当前位置：文档之家 › 石灰土基层施工方案57320

石灰土基层施工方案57320

  • 格式：doc
  • 大小：106.50 KB
  • 文档页数：15

溪江石料场开采方案 .1 石灰土基层施工方案 1、工程概况 1.1 本标段工程位于县城西南约20km，累计桩号166+616.4～171+601.35。线路总长4984.95m，工程等级为Ⅰ等，总干渠渠道为1级建筑物，全段设计纵坡1/30000，总干渠右侧为主交通路，设计为沥青混凝土路面，面层厚为5cm,宽度为4米，沥青标号为AH-90；路面基层厚20cm,宽度为4米，为3：7石灰土。 1.2 工程项目

该项目施工中，需进行的工程项目主要有： 1.2.1 测量放样； 1.2.2 摊铺消石灰粉； 1.2.3 工地拌合； 1.2.4 平整碾压； 1.2.5 养生。 1.3 工程数量 根据施工图纸设计， 石灰土基层工程量如表1-1所示： 石灰土基层主要工程数量 1-1

表 序号 工程项目 型号 数量

1 石灰土 厚20cm,3:7石灰土 20339.00 m2 1.4 工程特点

本段石灰土基层距离渠道边坡混凝土衬砌距离只有50厘米，宽度4米，在灰土拌合及碾压过程需加强注意，不能破坏已施工的边坡衬砌，并且注意施工安全。 2 施工计划及组织

2.1 施工计划 根据项目部制定的总体施工进度计划，我标段本着“高效、优质、安全、文明、环保”的施工理念，石灰土基层工程将在2007年09月22日开始施工，到2007年11月20日完成该项目的全部施工任务。进度计划横道图见1-2图： 石灰土基层施工进度横道图 1-2图

工程项目 单位 数量 工 期 溪江石料场开采方案 .2 石灰土基层 平方米 20339.00

2007年09月22日 2007年11月20日

2.2 施工组织 选派有施工经验的施工队现场施工完成。参加现场施工的主要人员包括施工负责人、技术员及工人共约34人。人员组织机构如下所示： 施工组织机构框图

3、施工方案 3.1 施工准备 3.1.1 测量放样 施工前进行导线点、水准点的复测和加密；恢复中桩、加桩，并绘制横断面图；监理工程师复核签认后，进行现场测量放样；按设计图纸放出右侧一级马道线路左、右边线，并埋设标高指示桩，经自检合格并经测量监理工程师检验合格后，书面交底给施工队负责人指导后续施工。

施工队负责人孔令班组工人

项目总工： 项目经理： 资 设 备 部 健 试验检测机构 安 质 部 项目副经理： 施 工 技 术 部 溪江石料场开采方案

.3 3.2 基底检测 石灰土基层下承层路基回填部分进行压实度检测，压实度不小于98%。 3.3 原材料准备 3.3.1 土 石灰土所需土源采用右侧马道天然粘性细粒土，塑性指数为12，有机质含量2%，硫酸盐含量0.5%，满足设计及规范要求（实验报告见S-T-07-01104）。 3.3.2 石灰

石灰已经报检合格并批复允许使用（实验报告见中铁十四局[2007]材验017号），达到设计及规范要求并，施工前根据计划用量在生产10天以内运到工地并消解、过筛，施工时采用运输车覆盖运到施工现场。 3.3.3 材料用量

根据高速公路灰土施工经验，该段石灰土压实系数暂时确定为为1.23，松铺厚度为24.6厘米，松铺厚度根据实际情况及时调整。石灰土基层的厚度为20厘米，根据石灰：土=3：7，石灰土的最大干密度为1.660吨/立方米，土的堆积密度为1.223吨/立方米，消石灰的堆积密度为：0. 373吨/立方米，计算出预留土的厚度为17.0厘米，每平方米石灰土需用的干消石灰38.4千克。 3.4 摊铺消石灰

计算出每10米长的消石灰用量1.536吨，沿马道中线洒上2×10米的灰线，消石灰均匀放卸到路基后，用人工培出下底2米宽，上底1.8米宽， 21.7厘米高，10米长的灰带，然后放样用人工散开，并用平地机整平，以保证厚度一致、表面平整。 3.5拌合灰土与洒水闷料 3.5.1 用旋耕犁初次拌和，拌和深度应达到下承层表面。严格控制拌合深度，设专人跟随机械，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。 3.5.2 在拌和过程中，及时检查含水量。用喷淋式洒水车补充洒水，使混

合料的含水量略大于最佳含水量，且洒水距离应尽量长些。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大，拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。 3.5.3 当灰土的含水量超过最佳含水量(21.9%) 1个百分点后,闷料结束，马

上用旋耕犁拌合2遍，混合料应达到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有离析现象，水分合适均匀的标准,否则继续拌合,直至混合料拌合均匀为止。 3.6 整形与碾压 3.6.1 整形 平地机整形。混合料拌和均匀后，用小型推土机初排压后，平地机初步整平和整形，测量人员给出高程用石灰打点，平地机由内侧向外侧按照石灰点进行刮平,施工中测量刮平后灰土厚度应大于24.6cm。 3.6.2 碾压 溪江石料场开采方案 .4 3.6.2.1整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足，应适当洒水），首先用18T振动钢轮压路机静压一遍，其次用振动压路机振动碾压两遍，采用高频振动压实（强震），最后跑光一遍，压路机工作时走行速度为3～5千米/小时。碾压时钢轮应重叠30到50厘米，钢轮必须超过两段的接缝处2米，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时用人工补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开晾晒并重新拌和，再进行下道工序，直到其达到质量要求。 3.6.2.2 碾压完毕后，及时用灌沙法检测灰土压实度，其结果不得小于98%，如果小于设计要求，则从新撒水拌合碾压。同时检测平整度，宽度，厚度，中线高程，横向坡度等,具体要求:平整度误差不超过10mm(3m直尺连续丈量10杆)；宽度不小于设计宽度；厚度误差小于10mm；中心高程每100m误差

不超过15mm；横向坡度误差不超过0.1％。 3.7 养生 3.7.1 石灰土基层在养生期间应保持一定的湿度，养生期不少于7d。采用洒水养生+覆盖土工布的方法，在养生期间，除洒水车外，封闭交通。 4 人员准备

人员配备情况表。 技术人员和管理人员 姓名 职务 职称 备注

技工 工种 计划数量 到场数量 备注 旋耕犁司机 2 2

压路机司机 2 2

平地机司机 2 2

推土机司机 2 2

撒水车司4 4 溪江石料场开采方案 .5 机 劳务工 26 26 施工负责人签字： 日期： 年 月 日 5 工程材料

工程材料准备情况见下表。 工程材料准备情况一览表

序号 材料名称 单位 需用量 实到量 存放地点 批准编号 剩余材料拟 到场日期

1 石灰 吨781.02 300 167+902右侧50米

中铁十四局[2007]材验 007号

2007年10月01日

施工负责人签字： 日期： 年 月 日 6 机械设备

机械设备准备情况见下表。 机械设备准备情况一览表

序号 设备名称 型号 单位 计划进场 实际进场 剩余设备拟 进场时间

1 旋耕犁 XGL65 台 1 1

2 压路机 YZ18G 台 1 1

3 平地机 PY160B 台 1 1

4 推土机 T140－1 台 1 1

5 洒水车 解放

台 2 2

6 蛙式打夯机 HW280 台 2 2

施工负责人签字： 日期： 年 月 溪江石料场开采方案 .6 日7、工程测量放样计算 7.1 施工放线控制点坐标如下表所示。

控制点坐标

点号 x y 临1 4342704.267 533590.738 Ⅲ336 4342052.780 533397.461

放样点坐标（见附表） 7.2 放样示意图如下 （见附图） 8、自保措施

8.1 质量保证措施 8.1.1 成立质量组织机构 实施全面质量管理，成立由项目经理牵头的质量管理小组，并成立安质部，在工区内开展QC小组活动。施工公司内设专职质检员，班组设兼职质量检查员，保证工程质量责任到人，实行全过程控制，使工程质量始终处于良好的受控状态和可追溯性管理。建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。 质量保证体系框图如下页图所示：

组织保证体系 进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管

组织编制实施性施工组织设

质

施工技术科

合集下载

石灰土基层的施工技术方案

石灰土基层的施工技术方案

石灰土基层的施工技术方案一、备料生石灰应在使用前7~10天进行充分消解，并用10mm的筛过筛。

熟石灰粉应尽快使用，不宜存放太久。

进场的生石灰块应妥善保管，加棚或覆土储存，尽量缩短生石灰的存放时间。

石灰混合料的用土，其塑性指数应为12~18。

塑性指数过高时粉碎困难。

粉碎土中10~25mm的团块不得超过总重的5％。

土中硫酸盐含量应≯0.8％，腐植土含量应不超过10％。

二、混合料的配比应按照设计配比，根据各路段石灰稳定土层的厚度计算每一平方米石灰稳定土需用的石灰重量。

在石灰土层施工前的10~15d进行现场试配，做一实验段。

按照标准条件（湿度95％，温度25℃±2℃，养生6d）进行养生。

并做5cm×5cm的圆柱体试块进行抗压强度实验。

考虑到石灰在施工过程中的损耗，允许实际用灰量比设计值高出0.5％~1％。

在混合料拌和之后，还需确定混合料的松铺系数（混合料的干压实密度与松铺干密度之比值）三、路拌法施工要求摊铺土料前应现在土基上洒水湿润，但过分潮湿而造成泥泞。

用平地机或其他适合的机具将土料均匀地摊铺在预定宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

松土摊铺宜在布灰前的一天进行，摊铺量应根据从路面基层混合料拌和开始至碾压成型在一个工作日内完成而定。

摊铺过程中，应将土中超尺寸颗粒和其他杂物清除干净。

检验松铺土料层的厚度，不符合要求时应进行减料和补料。

除洒水车外，严禁其它车辆在土料层上通行。

如粘土过干，应事先洒水闷料，使其含水量略小于最佳值（一般至少闷料一夜）。

石灰应摊铺均匀，控制好含量。

摊铺完成后，应量测石灰土的松铺厚度，并检验石灰用量。

石灰土拌和机拌和时应先调整好拌和深度，由两侧向中心拌和，每次拌和应重叠10~20cm，防止漏拌。

先干拌一遍，然后视混合料的含水情况，并考虑到蒸发适当洒水，再进行补充拌和。

在路基上铺拌时应随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，也防止过多破坏土基表面。

洒水时应及时检查混合料含水量。

石灰土基层施工方案(完整资料).doc

石灰土基层施工方案(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】跃龙路改建主体工程（虹桥路-世纪大道）石灰土基层施工专项方案1、工程概况跃龙路改建主体工程（虹桥路-世纪大道）拓宽工程，设计道路是南通市中心区重要的南北向主干道，且原道路车辆流量大，本次施工要求不能中断交通，给我们施工带来很大困难。

为了确保施工生产安全，避免交通事故的发生，必须制定有效可行的预防措施。

本次跃龙路（虹桥路-世纪大道）改建工程为老路改造，现况道路断面自东向西布置为：1m人行道+4.5m非机动车道+16m 机动车道+4.5m非机动车道+2m人行道=28m，部分路段无人行道。

机动车道为水泥混凝土路面，非机动车道为沥青路面。

道路东侧为西山河，西侧为邻企事业单位、在建施工工地及店面房。

根据设计，改造后的道路道路断面型式自东向西为：2m人行道+2m侧分带+4.5m非机动车道+16m机动车道+2m侧分带+4.5（5.5）m非机动车道+3m人行道=34（35）m，道路基本沿现状老路东侧车行道边线向西拓宽。

新建道路中心线为原有道路中心线向西平移4m。

其中，机动车道：20cm6%石灰土原槽拌合+60cm8%石灰土处理；非机动车道：20cm6%石灰土原槽拌合+40cm8%石灰土处理2、参照文件《市政工程施工技术规程汇编》3、施工前的准备3．1整理底基层（20cm6%石灰土处理）。

新完成的底基层或土基必须按本规程的规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑上层石灰土层。

3．2在土基或老路面上铺筑石灰土层必须进行恢复中线测量，敷设适当桩距的中线桩并在路面边缘外设指示桩。

进行水平测量，把路面中心设计标高引至指示桩上。

3．3应尽早确定工程项目，并应选择适当的存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，离居民点有一定距离且较安全的地点为宜，以免雨季被泡，调运困难等。

3．4消解钙石灰应在用灰前3～5d消解完毕，镁石灰及高镁石灰应充分消解10d以上方准使用，未消解透的石灰不准装车铺。

石灰稳定土基层施工方案及施工方法

石灰稳定土基层施工方案及施工方法

石灰稳定土基层施工方案及施工方法1、施工准备(1)准备下承层，下承层先经自检合格，做到表面平整、坚实，具有规定路拱，无松散软弱点，再经监理验收，其宽度、密实度、高程等各项指标均达到要求后，再进入石灰稳定土基层施工。

(2)备料，石灰稳定土基层施工的主要材料是石灰、土和水。

石灰：所组织进场的石灰应达到Ⅲ级灰的要求，经试验合格后再进入现场。

堆放时选择两侧宽敞而临近水源，且地势较高的场地集中堆放，做好覆盖，防止雨淋和飞扬。

施工前7-10天充分消解石灰，每吨石灰消解需要用水量一般为500-800kg，消解后要用孔径10mm的筛子进行过筛，并尽快使用。

尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于三级标准时，按有效成份，适当提高石灰剂量。

土颗粒应均匀，不得大于15mm，无杂物、无块状。

不含油质和非酸性洁净水均可用于消解石灰，拌制混合料和养生。

本工程采用自来水或经试验合格的地下水。

试验检测，事先做好石灰稳定土的击实试验，掌握好最大干密度和最佳含水量，以便控制石灰剂量和检测密实度（环刀）。

2、施工工艺方法石灰稳定土施工采用灰土拌和机集中拌和。

(1)在基层恢复中线，每15-20米设一排中桩及边桩，进行水平测量。

结合试验段情况，在指示桩上标出石灰稳定土层的设计高程和松铺高程。

本工程机动车道石灰稳定土基层厚20㎝，拟采用一次摊铺，碾压成型；摊铺前先铺筑试验段，后全面展开。

(2)将准备好的石灰、土按重量比准确配料在灰土拌和机中拌和均匀，色泽一致，没有灰团和花面，拌和时注意其含水量，含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量能接近最佳值。

(3)在预定铺料的下承层上先洒水，使其表面湿润，材料装车时，控制每车料的数量基本相等。

根据指示桩上的标记用卡车运送，推土机配合平地机摊铺混合料。

拌好后的混合料要当天使用，堆放不超过24小时。

(4)铺筑前应认真检查路基设计高程及宽度等质量指标无误后将路基表面清理，如表面过干应用洒水车洒水以潮湿为度。

石灰土施工方案范文

石灰土施工方案范文

石灰土施工方案范文在进行石灰土施工前，需要先了解石灰土的特性以及施工过程中的注意事项，以下是一份石灰土施工的方案。

一、石灰土施工方案的目的和意义石灰土施工的主要目的是为了改善土壤的性质和提高土壤的肥力。

石灰土具有中和酸性土壤的作用，可以减少土壤中酸性离子的浓度，从而提高土壤的肥力和耕作性能。

此外，石灰土还可以改善土壤的结构，增加土壤的透水能力和保水性，对于提高土壤的肥力和提高农作物的产量有着重要的意义。

二、石灰土施工方案的准备工作1.石灰土施工前需要对土壤的酸碱性进行检测，以确定石灰土的施用量和施用方式。

2.根据土壤酸碱性的测试结果，选择适合的石灰土种类，如生石灰、熟石灰、水合石灰等。

3.根据石灰土的种类和酸碱度，确定施用方式，常见的施用方式有铺撒、翻耕、深耕等。

三、石灰土施工的具体步骤和方法1.土壤的处理在施工前，需要先对土壤进行深翻、耕松处理，以提供充足的根系生长空间和土壤容重的改造。

2.石灰土的施用根据土壤酸碱度的测试结果和农作物的需求，确定石灰土的施用量和施用方式。

通常情况下，石灰土的施用量为每亩1000-2000斤。

施用方式有多种，可以将石灰土均匀地铺撒在土壤表面，也可以将石灰土与土壤混合后再施用，还可以通过翻耕或深耕的方式将石灰土深入土壤。

3.整地和压实在石灰土施用后，需要对土壤进行整地和压实，以使石灰土和土壤充分混合，同时还可以防止土壤水分的蒸发和风化。

四、石灰土施工的注意事项1.施工时要注意个人防护，佩戴口罩、手套等防护用品，以避免石灰对人体的伤害。

2.施工时要注意避免石灰与肥料或其他农药的混合使用，以免产生化学反应影响作物生长。

3.施工后，要及时对土壤进行观察和测定，以判断石灰土施用效果，并根据需要适时调整施用量和施用方式。

4.石灰土施工后，要注意及时进行灌溉，以促进石灰土和土壤的充分混合，并提供充足的养分供应和水分供应。