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冲压模具设计说明书复合模

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冲压模具设计说明书 班级：G08模具（3）班 姓名： 楼小波 卢鹏程 学号： 19 20 工件名称：传动片 工件见图：如图（1） 生产批量：大批量 材料：A3 厚度：2mm 1. 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235—A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。抗剪强度为310~380 t/MPa，抗拉强度为380~470 бb/MPa，屈服强度为240 бb/MPa。工件结构相对简单，有2个Φ10的孔，孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为7MM，工件除了12 0-0.11 为IT11级外，其余都是IT14级。尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2. 冲裁工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲模。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲模。采用级进模生产。 方案一结构简单，但需要两道工序两副模具，成本高生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二只需要一副模具，工件精度及生产效率都教高，工件最小壁厚为7MM模具强度较好。

图（1） 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但是制造精度不如复合模。 通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压声场采用方案二为佳，即复合模。 3. 主要设计计算 （1） 排样方式的确定及其计算 传动片的形状为左右对称，下端水平，采用直对排效率较高。 如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表2.5.2 ）所得，工件间a1=2MM，沿边a2=2.2MM，条料宽度为70MM，步距S=32MM，一个步距的材料利用率为56%。计算部分见表（1）。

图（2） （2） 冲压力的计算 该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模。 冲压力的相关计算见表(1) 表（1）。 项目分类 项 目 公 式 结 果

排样 冲裁件面积A A=37/360×π30²+(14.5+32.5)×24-2×π5² 1253.6 条料宽度B B=65+2x2.2+0.6 70 步距S 32 一个步距的材料利用率η η=A/BSx100%=1253.6/（70x32）x100% 56%

冲压力 冲裁力F F=KLtτb=1.3x(37/360x2π30+65+2x14.5+ 2x24+2π5x2)x2x350 203512.4 卸料力Fx Fx=KxF=0.05x203512.4 10180.17 顶件力FD FD=KDF=0.06203512.4 12210.74 冲压工艺总力FZ FZ= F+ Fx +FD= 203512.4+10180.17+12210.74 225902

公称压力：250KN 发生公称压力时滑块离下极点距离：6MM 滑块周边行程80MM调节行程10MM 标准行程均数：100次/MIN 最大闭合高度最低360MM，最高160MM 闭合高度调节是70MM 滑块中心到机身距离190MM 工作台左右尺寸560MM前后尺寸300MM 工作台孔尺寸左右260 MM （3）压力中心 工件为几何对称形状，则复合模的压力中心定位工件的几何中心。 （4）工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件 的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对简单，适宜采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表（2）。 表（2） 尺寸及分类 尺寸转换 计算公式 结果 备注

落料 65 65 0-0.74 Aj=(Amax-x△)+0.25 0 64.63+0.185 0 查表得冲裁模双面间隙Zmax= 0.36，Zmin=0.24 6，凸模按最小单边间隙配做。

24 24 0-0.52 23.74+0.13 0

30 30 0-0.52 29.74+0.13 0

R30 R30 0-0.52 R29.74+0.13 0

R2 R2 0-0.25 R1.875+0.125 0

冲孔 Φ10 Φ10+0.36

0

dp=(dmin+x△) 0-0.0156 Φ10.18 0-0.0156

12 12 0-0.11 bj=(bmin+x△) 0-0.0275 11.9725 0-0.0275 孔心距 37 37土0.31 dd=(dmin+ x△+2Cmin) 土0.0775 37土0.0775

（5）卸料橡胶的设计

卸料橡胶的设计计算见表（3），选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。 表（3） 项目 公式 结果 备注 卸料板工作行程hI hI=h1+t+h2=1+2+2 5MM 橡胶工作行程HI HI= hI+h修 10MM h修为凸模修磨量，取5MM 橡胶的自由高度H自由 H自由=4 HI 40MM 取HI为H自由的25% 橡胶的预压缩量H预 H预=15%H自由 6MM 一般H预=（10%~15%）H自由 每个橡胶承受的载荷F1 F1=F卸 10180N 选用一个圆筒形橡胶 橡胶的外径 根据外形尺寸选用 橡胶的安装高度H安 H安=H自由-H预 34MM

4. 模具总体结构设计 (1)模具类型设计 由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。 (2)定位方式的选择 该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。 (3)卸料，出件方式的选择 因为工件料厚为2MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。 5.主要零部件设计 (1)工作零件的结构设计 a.凹模设计 凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。 H=kb b=65 k=0.2（《冲压模具设计与制造》表2.8.1 系数K值P72） H=18.2 取20 C=(1.5~2)H=30~40 凹模长度 L=65+2c=65+60~80=125~145 凹模宽度 L=49+2c=49+60~80=109~129 凹模尺寸 140x125x20 凹模刃口高度 6（《冲压模具设计与制造》表2.9.1） 结构如图（3） 图（3） b.冲孔凸模设计 因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图（4）

图（4） c.凸凹模设计 凸凹模高度：卸+弹+固=12+24+16=52 结构如图（5）

图（5） （2）定位零件的设计 挡料销和导料销的设计 挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为Φ6材料为45，热处理为43~48HRC。 （3）卸料板的设计， a.卸料板周界尺寸为凹模的周界尺寸，厚度为12MM，卸料板采用Q235钢制造。 b.卸料螺钉的选用 卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12MM，卸料螺钉尾部应 留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸凹模端面1MM。 （4）模架及其他零部件设计 模具采用后置导柱模架，这种模架的导柱在模具后侧位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。 导柱 d/mm x L/mm分别为Φ28x190mm Φ28x140mm 导套 d/mm x L/mm x D/mm分别为Φ40x95mm 上模座厚度H上模取 40mm 上模垫板厚度H垫取 6mm 固定板厚度H周取 20mm 下模座板厚度H下摸取 45mm 那么该模具的闭合高度 H闭=H上模+H垫+L+H+H下摸-h2=109mm L——凸模长度 45mm H——凹模厚度 20mm H2——凸模冲裁后进入凹模的深度H2=2mm 5. 模具总装图 通过以上的设计，可得到如图（7）所示的模具总装图。模具上模部分由上模版，垫板，凸模（2个），凸模固定板，凹模，推荐块，顶杆等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶味弹性元件。下摸部分由下摸板，垫板，凸凹模，卸料板，橡胶组成，冲孔废料由漏料孔漏出，成名向上顶出。 条料送进时采用挡料销作定距，操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，且两个导料销代替导料板，条料紧靠导料销向前推。 图（6）

1.下模座板 2.螺钉 3.垫板 4.凸凹模固定板 5.橡胶 6.卸料板 7.凹模版 8.凸模 9.凸模固定版 10.垫板 11.螺钉 12.螺钉 13.模柄 14.下模座板 15.导柱 16.星型顶板 17.导套 18.顶杆 19.推件块 20.导料销 21.挡料销 22.卸料螺钉 23.凸凹模

6. 冲压设备的选取

通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足使用要求， 其主要技术参数如下: 公称压力：250KN 滑块行程：65mm 7. 模具零件加工工艺 冲孔凸模的加工工艺 工序号 工序名称 工序内容 设备 刀具 量具 1 下料 图样料Φ18×48mm 锯床 锯条 游标卡尺 2 热处理 退火

3 车端面 车两边端面达到尺寸Φ18×45mm 车床 车刀 游标卡尺

4 车外圆 车Φ17圆类尺寸，车Φ14圆类尺寸至Φ14.5，车Φ10.18圆类尺寸至Φ10.5，倒圆角。 车床 车刀 游标卡尺 5 检验 6 热处理 保证表面热处理为58~62HRC

7 磨外圆 磨Φ14圆至尺寸，磨Φ10.18圆至Φ10.2，留研磨余量 磨床 砂轮 游标卡尺

8 研磨 研磨外圆Φ10.18至尺寸，抛光圆角 研具 千分尺 9 检验

凹模的加工工艺过程 工序号 工序名称 工序主要内容 设备 刀具 量具 1 下料 锯床下料Φ70×120+4 锯床 锯条 游标卡尺 2 锻造 锻六方145mmx130mmx25mm 空气锤 游标卡尺 3 热处理 退火 4 粗铣 铣六面至尺寸140.5x129.5x24.5 铣床 铣刀 游标卡尺 5 平磨 磨六面，对90° 磨床 砂轮 游标卡尺

6 钳工 划线，做螺纹铰孔，销钉孔，打穿丝孔 游标卡尺 7 热处理 淬火，回火58~62HRC 8 平磨 磨六面至尺寸140x125x20 磨床 砂轮 游标卡尺

9 线切割 加工型孔尺寸 线切割机床 游标卡尺 10 铣 铣型孔以为的尺寸 铣床 铣刀 游标卡尺 11 研磨 研磨内孔外形 研具 千分尺 12 检验

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冲压模具设计说明书

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二、冲压工艺方案的确定该零件包括冲孔，切边，切断，弯曲等基本工序，可以采用以下三种工艺方案:方案①:先冲孔切断，再弯曲。

采用单工序模生产。

方案②:冲裁——弯曲复合模，采用复合模生产。

方案③:冲孔切断弯曲级进冲压。

采用级进模生产。

方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，但生产效率不高。

方案③也只需要一套模具，生产效率高，且零件的冲压精度易保证。

尽管模具结构较复杂，但由于零件的几何形状对称，模具制造并不困难。

通过以上三种方案的分析比较，对该冲压件生产以采用方案③为佳。

三、主要设计的计算首先需要将工件完全展开，如图所示，再计算各部分的尺寸。

长度尺寸A=(80.5－40)+3.14×40/4=91.9mm宽度尺寸B=2×3.14×40/4=62.8mm3.1排样方式的确定及计算冲裁件在板料、条料或带料上的布置方法称为排样。

排样是否合理，直接影响到材料的利用率、零件质量、生产率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全。

因此，在冲压工艺和模具设计中，排样是一项极为重要的、技术性很强的工作，节约金属和减少废料有非常重要的意义，较好的确定冲件的形状尺寸和合理的排样的降低成本的有效措施之一。

由于结构的需要，不需要设置搭边值。

确定步距A=91.9 mm,查板材标准，选用材料总的利用率为：η=3.2冲裁力的计算冲孔力F=KtLτ=1.3×1.8×5.5×2π×340＝27.49KN落料力F= KtLτ=1.3×1.8×340×133.75=106.41KN剪切力F= KtLτ=1.3×1.8×340×40=31.82KN弯曲力F=AP＝[40×80.5－2×3.14×(5.5／2) ]2×100＝317.2 KN3.3压力中心的确定1冲裁压力中心的确定形状复杂的零件的压力中心可用解析法求出。

端盖冲孔切边复合模设计说明书

端盖冲孔切边复合模设计说明书

端盖冲孔切边复合模设计第一章绪论1.1冲压模具的现状与发展趋势1.1.1我国模具技术的现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

冲压模具课程设计说明书(正式).

冲压模具课程设计说明书(正式).

江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。

冷冲压模具设计 垫片的落料冲孔复合模具毕业设计说明书

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表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。