生物除臭滤池调试方案

文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 合肥王小郢污水处理厂 提标改造及除臭降噪工程

生物除臭系统 工 艺 调 试 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 太平洋水处理工程有限公司 编制日期:2012年9月8日 目 录 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 一、工程概况及调试宗旨 ...................................... 3 二、生物除臭工艺流程 ........................................ 3 三、生物滤池调试内容 ........................................ 4 四、细则 .................................................... 4 1、试车、调试条件 ........................................... 4 2、调试准备 ................................................. 5 3、充水试验 ................................................. 6 4、单机调试 ................................................. 6 5、单元调试 ................................................. 7 6、生物滤池除臭系统整体调试 ................................. 8 7、改善缺陷、补充完善 ...................................... 12 8、试运行 .................................................. 12 五、安全文明施工及技术措施 ................................. 12 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 一、工程概况及调试宗旨 合肥市王小郢污水处理厂位于铜陵南路和太湖路交口西北角，王小郢污水处理厂分两期建设，一期、二期工程设计规模分别为15万m3/d，总设计规模为30万m3/d，总变化系数1.3。一期和二期工程均采用改良型氧化沟处理工艺，污水经处理后排入南淝河，最终入巢湖。王小郢污水处理厂提标改造工程深度处理部分的总设计规模按照30万m3/d考虑，总变化系数为1.3。出水入南淝河，最终排入巢湖。 合肥王小郢污水处理厂提标改造及除臭降噪工程主要分为两部分：一是除臭降噪：对预处理区旋流沉砂池上部露天设置的气提风机的降噪及旋流沉砂池加盖除臭和一、二期预处理区（包括粗格栅封闭罩）和厌氧池等部位的加盖除臭工程，并进行生物过滤除臭处理。二是氧化沟的提标改造，包括氧化沟电机降噪和沉淀池跌水降噪部分工程。 本方案是针对合肥王小郢污水处理厂提标改造及除臭降噪工程中的除臭降噪部分的生物除臭系统调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、生物除臭工艺流程 本工程废气治理采用生物滤池为主的除臭净化工艺，其工艺流程为： 各构筑物单体间产生的臭气经加盖密封系统收集后，通过风机抽送到生物滤池除臭装置。恶臭气体在生物滤池除臭装置中先进入生物滤池的预洗段，其中易于溶于水的气体成分进入水中部分被去除，并除去气文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 体中的一些灰尘。同时恶臭气体在此过程中被加湿，气体由气相转化为液相，为后续微生物处理提供必要的条件。因此，恶臭气体在预洗段完成了水对部分臭气的吸收，除尘及加湿的预处理。恶臭气体在预洗段完成预处理后，进入生物滤池的主要处理区——生物滤床段。通过生物滤床段恶臭气体可由微生物的降解作用去除臭气中的氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等污染物质，从而降低废臭气浓度，同时对滤床内的填料进行喷淋加湿，为微生物的生长和生存创造环境。经生物滤池装置处理后的尾气低空排放到大气中。当生物滤床维修或故障时收集系统直接将废气于预洗段直接采用植物液喷淋除臭，进行应急处理，处理后直接达标排放。其工艺流程可见下图：

三、生物滤池调试内容 方案含以下主要内容： 调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、生物滤池除臭系统整体调试、改进缺陷并补充完善、正式试运行。

四、细则 1、试车、调试条件 （1） 土建主体构筑物基本施工完成； （2） 主要设备安装完成；

达标排放 应急处理达标 排放（无组织）

臭气收集系统 风机

预

洗段

生物段 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.

1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. （3） 主要电气基本安装完成； （4） 管道安装完成； （5） 相关配套项目，含人员、现场检测仪器，给水及排水管线，气管阀门校调、安全措施等均已完善。 2、调试准备 （1） 由重点局负责牵头组建调试领导小组，设备总包单位组织进行调试，监理单位负责审查。太平洋水处理工程有限公司、监理单位、土建单位、设计院和王小郢污水厂等相互配合协调，确定各人员名单和联络电话，并应保持畅通。 （2） 确定所有的安装工作都已完成,检查基础、地脚螺栓及定位销， 以确保安装就位并拧紧； （3） 检查电动机引出线及电源供电线的标志以确定电动机旋转方向符合需要； （4） 检查电动机和相关设备里面的灰尘是否已清除,检查电动机和相关设备内及上面是否有外物存在。 （5） 检查所有的电气连接是否正确的接线、足够的间隙及机械强度； （6） 进行相应的物质准备，如水（含自来水和循环用水的排放）， 气（加盖收集的废气），电，菌种（活性污泥），营养物质（葡萄糖等）的购置、准备； （7） 准备必要的排水及抽水设备（用于活性污泥的取送）等； （8） 废气检测调试所必须的检测设备、装置（便携式检测仪）； 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. （9） 建立调试记录、检测档案。 3、充水试验 （1） 按生物除臭滤池的预洗段、生物段顺序进行充水试验。 充水按照要求一般分二次完成，即1/2、1/2充水（水箱整体水位控制在1.2m），每充水1/2后，暂停1-2小时，检查液面变动及生物滤池的渗漏和耐压情况。 （2） 充水试验的另一个作用是检查循环水喷淋系统是否畅通，散水水是否均匀，保证生物滤池喷淋撒水的正常。 4、单机调试 （1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试（风机、水泵、仪表电气装置等）。 （2） 单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者现场控制。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，相关设备加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 次启动。 g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 （3） 单机调试后，填写运行试车单，签字备查。（附《设备调试记录》）。 5、单元调试 （1） 单元调试是按生物滤池处理工艺的不同要求进行的，本工艺单元调试可分为电气（仪表）单元调试、风机单元调试、水泵单元调试等。 （2） 电气（仪表）单元调试由施工方派出专职电气工程师进行系统调试，调试过程中，业主方需派电气相关人员负责现场协助，并移交相应的电气文件、资料，并填写电气单元调试单和资料交接单，签字备查。 （3） 风机、水泵单元调试（包括生物滤池给排水调试）由施工方派出专职工艺工程师或现场专业人员进行系统调试，调试过程中，业主需派相关人员负责现场相关事宜的协调。 （4） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. （5） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （6） 不同调试单元应有不同的调试方法，对于该项目的滤池和滤料的施工工程中，布气布水效果是调试的重心。 6、生物滤池除臭系统整体调试 （1） 调试组织机构 为了合肥王小郢污水厂一期生物滤池的顺利通气，太平洋水处理、业主单位、监理单位和上海泽芸环境科技工程有限公司共同成立了专门的生物滤池调试试运行小组，王小郢污水处理厂通力协作，统一完成调试通水工作。 通气调试工作由重点局李杰全面主持，由监理全面监督管理，由太平洋水处理和上海泽芸环境工程有限公司共同实施，王小郢污水处理厂进行供水供电配合。 调试人员组成及职责如下： 总协调 李杰 总实施 郭新、李建飞、王长宏、盛小春 技术负责 吴银国 工艺设备 技术负责 吴银国 设备调试 杨智文 工艺技术 周兴中 生产安全 盛小春 工程资料