结构与预埋件位置检查及偏差处理方案
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第二节 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案
一、 结构与预埋件位置检查
1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某
一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋
件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位＞45mm以上
埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进
行处理。
3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准
的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案
供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、 预埋件的偏差处理
1、预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端
与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢
结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试
以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
结构/埋件检查表
工程名称：F7、9大厦酒店
检查人： 日期：
注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
编号 施工部位： 编
号
测 量 数 据
进出 左右 上下 倾斜度 备注 进出 左右 上下 倾斜
度
备注
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，
严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办
法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求
进行施工。
6、化学螺栓施工步骤及要求
a.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。
b.施工人员按照定位十字线进行打孔。
c.打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。
d.打孔完毕吹清孔内灰尘。
e.放入环氧树脂与固化剂的混合物。、
f.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。
g.待孔口有少量混合物外露后即完成。
h.待15分钟后方能进行施工安装。
i.凝固后进行施工。（见化学反应时间）
化 学 反 应 时 间
温度（℃） 凝胶时间（分） 硬化时间（分）
-5 ~ 0 60 300
0 ~ 10 30 60
10 ~ 20 20 30
20 ~ 40 8 20
砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径 （mm） 钻孔深度 （mm） 安全剪力 （KN） 安全拉力
（KN）
10 12 90 12.6 13.8
12 14 110 18.3 19.8
16 18 125 28.9 34.6
20 22 170 54.0 52.4
三、后补埋件具体施工艺及方法：
（一）、单元式幕墙埋件处理及转接件安装操作工艺及施工顺序
测量防线→钢支座定位安装→转接件定位安装→螺栓紧固→点焊加固
→验收
1. 根据我司幕墙主控线，放出轴线，然后根据轴线进行分割划分，
用50M钢尺，尽量减少多次测量引起误差累积。然后根据预埋件
幕墙分格线在埋件上弹射出钢支座安装位置轮廓线。
2. 钢支座安装定位，根据预埋件及后补埋件位置进行定位安装定位误
差，进出位应控制在±10MM之内,左右定位应控制在±15MM之内，
标高偏差应控制在-5MM之内。安装应根据现场具体情况进行处理。
如：①预埋件与钢支座定位后连接只能采用1根不锈钢螺栓使用情
况下，地面与预埋件平整，可根据支座孔位大小采用2根M16化学
锚栓。②只能使用2根不锈钢螺栓，且地面与预埋件平整，可根据
支座孔位大小采用1根M20或M16化学锚栓。③偏差较小不锈钢螺
栓全部错位，埋件部分能用得上，要割去不锈钢螺栓采用焊接连接，
焊角高度≥12MM,焊接长度≥400MM。每减少一根螺栓连接，焊角高
度≥12MM,焊接长度≥150MM。
3. 转接安装，转接件安装采用螺栓连接，且左右偏差应控制在
±20MM之内，进出位±1MM,标高偏差控制在-5MM之内。安装时
必须加设方垫片。
4. 安装及加固，螺栓连接时必须增设4mm厚镀锌方垫片。安装到位
符合合格后，将方垫片进行点焊，焊角高度≥4MM，长度≥60MM，
然后将螺栓用扳手拧紧至50N.M。
5. 不锈钢螺栓安装必须统一方向，转接件与钢支座安装统一从外向
里穿。挂装大单元M24不锈钢螺栓统一从左向右穿。
防腐处理，针对焊接部位，必须敲去焊渣清理干净，然后将进行刷两道防锈漆，
面漆干后再刷一道银粉漆。
