，项目验收时提供样机。项目投产后第一年计划形成年产 台套以上的规模，完成年总产值 万元，实现上交国家税收 万元。

五、研发进度安排

项目的进程是从方案的讨论，方案的论证，方案的评审到产品研发与设计、生产加工制造、零部件采购、安装及调试，锯切试验、产品检验及验收，该项目的研发周期为公司下达本项目之日起壹年内完成。

起始年月 进度目标及实施内容

2014年4月

至

2014年5月 完成研发项目XXXXX项目的整体方案及评审。

主要工作包括：1.整体方案草拟，2. 整体方案讨论，3. 整体方案论证，4. 整体方案评审与确定。

2014年5月

至

2015年2月 完成研发项目XXXXX项目全部图纸的设计及图纸发放。

主要工作包括：1.机床床身部分， 2.管状工件吸屑装置，3.液压部分，4.自动进给部分，5.自动夹紧部分，6.自动送料部分，7.移动式进给部

分，8.电气控制部分，9.喷雾冷却部分，10.集中润滑部分，11，自动排屑部分。

2015年2月

至

2016年1月 XXXXXXX项目样机的生产、加工、制造及采购。

主要工作包括：1.原材料采购，所有零部件的加工与制造。

2.所有电器件、液压元件、气动元件，外购件的采购等。

2016年2月

至

2016年3月 XXXXXX项目样机的安装及调试。

主要工作包括：1. 样机各部件部分的单独动作调试；

2. 样机整体联动运行的调试。

3. 样机全自动长时间运行的调试。

2016年3月

至

2016年4月 XXXXX项目样机锯切试验、产品检验。

主要工作包括：1.样机产品的几何及工作精度检验。

2.锯切不同材质、不同材料大小的参数锯切试验。

3.锯切不同材质、不同材料大小的工件的精度检验，

2016年5月

至

2016年9月 国家质量技术监督部门进行的产品检验及验收。

六、现有基础条件和已开展的工作；

我公司是在以往成功研发圆锯机的基础上，着手研发锯切能力更高的XXXXX高效高精度金属圆锯机，以目前圆锯机生产及研发的基础及综合条件

进行XXXXXXXXXX的生产及研发是远不能满足要求的，为满足新项目研发和生产及各环节的需要，为保证项目的正常顺利地实施，公司采取了以下大动作举措：

1.增加重点项目投资，做到专款专用，保证项目各项资金的正常需要。

2.已经有计划地有针对地完成了相关专业技术人员的引进，包括对加工、装配、安装及调试技术工人的招聘和培训，重点委派主要技术人员外出考察、参展、技术培训。

3. 公司组建研发小组，组织和集中专门重点技术力量，对XXXXX高效高精度金属圆锯机进行重点研发与攻关。

4.为满足项目批量化后大规模生产及项目高精度加工的需要，公司已正在完善和改造组建新的加工中心，现在已进入安装及调试阶段。

5.已新增和改造了原有设备及设施，满足生产、加工、场地、装配的需要。

6.已经新购了所需器具与量具，满足设备检验的需要。

7.在我公司现有经营网络的基础上加以大力拓展及完善，为大规模生产及经营打下坚实的基础。

8.为了解国内国际高效高精度金属圆锯机的市场销售情况以及其他生产厂家的生产、技术水平，为项目尽快推向市场，公司到目前为止已委派销售、技术、生产、采购人员多批参加国内国际的大型机床展销会达五次之多。

七、经费投入预算；

明细如下：科技计划项目经费预算表

项目名称： 金额单位： 万元

序号 预算科目名称 合计 自筹经费

1 一、经费支出（合计）

2 1、设备费

3 （1）购置加工设备费

4 （2）试制（改造）设备设施费

5 （3）购置器具及量具费

6 2、样机原材料及元器件采购费

7 3、安装调试费

8 4、生产制造及外协加工费

9 5、差旅费

10 6、会议费

11 7、合作/协作研究与交流费

12 8、出版/文献/信息传播/知识产权事务费

13 9、人员劳务费

14 10、项目设计费

15 11、锯切试验，检验和验收费

16 12、管理费

1 二、经费来源（合计）

2 1、自筹经费来源

3 （1）单位自有货币资金

4 （2）其他资金

二0一六年三月