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仓储管理制度
一、目的
为加强仓储管理，保证库房规、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足生产经营对物料管理的要求，制定本制度。
二、适用围
适用于公司所有仓库，包括原材料仓、半成品、成品仓的管理。工具备件仓、废品仓、车间仓库及存放于车间的物品等仓库可参照本制度执行。
三、仓管人员的工作职责及技能
1.高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合乎质量卫生管理、订单管理和财务管理等面的要求；
2.库房管理科学、有序，货物摆放整洁、整齐，合乎货物贮存和安全管理要求；
3.各种仓库单据、存卡管理有序，登记及时、准确。电脑入单及时、准确；
4.定期和循环盘点，及时查处差异，保证帐、物、卡一致；
5.与客户及外协单位及时对帐，及时查处差异，维护公司利益；
6.及时反映和跟进不合格品、呆滞品的处理，减少损失，降低库存资金占用；
7. 做好防火、防水、防盗等安全防护工作，保障仓库财产物资的安全。
四、仓管人员基本技能要求
1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的法、规及操作程序；
2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程；
3. 具备一定的食品原材料及公司产品知识，熟悉经管的物料、产品；
4. 具备一定的质量管理知识和财务知识；
5. 懂电脑操作。
五、仓储工作容：
（1）货物验收
1. 收到来货通知，应通知质检部QC。由QC对来货进行质量检验，经判定合格者，可进行接收；不合格应拒收；对于未能及时检验的货物可存放于仓库指定位置并作“待检验”标识。
2.接收货物前，需核对采购订单，检查货物名称、规格、重量、数量与订单是否符合，并确保货物在保质期可办理入库手续。接收时应注意以下：
①禁无订单收货。因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和采购部门并获得授权、同意可变通办理，但接收的材料应由申请部门必须在一个工作日补回采购单；
②禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理围并符合相关管理规或规定。如是疑问请咨询采购部门。
③货物保质期限问题的处理。已超过保质期限的，禁接收；超过保质期限1/2的，禁接收；（特殊情况时征询申请部门同意，应确保在保质期限使用完该批次材料）。
3. 货物进仓，必须采用合适的法计量、清点准确。大批量收货可采用一定的比
例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
4. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：
①外购物料经质检部QC检验合格并做好进料台账登记后可办理正式入库手续，打印电脑入库单；同时，QC应在入库单上签名，以确认该批货物质量合格。
②对抽检判定不合格（经挑选处理可成为合格品的）而生产部门要求“挑选使用”等处理的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收时注明“挑选使用”字样。对该类业务，输单员也应及时进行电脑处理以保证库存数据准确，但打印的电脑“入库单”不能直接交供应商，须待挑选完毕后连同相应的电脑“退货单”一起交供应商签收;
③自产成品必须经质检部QC检验合格后可办理入仓手续。
④车间不合格品、物料需进仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并仓管部门主管批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。禁与正常物料、产品混合堆放。
5. 入库物料、产品，必须采用合适、规的包装（或装载物）。包装标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，同批次货物只允保留一个尾数。
6. 对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中发现经质检确认外协厂（包括客户提供的材料等）责任的不合格品、材料等，应作退库，仓库必须及时通知采购部门办理退货/补货事宜。
（2）货物出仓
1. 货物出仓，必须按有关程序签名批准的凭证、指令：
①生产领料、发料凭生产领料单办理；
②成品出仓凭销售部出具并经批准的销售订单办理；
③委外加工发外物料凭外协按公司规定办理；
2．货物出仓，需由领料人/提货人在出库单上签字确认。
3．车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必须是业务部门指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份或授权委托。
4．对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。
5．正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。否则应征询质检部意见。6．所有销售发货，发货单据必须经由财务部门审核并加盖“发货专用章”可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品，需由二人（经仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员）陪同办理并签字确认。
7．禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用，需经总经理或其授权人员批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。
六、货物堆码及库房管理
1. 按照货物类别需要分为：原材料仓、包装材料仓、成品仓、有毒化合物品仓、食品添加剂仓等；根据生产经营的需要和库存转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位。按物品类别划分待检区、合格品区、不合格品区并做好明显标识。
2. 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。堆码规整、整齐，同一货物仅保留一个包装尾数。收发作业后按上述要求及时整理。
3. 物料、产品状态标识和存卡记录清晰、准确且及时更新，摆放于对应货物当眼明显位置。
4. 仓库设施、用具、杂物如叉车、地台板、装载容器/铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于规定位置，禁占用通道或随意乱丢乱放。
5. 现场(包括办公场所及库房)整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫，符合“5S”管理要求。
6. 按要求在适合条件下存放或贮存货物，确保不发生因贮存条件的原因导致材料变质或无法使用。
7. 格按“先进先出”原则发出货物。
七、安全与防护
1. 仓库一律禁烟火。工程焊接等事务必然事先报批且做好防措施，专人专责管理。
2. 仓库必须按规定设置消防器材并定期检查、修护、补充；禁堵塞消防通道、设施及器材。
3. 保证库房通风、干燥，做好防盗、防锈、防水（雨）、防潮、防虫、防尘等工作。
4. 原辅材料仓、（半）成品仓、食品添加剂仓、包装材料仓的贮存货物要分类存放并做好标识，同一库存放的材料不应相互发生风味影响且库房禁存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。
5.有毒、有害品物品的存放应设置专柜或专间，注明有毒有害标识并加锁管理，领用退库做好登记，防止误用、乱用。
