水泥磨(中心传动)施工方案

水泥地面打磨抛光施工方案1. 引言水泥地面打磨抛光是一种常用的地面处理方法，它能够使水泥地面变得光滑、耐磨，并具有美观的外观。

本方案旨在提供一个系统的指导，以确保水泥地面打磨抛光施工的质量和效果。

2. 施工准备在进行水泥地面打磨抛光施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。

以下是一些常见的施工准备步骤：•清理地面：将地面上的杂物和尘土清理干净，确保地面的平整。

•检查地面状况：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏情况，如有需要修补。

•防护措施：对周围的墙壁、门窗等进行保护，防止施工过程中造成的污染和损坏。

•确定打磨抛光目标：根据客户需求和地面状况，确定打磨抛光的目标，如光滑度、光亮度等。

3. 打磨抛光工艺水泥地面打磨抛光的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1. 粗磨粗磨是对地面表面的一次粗略处理，用于去除地面的污垢、旧涂层和不平整部分。

常用的粗磨工具有角磨机和金刚砂磨盘。

具体步骤如下：1.确保磨盘和角磨机安装牢固。

2.将磨盘调整至合适的角度，开始进行粗磨。

3.从一侧开始，按照直线或曲线运动沿地面移动，确保磨削均匀。

4.根据地面情况，适当调整磨削力度，直至达到要求的粗磨效果。

3.2. 中磨中磨是对地面进行进一步的平整处理，用于减小粗磨过程中可能留下的痕迹和不平整。

常用的中磨工具有电动平板磨光机和金刚砂磨片。

具体步骤如下：1.将磨光机和磨片安装好，调整平板磨光机至适当高度。

2.从一侧开始，将平板磨光机沿地面移动，确保磨削均匀。

3.根据地面情况，适当调整磨削力度，直至达到要求的中磨效果。

3.3. 细磨细磨是对地面进行最后一次的磨光处理，用于达到光滑、均匀和光亮的效果。

常用的细磨工具有电动磨光机和磨光片。

具体步骤如下：1.将磨光机和磨光片安装好，调整至适当高度。

2.从一侧开始，将磨光机沿地面移动，确保磨削均匀。

3.根据地面情况，适当调整磨削力度，直至达到要求的细磨效果。

3.4. 抛光抛光是对磨光过程中形成的磨削痕迹进行修复和加工，以达到地面的光亮度要求。

江华海螺水泥一期粉磨站工程Φ4.2×13m磨机滑履刮研施工方案审批：审核：编制：广西壮族自治区冶金建设公司2012年3月27日托瓦刮研执行标准为设备厂家提供的刮瓦要求，和《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90第3.1。

1条的规定。

按设备厂家要求在全托瓦宽度接触区形成连续均匀分布的接触带，接触斑点不应少于1点/10×10mm2，在拖瓦的两端150～200mm范围内间隙为0.2mm。

用着色法检查滑履轴承瓦面与所配磨机滑环的接触情况，按照要求进行刮研轴瓦,直至达到上述要求。

三、施工步骤1、先检查巴氏合金瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼、及损伤等缺陷.瓦与轴的接触面应符合设计要求，对进料端和出料端的轴承托瓦进行编号。

2、在距瓦的侧面约20～30mm处，从瓦口的顶端开始用钢板尺顺着瓦的弧面向下划线,划出集油槽。

从瓦口向下循序渐进，不可有陡台，要圆滑过渡，上深下浅，集油槽的深度应比同断面的侧隙大0。

2~0.3mm，在集油槽底部，其深度应和同一断面的侧隙尺寸一致。

3、检查:将托瓦放在滑环顶上,用塞尺在托瓦两端头检查，滑环与托瓦的微笑间隙约为0。

05~0.1mm（距托瓦端头边缘约20mm），否则就需刮瓦。

但只许在托瓦两端头最外边20～50mm的区域进行，不能为增加接触面积而在其余面上刮瓦,理论上是滑环与托瓦底线接触.4、将需研刮的托瓦面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好。

5、然后将滑履轴承瓦面（凹面)倒扣在滑环上进行研磨，接触带面积根据计算为以油嘴中心的500×500mm为接触面。

推研后,将瓦翻转瓦面向上,用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致，研瓦时要仔细分析接触情况,确定刮削的部位。

刮削时姿势正确，用力要均衡，落刀要准，刀花要均匀。

刮研轴瓦操作时，对亮点要用力重刮，刮掉亮点;对黑点和红点轻刮.刮削要平滑，在接触区和非接触区不允许有明显的界限.6、研刮到达到设计要求之接触面积后，为了使轴面（凸面）与瓦面（凹面)8接触面处储存一定的润滑油,对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点）。

水泥磨磨机吊装方案摘要：近年来我国水泥生产线在设计上向节能、环保、大吨位方向发展，配套的设备越大、越精密，行业的特殊性决定其位置基本都处于山区、峻岭之中，导致机电设备安装条件极差，一套安全、经济、合理、可行的吊装方案对整个水泥生产线的安装质量和安全方面起着至关重要的作用，本文通过近年来从事国内大型干法水泥生产线机电安装工程工作，提出了磨机吊装施工技术及吊装过程中注意事项。

关键词：水泥粉磨站；磨机；施工技术一、工程概况1．工程简介在我公司承建的某公司新建粉磨站项目中，磨机是整个工程的核心工作，磨机的吊装工作直接影响到后续设备能否正常安装及单机试运、投料生产等工作。

2．设备相关参数（1）磨机型号及规格：MZ42130，Φ4.2*13m，转速15.6r/min，双滑履支撑。

（2）磨体重量105吨，减速机重量70吨，型号MFY380A；膜片联轴器重量14吨，型号MFY380L；主电机重量27.8吨，型号YRKK900-8；整个水泥磨组装后重量为400.63吨。

（3）磨机安装标高为+4.5m，安装于水泥磨车间①轴线~④轴线之间，其中减速机处于①轴线~②轴线之间，磨机本体处于③轴线~④轴线之间。

3．由于总工期安排要求，吊装时间短，设备吨位大，安装精度要求高，因此选用大型机械吊装。

二、吊装准备1．施工现场准备（1）确保施工现场内道路舒畅，吊装区域内无遮拦物体。

（2）由于200吨和150吨汽车吊自身重量比较大，外加有配重设备，因此对行车通道及吊装区域内支车方位地面要求严格，确保地基的密实度，以增加吊车作业的安全系数。

（3）吊装区域内应做到三通一平。

（4）磨机基础已浇筑完成，并且磨机基础的强度完全符合2．施工技术准备（1）组织工程技术人员及施工人员掌握整个吊装工序，并进行吊装前施工技术交底。

（2）编制磨机吊装施工方案及安全保证措施，并对参与施工的作业人员进行交底。

3．施工人员准备（1）所有参与吊装的施工人员数量掌握整个吊装工艺，并由技术人员进行安全技术交底，履行签字手续。

水泥球磨机安装工艺摘 要:随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是球磨机越做越大，结构上也有了新的发展，对安装技术要求也更高。

本文以φ3.8×13m球磨机为例介绍大型球磨机安装工艺。

关键字：球磨机 滑履轴承1、 概述1.φ3.8×13m水泥磨是目前国内研发出来的比较大的球磨机，它采用双滑履轴承，与相同规格的中空轴式磨机相比，滑履轴承式磨机具有磨机筒体强度高，稳定性，产量高等优点，它是整个120万吨水泥粉磨线子项主要设备，因此，在整个安装方式过程中，一定要精心组织，认真施工，采用先进的施工方法和检测手段，严格把好每道安装工序的质量关，方能确保其优质、高效的长期稳定运转。

它自重220吨，载重约180吨。

主电机用2500Kw高压电机拖动，是重量大、电压高、安装精度要求高的大型设备。

2.主要技术性能磨机型式:三仓管磨，圈流生产驱动方式:中心传动磨机转速:16.3r/min研磨体装载量:185t（最大）磨机支承方式:两滑履轴承支撑主轴承润滑方式:带高压浮升的稀油集中润滑2、 生产工艺介绍粉磨站的主要生产过程工艺为：⑴来自配料库的混合材经过皮带运输机运送至磨前提升机⑵混合材经提升机送入磨机后，经过磨机的粉磨后送入磨尾提升机⑶磨尾提升机粉磨料与来自粉煤灰库的粉煤灰材料经空气输送斜槽送入动态选粉机⑷经选粉机后未达到粒度的再次被送入磨机粉磨，达到粒度的经过收尘器收尘后被送入水泥储存库3、 设备特点φ3.8×13m球磨机主要结构是由回转筒体、滑履轴承、进料装置、卸料装置和转动装置组成。

3.1 与中小型磨机不同的是，回转筒体两端没有另行伸出支撑轴，而由两个φ3.8m的滑圈焊接在筒体的两端作为回转轴，每个滑圈由两组与竖直方向呈30°角的托瓦形式的滑履轴承支撑。

这种装置使整台设备结构紧凑，并能很好地承载设备运行时的动静负荷。

如图一。

图一1-滑履圈 2-托瓦 3-凸球体3.2 筒体两端一端作进料用，另一端作为出料用，并与拖动装置相连，电动机经减速机、摩擦离合器、出料轴带动磨机筒体旋转，出料轴为花轴，轴上有孔，料从孔中落下。