含碳金矿试验研究方案
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含碳金矿超声波选矿方法及选矿流程超声波选矿方法是一种利用超声波对含碳金矿进行选矿的技术。
The ultrasonic ore beneficiation method is a technology that uses ultrasonic waves to beneficiate carbon-containing gold ore.首先,将含碳金矿样品加入超声波反应器中,并添加适量的药剂。
First, the carbon-containing gold ore samples are addedto the ultrasonic reactor, and a suitable amount of reagentsis added.然后,通过超声波的作用,药剂与矿石充分混合,使目标矿物与杂质分离。
Then, through the action of ultrasonic waves, thereagents are thoroughly mixed with the ore, separating the target minerals from the impurities.接下来,利用超声波的作用,可以改善矿石的浮选性能,提高浮选效率。
Next, the action of ultrasonic waves can improve the flotation performance of the ore, and increase the flotation efficiency.超声波还可以破碎矿石中的团聚体,降低研磨能耗,改善磨矿效果。
Ultrasonic waves can also break up agglomerates in the ore, reduce grinding energy consumption, and improve grinding efficiency.通过超声波选矿方法,可以实现对含碳金矿的高效选矿,提高金属回收率。
本技术公开了一种含碳金矿保温浸出新方法。
该新方法包括步骤,矿石磨碎:将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到矿浆;浸出预处理:将磨矿得到的矿浆质量浓度调至40%,倒入搅拌器中,依次加入氧化剂、助浸剂和pH值调整剂,搅拌2个小时;保温氰化炭浸:将预处理好的矿浆倒入保温容器中加温至90℃,并保持矿浆温度90℃不变,再依次加入吸附剂和浸金剂,密闭保温容器,保温静置24小时,提出载金碳,矿浆固液分离。
采用本技术的新方法进行氰化炭浸,所得的金浸出率88%以上,吸附率99%以上,与传统的选矿工艺所得的指标相比浸出率高出15%45%以上,而且工艺程序清晰,易于掌握,投资少,可有效进行工业化生产。
权利要求书1.一种含碳金矿保温浸出新方法,其特征在于:包括以下步骤:矿石磨碎:将原矿通过破碎设备破碎后再进行磨矿得到矿浆;浸出预处理:将磨矿得到的矿浆质量浓度调至40%,倒入搅拌器中,依次加入氧化剂、助浸剂和pH值调整剂搅拌2个小时;保温氰化炭浸:将预处理好的矿浆倒入保温容器中加温至90℃,并保持矿浆温度90℃不变,再依次加入吸附剂和浸金剂,密闭保温容器,保温静置24小时,提出载金碳,矿浆固液分离。
2.根据权利要求1所述的含碳金矿保温浸出新方法,其特征在于:所述氧化剂为双氧水溶液;每1吨原矿需要加入固体双氧水为10-100kg,所述固体双氧水配置成质量浓度为30%的双氧水溶液。
3.根据权利要求1所述的含碳金矿保温浸出新方法,其特征在于:所述助浸剂为煤油;每1吨原矿需要加入煤油为0-0.1kg。
4.根据权利要求1所述的含碳金矿保温浸出新方法,其特征在于:所述PH调整剂为石灰,每1吨原矿需要加入石灰为3-20kg。
5.根据权利要求4所述的含碳金矿保温浸出新方法,其特征在于:所述浸出预处理过程中,所述搅拌器内的矿浆加入石灰并搅拌后,调整矿浆的PH值大于10。
6.根据权利要求1所述的含碳金矿保温浸出新方法,其特征在于:所述浸金剂为氰化钠或者无毒药剂,每1吨原矿需要加入氰化钠或者无毒药剂为2-8kg。
金矿浮选-氰化试验研究方案2009-3-9 14:47:47 中国选矿技术网浏览261 次收藏我来说两句世界黄金生产发展趋势是富矿、易处理矿资源日益减少或枯竭,复杂矿石、难处理矿石和贫矿已成为黄金生产的主要资源;堆浸法广泛应用于贫矿、废矿以及各种尾矿的处理,为黄金资源的充分利用拓宽了途径。
梅山金矿矿石中可回收元素为金和银,金品位为1.3g/t,银品位为160g/t。
对这种矿石,如果不能进行两种有用元素的回收,一方面会造成资源的极大浪费,另一方面会直接影响企业的经济效益。
本次研究通过采用先浮选、后氰化工艺处理该矿石,取得了较高的技术指标,同时也可获得较好经济效益。
一、矿石性质矿石以原生矿石为主。
矿石中的金主要赋存于黄铁矿的裂隙中,呈微细粒不均匀嵌布。
矿石中银主要是辉银矿(螺状硫银矿)、硫锑铜银矿,嵌布粒度属中等偏细,以细粒居多,一般为0.04~0.30mm,部分银呈包裹状存在于黄铜矿、石英、闪锌矿和黄铁矿内或裂隙之间。
银的载体矿物黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿的氧化程度低,浮游性好。
矿石的矿物组成和多元素分析结果见表1和表2。
二、试验结果及讨论(一)原矿氰化浸出吸附试验首先对原矿进行常规氰化浸出、活性炭吸附试验。
试验条件:磨矿细度为-200目占85%,pH值为11,矿浆浓度为40%,氰化浸出后用活性炭吸附已溶金。
试验结果见表3。
通过表3结果可以看出,金的浸出率和吸附率较高,回收率为92.03%;银的吸附率较低,回收率为31.21%。
若采用该工艺,会使大量的银流失,造成资源的浪费。
结合现场已经有浮选设备的实际情况,决定进行原矿先浮选、浮选尾矿氰化工艺方案试验。
(二)磨矿细度对浮选影响试验试验条件:用苏打作调整剂,捕收剂采用黄药加黑药,起泡剂为2号油,pH值为9,矿浆浓度为25%,硫酸铜作活化剂,磨矿细度分别采用-200目占70%、75%、80%。
试验结果见表4。
由表4可以看出,在磨矿细度为-200目占75%时,银的回收率最高;在整个浮选结果中,金的回收率都较低。
某含金多金属矿石的选矿试验研究随着矿产资源的日益枯竭,矿石的选矿技术越来越受到人们的关注。
在这个背景下,本文将介绍一种含金多金属矿石的选矿试验研究。
一、矿石的特征该矿石的主要成分是铜、铅、锌和金。
经过初步分析,发现该矿石中含有大量的硫化物和氧化物,其中硫化物主要是黄铁矿和黄铜矿,氧化物主要是赤铁矿和菱铁矿。
此外,该矿石中还含有一定量的有机物质。
二、试验方案为了解决该矿石的选矿问题,我们采用了浮选法和氰化法两种方法进行试验研究。
1.浮选法浮选法是一种常用的选矿方法,其原理是利用矿物与水之间的亲水性差异,将有用矿物从废石中分离出来。
在该试验中,我们采用了氧化铜矿和黄铁矿的联合浮选法,具体步骤如下:(1)将矿石破碎成粉末状。
(2)用水将矿石浸泡,使其软化。
(3)将浸泡后的矿石放入浮选槽中,加入适量的药剂,搅拌均匀。
(4)通过气泡将有用矿物浮起来,形成浮渣,废石沉淀在底部。
(5)将浮渣收集起来,进行后续的处理。
2.氰化法氰化法是一种高效的选矿方法,其原理是利用氰化物与金之间的亲和力,将金从矿石中提取出来。
在该试验中,我们采用了氰化法提取金,具体步骤如下:(1)将矿石破碎成粉末状。
(2)用水将矿石浸泡,使其软化。
(3)将浸泡后的矿石放入氰化槽中,加入适量的氰化物和酸,搅拌均匀。
(4)将金从矿石中溶解出来,形成金盐水溶液。
(5)通过电解或化学还原等方法将金从溶液中提取出来。
三、试验结果经过试验,我们得出了以下结论:1.浮选法的效果较好,可以将铜、铅、锌等有用矿物从废石中分离出来。
其中,氧化铜矿和黄铁矿的联合浮选法效果最佳,可以将有用矿物的回收率提高到90%以上。
2.氰化法的效果也较好,可以将金从矿石中提取出来。
其中,氰化钠和硫酸的配比是关键,一般为1:1.5~2。
3.由于该矿石中含有有机物质,所以在试验过程中需要注意控制氧气的浓度,以避免有机物质的燃烧。
四、结论本文介绍了一种含金多金属矿石的选矿试验研究。
通过浮选法和氰化法两种方法的比较,得出了浮选法对于铜、铅、锌等有用矿物的回收率较高,而氰化法对于金的提取效果较好的结论。
XXXXX公司金矿试验方案受XXXX矿业有限责任公司委托,对XX金矿石进行综合回收选矿试验。
试验目的是对该矿样中的金和银开展选矿回收试验;由于当地环境的要求,配合政府进行环境治理及保护,选矿线禁止使用有毒有害物质及有毒有害选矿药剂,回水再用,要求试验出适用于本矿的选矿流程及选矿药剂,选矿方法采用浮选。
试验样由XXXX矿业有限责任公司负责采集。
原矿分析样经测试,金含量为2-6g/t,银含量为50-200g/t,其他含量有.......。
此矿的选矿方案如下:一、选矿试验分类选矿试验按试验规模、深度、广度及模拟生产程度可分为:(1)可选性试验;(2)实验室流程试验,亦称小型试验;(3)实验室扩大连续试验,亦称连续试验;(4)半工业试验(包括单机试验);(5)工业试验。
二、各种选矿试验的特点、目的及相互间联系1、可选性试验可选性试验是在实验室条件下采用有工业意义的选矿方法和流程,对矿床不同自然类型、不同品级的矿样进行的选矿试验。
其目的在于探索主要有用矿物的选矿方法和可能达到的选矿指标,查明各类型、各品级矿石可选性的差别及伴生有用矿物回收方法和回收价值。
可选性试验阶段要对矿样的物质组成、结构、构造进行初步研究。
可选性试验结果可为地质勘探部门进行矿床评价、判断矿物工业利用价值、制定工业指标及指导进一步勘探工作提供依据。
对于选矿厂建设,可选性试验是对入选矿石进一步的最初阶段的探索性试验,其结果可以初步说明可能采用的选矿方法、流程及可能达到的选矿指标,对矿石可选性作出评价,为后续选矿试验提供研究方向和需进一步解决的问题。
对处理复杂难选矿石或处理一般矿石的大中型选厂,可选性试验结果不足以作为设计的依据,而必须根据实际情况开展后续各阶段的试验。
处理简单易选矿石的小选厂,当可选性试验结果能满足设计需要时,经设计单位认可,可作为开展选厂建设可行性研究或初步设计之依据。
2、实验室流程试验实验室流程试验是在可选性试验的基础上进一步深入研究矿石的充分合理回收方法,不但要对各类型矿石以相适应的流程进行各种条件试验,探索可能达到的选矿指标,更要对一至数种组合矿样进行综合流程试验,以寻求矿石统一加工流程和较好的选矿指标。
某高硫高砷含碳金矿选矿试验胡瑞彪;梁晓;王星【摘要】某高硫高砷含碳金矿石金品位为4.21 g/t,含砷0.82%、含碳0.85%,呈细粒、微细粒嵌布.硫化物包裹金和裸露金占总金的98.31%,金多分布于黄铁矿与石英、绢云母等脉石矿物连生体中.为回收利用矿石中的金,分别进行直接氰化浸出、预处理—氰化浸出、浮选—预处理—氰化浸出试验.结果表明,直接氰化浸出、预处理—氰化浸出金回收指标均较差;原矿经一段磨矿(-0.074 mm 90%)—1粗3精2扫浮选—二段磨矿(-0.038 mm 93%)—1粗3精2扫闭路浮选—尾矿预处理—氰化浸出选别,浮选可获得金品位23.36 g/t、含银96.00 g/t的金精矿,金精矿回收率为67.22%,金浸出率23.36%,金总回收率达90.58%,指标较好,可作为该金矿石选矿工艺流程.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(000)002【总页数】4页(P90-93)【关键词】高硫高砷含碳金矿;预处理;氰化浸出;浮选【作者】胡瑞彪;梁晓;王星【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司;长沙有色冶金设计研究院有限公司;长沙有色冶金设计研究院有限公司【正文语种】中文我国金矿资源储量巨大,主要以低品位难处理金矿为主,约占总储量的40%。
难处理金矿主要包括微细粒嵌布金矿、含碳金矿、含硫金矿、高砷金矿等[1-3],合理开发利用该类金矿石具有重要的经济和社会价值。
含砷金矿常见的伴生组分中C、As等杂质含量过高,传统技术难以获得较为理想的金回收效果。
目前常用的处理方法主要有预处理浸出法和强化氰化浸出法,实际工业应用较多的是氰化浸出和浮选法[4-5]。
某含砷金矿石碳、硫含量均较高,嵌布粒度细,并伴生有价元素银。
合理开发利用该矿石,进行选矿试验。
1 矿石性质1.1 矿石组成某含砷金矿石化学多元素分析结果见表1,金物相分析结果见表2。
表1 矿石化学多元素分析结果 %成分AuAgSAsSbCuPbZnHg含量4.21013.7003.4000.8200.0250.0230.0160.030<0.001成分FeCSiO2Al2O3CaOMgOK2ONa2OTe含量3.3600.85076.3606.6203.3900.2201.5100.0440.001注:Au、Ag 含量单位为g/t。
某某矿区含金矿石选矿试验研究报告(此文档为word格式,下载后你可任意修改编辑)目录1 前言 (1)2 试样的采取与制备 (6)2.1 试样的采取 (6)2.2 试样的制备 (7)3 原生矿选矿试验研究 (9)3.1矿石的化学分析 (9)3.1.1光谱分析 (9)3.1.2多元素分析 (9)3.1.3碳物相分析 (10)3.1.4砷物相分析 (10)3.1.5硫物相分析 (10)3.2矿石工艺矿物学研究 (11)3.2.1矿石矿物组成及特征 (11)3.2.2 矿石结构构造 (14)3.2.3矿石工艺类型 (15)3.2.4 金矿物的工艺特征 (15)3.2.5 工艺矿物学研究小结 (17)3.3全泥氰化探索试验 (23)3.3.1 氧化钙预处理试验 (23)3.3.2氢氧化钠预处理细磨试验 (24)3.4常规浮选试验研究 (26)3.4.1磨矿细度试验 (26)3.4.2阶段磨浮试验 (29)3.4.3硫化浮选试验 (31)3.4.4调整剂种类试验 (36)3.4.6活化剂种类及用量试验 (41)3.4.7捕收剂种类试验 (44)3.4.8捕收剂用量试验 (47)3.4.9 浮选时间试验 (49)3.4.10综合条件试验 (52)3.4.11闭路试验Ⅰ (54)3.4.12闭路试验Ⅱ (58)3.5添加脂肪酸类捕收剂浮选试验研究 (62)3.5.1预选试验 (62)3.5.2捕收剂种类试验 (67)3.5.3油酸钠添加地点试验 (69)3.5.4浮选时间试验 (72)3.5.5综合条件试验 (78)3.5.6提高精矿产率试验 (80)3.6原矿焙烧探索试验 (82)3.6.1 常规一段焙烧试验 (82)3.6.2 二段焙烧试验 (88)3.6.3 原矿焙烧试验小结 (91)4 氧化矿选矿探索试验研究 (93)4.1矿石的化学分析 (93)4.1.1 原矿多元素分析 (93)4.2矿石工艺矿物学研究 (93)4.2.1矿石矿物组成及特征 (93)4.2.2 矿石结构构造 (95)4.2.3矿石工艺类型 (95)4.2.4 金矿物的工艺特征 (95)4.2.5. 工艺矿物学研究小结 (97)4.3氧化矿氰化探索试验研究 (101)4.3.1磨矿细度试验 (101)4.3.2预处理试验 (102)4.4氧化矿浮选探索试验研究 (105)4.4.1常规浮选探索试验研究 (105)4.4 2硫化浮选探索试验研究 (107)5 矿石物理性质的测定 (110)5.1原生矿石密度的测定 (110)5.2原生矿石可磨度的测定 (111)6 产品考查与沉降试验 (113)6.1产品考查 (113)6.1.1 原生矿产品考查 (113)6.1.2 氧化矿产品考查 (116)6.2原生矿沉降试验 (118)6.2.1原矿沉降试验 (118)6.2.2浮选精矿沉降试验 (120)6.2.3浮选尾矿沉降试验 (126)7 结语 (132)1 前言受某某久盛矿业投资管理有限公司委托,长春黄金研究院对其提供的金岭金矿某某矿区含金矿石进行选矿试验研究,目的是通过对该矿石进行相关选矿试验研究,为这部分矿产资源的开发利用提供技术依据。
含碳金矿氰化实例核心提示:含碳金矿石在自然界中是罕见的,它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。
但在矿石中含有碳质物质时,因它能吸附氰化溶液中的贵金含碳金矿石在自然界中是罕见的,它在世界黄金储量中所占的比例尚不到2%。
但在矿石中含有碳质物质时,因它能吸附氰化溶液中的贵金属,从而增加金、银在尾矿中的损失。
因此,当处理含碳金矿石时,首先必须测定碳质物质对金的吸附能力。
金在氰化时被碳吸附的数量不仅取决于碳质物质的吸附能力,而且还同用氰化法处理的矿石粒度和浸出时间有关。
所以,在氰化尾矿中的金品位往往随氰化矿石的磨矿细度的变细而增加,这是因为磨矿粒度越细,则碳质物质的活性表面越大所致。
又如浸出时间较长时,金在尾矿中的品位因碳质物质对金的吸附作用较长而增加。
因此,在确定含碳金矿石的氰化条件时,必须确定最适宜的矿石粒度和浸出时间。
为了提高含碳金矿石的氰化指标,可用下列方法:一、用高浓度氰化物溶液进行浸出。
二、物料先用对碳质物质的吸附能力具有抑制作用的药剂加以处理,而后进行氰化。
莤素黄P(用量1公斤/吨,在水介质中与物料搅拌2小时)、甲酚酸(用量0. 67公斤/吨,处理时间25分钟)以及煤油、重油、石油、松节油(这些药剂用量1~2公斤/吨,加入磨矿机中)均能选择性地吸附于碳质颗粒表面并且形成脂肪酸薄膜,从而不仅能够降低碳对金的吸附,而且使碳质物质具有明显的疏水性。
这样一来,碳质物质常常漂浮在浓缩机或搅拌槽的矿浆面上,并且可以随浓缩机的溢流排出掉。
三、分两段或三段进行氰化,在各段氰化中间进地过滤,以及用新鲜氰化溶液将滤饼设制成矿浆。
四、用脱金溶液或新鲜氰化溶液对氰化尾矿反复进行强烈的洗涤。
如果尾矿中含有很多已被吸附的金,那么可用Na2S(0.2~0.15%)溶液、碱、热氰化溶液和浓氰化溶液对其进行洗涤。
五、用吸附-浮选法处理含碳金矿石,即在氰化过程中加入细粒活性炭或离子交换树脂,进而用浮选法将吸金的活性,炭或离子交换树脂同矿石中的含金碳质成分一起浮游出来。
贵州某含砷含碳难选金矿石选矿试验王恩祥;卢琳【摘要】贵州某金矿石金品位1.40 g/t,含砷1.75%、含碳2.26%,金主要以微细粒浸染状嵌布于黄铁矿和毒砂中,脉石矿物以石英、白云母和高岭石为主.为实现该金矿资源的回收利用,分别采用浮选—重选联合流程和全泥氰化浸出流程进行试验.结果表明,原矿磨矿至-0.074 mm 90%,在活化剂硫酸+硫酸铜用量1500+300 g/t、组合捕收剂异戊基黄药+丁铵黑药用量120+60 g/t的条件下,原矿经2粗2精3扫—高品位中矿二次精选—浮选尾矿摇床重选流程选别,可获得产率6.90%、金品位15.74 g/t、回收率75.68%的综合金精矿,相比原矿全泥氰化浸出工艺仅13.82%的金浸出率,指标较优,实现了该金矿资源高效回收.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(033)010【总页数】5页(P107-111)【关键词】金矿石;浮选;重选;氰化浸出【作者】王恩祥;卢琳【作者单位】金堆城钼业集团有限公司;广西冶金研究院有限公司【正文语种】中文王恩祥(1984—),男,工程师,714102 陕西省渭南市华县金堆城镇。
贵州某金矿矿石结构较复杂,泥化现象严重,金与砷、碳等伴生。
主要金属矿物为黄铁矿、毒砂、辉锑矿,脉石矿物主要为石英、白云母和高岭石。
未见自然金存在,金主要以超显微包裹体的形式存在于黄铁矿和毒砂中,且黄铁矿和毒砂嵌布粒度较细,约0.001~0.20 mm,磨矿过程中难以实现完全单体解离,从而影响选矿回收率[1-4],因此对该难选金矿进行选矿试验研究。
1.1 矿石组成贵州某金矿石金品位1.40 g/t,除自然元素外,还有硫化物、氧化-氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、磷酸盐六类矿物存在。
氧化-氢氧化物占34.89%,其次为硅酸盐,占32.86%;碳酸盐占21.53%,硫化物和自然元素少量,磷酸盐矿物偶见,主要载金矿物黄铁矿和毒砂占6.50%。
矿石化学多元素分析结果见表1。
含碳金矿试验研究方案2009-3-9 16:19:48 中国选矿技术网浏览253 次收藏我来说两句一、碳质金矿的矿物化学特征产于黑色 (或含碳 )岩系和沉积岩系中的金矿 ,是世界重要金矿类型之一。
本世纪初以来 ,黄金工业界就已认识到金矿中的碳质物对氰化浸出的有害影响。
从金的提取冶炼角度,“碳质金矿”最初定义为一种含有机碳的难浸矿石,矿石中的有机碳能和金氰络合物发生作用,因而不能用常规氰化法加以处理”。
最有名的碳质金矿包括美国的卡林金矿和乌兹别克斯坦的穆龙套金矿,加拿大、澳大利亚、新西兰及我国均发现了相当多的大型碳质金矿床。
国内外的研究认为,在微细粒金矿原生矿床的形成过程中,尤其以沉积岩为容矿岩石的金矿形成过程中,碳质具有重要作用。
卡林金矿、我国四川的东北寨金矿及黔桂滇金三角的一些金矿床中都含较高的碳质和有机碳。
我国几个微细浸梁型金矿床的矿石中碳质和有机碳的分析结果列于表1。
一般认为,原生矿石中含有机碳化合物在0.2%以上时,将严重干扰金的氰化提取过程,这类矿石称为碳质金矿。
除了受碳质物的有害影响外,碳质金矿还具有一般难浸矿的矿物学特性,如金以硫化或粘土矿物中的微细(显微和超显微)包裹体存在。
碳质金矿中多数金与黄铁矿或其他硫(砷)化物共生。
在一些微细粒浸染型和变质岩型金矿床中,碳质是主要载金之一。
美国卡林地区Jerrit Cayon金矿中,大部分金以亚显微粒度存在于碳质物中;我国板其金矿的碳质单矿物中含金53.6g/t;丫他金矿的碳质中含金27.32g/t;戈塘金矿某些矿样中,包裹在碳质中的金占包裹金的46.5%,碳质物中的含金量在个别样中可高达百余克/吨。
但对多数难处理碳质金矿来说,碳质中存在的金所占比例较小,大部分金与黄铁矿等硫化物密切共生。
碳质金矿中碳质主要有3种类型:固体(元素)碳、高分子碳氢化合物的混合物及与腐殖酸类相似的有机酸,后二者合称为有机碳。
矿石中存在的碳质,一般认为是热液活动期带入了少量有机质(可能包括碳氢化合物)的结果。
元素碳有石墨、非晶无定型元素碳和晶体发育不良的假石墨(兼有非晶和石墨2种构造体系)3种结构形式,主要成分为碳,一般不含金。
因体碳,尤其是无定形碳,在氰化浸出过程具有活性碳的性能,吸附已浸溶的金氰络离子。
碳质矿石中的有机组成由不与氰金络离子相互作用的长链碳氢化合物、与氰金酸盐形成络合物的有机酸(类似于腐殖酸)组成。
我国一些研究者将微细粒金矿床矿石中的有机碳分为在氰仿中可溶性有机质族和不溶性有机质族(干酪根)2种形式。
有机质在成岩过程、深成热解作用及变质作用影响下,可挥发成分降低,含炭量增加,氢、氧、氮含量降低。
分析表明,在几个微细浸染型金矿床矿化主岩中的干酪根,碳含量为72.58%~83.60%,氢为0.71%~2.18%,氧为2.54%~9.11%,氮为0.39%~0.84%。
烂泥沟、戈塘和金牙等6个矿区的化学物相方法提纯的单矿物分析结果表明,干酪根中含金量为0.14~147.46g/t。
分离组分的实验研究发现,金牙金矿的碳质物中,产生“劫金”作用的主要组分为活性炭组分,腐殖酸类次之,酯和烃类似与“劫金”作用无关。
碳质金矿的预处理方法分为2种:除去或分解矿石中的碳质物;或使碳质物在氰化时失去吸附活性。
后一种方法只消除碳质物在氰化浸出过程中的有害影响,不破坏矿石碳质,因而也不能使碳质中原来包含的金解离。
我国已探明的碳质金矿资源在黄金工业储量中占有相当高的比例,基本上都处于我国西部,解决碳质金矿的预处理工艺技术,对我国黄金工业的持续发展和西部经济开发具有举足轻重的作用。
水溶液氯化法是碳质难处理金矿的一种有效非氰提金工艺,以下论述我们在这方面的研究成果。
二、水溶液氯化提金的化学原理19世纪末以前,氰化法还末用于提金时,氯一直是金的一种重要浸出剂。
至今,氯作为难处理金矿常规氰化浸出前的预处理工艺和浸金剂,在提金工业中仍然充当着重要角色。
水溶液氯化是目前碳质金矿的一种最有效的湿法氧化预处理法及直接浸金方法。
氯气矿浆氯化和次氯酸氧化是使用较多的2种,FeCl3、CuCl2、以及HCl-NaCl等体系的氧化浸出预处理也已进行一定研究。
研究发现,氯化预处理过程中,有相当一部分金溶解,由此提出了氯化法直接提金工艺。
由于金和氯离子能形成较稳定的络离子,次氯酸又是一种较强氧化剂,在氯化钠溶液中可用次氯酸浸金,总反应可表示为:3ClO-+2Au+5Cl-+3H2O→2AuCl4-+6OH-化学热力学平衡计算表明,实验条件下金的稳定络合物为Au3+的络合物。
另一方面,次氯酸盐的强氧化性能,既能钝化碳质对金的吸附作用,又能氧化硫化矿物,使包裹金裸露,次氯酸盐适合用于浸出碳质难处理金矿。
硫化矿物的氧化反应可简单地表示为MS+4ClO-→M2++4Cl-+SO42-或MS+4ClO-+2OH-→M(OH)2+SO42-+4Cl-水溶液氯化浸金这种非氰提金工艺,具有过程简单和浸取速度快等优点。
用于易浸矿石时,生产费用上略高于氰化法,环境方面的危害小于氰化法;用于难浸矿石,由于无需预处理工序,在生产成本上则低于氰化法。
三、次氯酸钠溶液浸金试验次氯酸盐氯化法更适于含较高碳酸盐矿物的碳质金矿,因为浸取在弱碱性介质中进行。
贵州某矿产于沉积碳酸盐岩-泥岩系断裂含金蚀变带中,基岩主要为泥质灰岩和泥灰岩。
金的平均品位5.06g/t。
该金矿属超细微型,金的粒度小于0.01μm,矿石中含碳质0.1%~0.7%。
试验用矿石样的多元素分析列于表2。
*Cr-碳质总量,指碳酸盐外的所有其他类型的碳,包括各种元素和有机碳的总和。
矿石中的主要矿物成分包括白云石、方解石、黄铁矿、含砷黄铁矿、石英及高岭土类粘土矿物。
从提金工艺出发,主要矿物成分为3类:碳酸盐,硫(砷)化物和硅酸盐,经化学物相溶矿法测定,其矿物含量分别为68.1%,3.5%和28.4%,3类矿物中的包裹金分别为2.0%~3.4%、45.8%~47.3%和10.5%~14.1%。
其中硅酸盐相包括碳质物相。
选矿试验表明,该金矿的浮选指标较差。
在本研究中采用全泥浸出,矿石中金的直接氰化浸取率为16%左右。
矿石经氧化预处理后,金的氰化浸取率可达90%左右。
载金矿物的氧化破坏,是提高金浸取率的关键。
次氯酸钠的浸取试验结果表明,浸出过程中的主要作用因素是浸出剂的浓度和反应温度,溶液pH和初始氯离子浓度等因素没有明显的作用,说明浸出过程中各有关因素的影响规律,与浸出剂与硫化物的反应有关。
如图1所示,不同次氯酸钠初始浓度的浸出试验表明,当次氯酸的浓度超过3%时,金的浸出速率很快,1h内测可浸出75%以上的金,速率明显高于氰化浸取。
图1 不同次氯酸浓度时的浸金曲金的浸取速度和浸取率都随浸取剂浓度的增加而提高,但浸取4h后金浸率基本上不再增加(图1)。
当浸取液中次氯酸钠的初始浓度大于3%有效氯时,金的浸取曲线极为相似,浸取1h后,金浸取率的增加速率趋向缓慢。
试验结果表明,初始有效氯浓度高于2%时,8h内金的浸取率基本相等。
约80%。
虽然浸金反应式表明,金的浸溶过程需要氯离子参与,试验结果表明,次氯酸钠浸取过程中,溶液中初始氯离子浓度(加入NaCl调节)基本上不影响金的浸取(图2)。
次氯酸氧化产出的氯离子足以满足金反应。
图2 初始氯离子浓度对浸金的影响初始pH对金的最终浸取率的影响较小,但在低pH浸取时,浸取速率提高(图3)。
图3 溶液pH对金浸出率的影响反应温度低于50℃时,不同温度下的浸取曲线几乎没有差别(图4);反应温度高于50℃时(如60℃),金的浸取率反而下降。
图4 不同温度下的浸取曲线次氯酸钠浸取过程中,主要包含硫化物的氧化分解和金的氯化络合浸取2个基本过程,在过程的不同阶段,反应略有不同。
如图5所示,浸出初期以硫化物的氧化反应为主,金的浸溶反应几乎不发生。
然后,在硫化物的氧化率超过30%以后,硫化物的氧化分解与金的浸溶基本上同步进行,且随着硫化物的氧化,金的浸出率迅速增加;在浸出最后阶段,又转化为硫化物的氧化分解为主,金的浸出率已基本上不再随硫化物进一步氧化而提高。
图5 不同浸出时期硫氧化率和金浸出率的相关关系最佳条件下,次酸钠溶液浸取该细微粒浸染型金矿时,金的一次浸取率达80%。
对比预氧化-氰化浸取结果,次氯酸钠的浸取率低于后者,表明次氯酸钠的浸取过程中,部分金发生纯化反应。
为消除金微粒钝化,对浸渣进行了不同处理。
在3%有效氯的次氯酸钠溶液中,在常温下进行4h的一段浸取后,分别试验了不同方法的二段浸出,包括一段浸渣的再磨及活性炭或离子交换树脂的矿浆浸出,试验结果于表3。
表中第二段以方法中A为浸取矿浆初加次氯酸钠至3%有效氯,再浸取4h,B为浸取矿浆中加氰化钠(量和浓度与标准法相同)浸取24h;C为矿浆过滤、烘干、再磨后,加3%有效氯的次酸钠溶液再浸取4h;D为浸取矿浆加60g/t的活性碳,再浸取4h;E为浸渣过滤后再磨,加3%有效氯的次氯酸钠溶液和50kg/t树脂,再浸取4h。
以上结果表明,次氯酸盐水溶液常温常压下直接浸取细微粒碳质难处理金矿是可行的,一段浸取时,溶液中初始有效氯浓度3%以上,金的浸取率为80%;进行二段浸出可使金的浸出率达到85%~88%。
浸渣再磨后,用次氯酸钠进行二段浸出,总浸取率与该矿的氰化浸取率相当。
次氯酸钠氯化提金工艺是这类难处理金矿的一种有效方法,具有非氰无毒、无环境污染、工艺简单、浸取速度快等优点,具有工业应用前景。
四、次氯酸盐的电氧化生成和再生试验研究了次氯酸钠浸出剂的电化学生成和再生技术。
利用离子交换膜隔离电解池,在阳极室通入含NaCl的已净化溶液,阴极室通入NaOH溶液,可在阳极电解产出最高达15%NaClO的溶液,可用于浸金。
因此,次氯酸钠溶液的浸金过程只消耗碱、氯化钠和电力。
阳极上的主要反应为2Cl-→Cl2+2e-6ClO-+3H2O→2ClO3-+4Cl-+6H++1.5O2+6e-2H2O→O2+4H++4e-Cl2+H2O→HClO+Cl-+H+电解效率一般在95%以上。
溶液中次氯酸的自然分解是电流效率较低的主要原因,其主要反应为:HClO→H++ClO-6ClO-+3H2O→2ClO3-+4Cl-+6H++1.5O2+6e-。