煤矿开采主要灾害及安全管理示范文本
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The
Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿开采主要灾害及安全
管理示范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K669
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煤矿开采主要灾害及安全管理示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个
环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，
文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、瓦斯（甲烷）
甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，甲烷比空气
轻，相对于气空的比重为0.554。瓦斯爆炸是煤矿生产主要
灾害之一。煤矿一旦发生瓦斯爆炸，危害十分严重，其爆
炸时产生的高温、高压和有害气体可造成大量的人员伤亡
和人亡矿毁，因此，防止瓦斯爆炸是安全管理的重点，其
主要措施是加强矿井通风，防止瓦斯局部积聚，防止煤
（岩）与瓦斯突出，防止火源引燃瓦斯。
1.矿井瓦斯的危害：
（1）瓦斯窒息
甲烷本身虽然无毒，但空气中的甲烷浓度较高时，就
会相对降低空气中的氧气浓度。氧气浓度相对减少，使人
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窒息死亡。当空气中甲烷浓度升高，氧气量降到17%，使
感到呼吸困难，氧含量降到12%以下时，使人窒息死亡。
因此，凡井下盲巷或通风不良的地区，都必须及时封
闭或设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标，严防人员入
内。
（2）瓦斯燃烧和爆炸
当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到高温火源就
能燃烧或发生爆炸，一旦形成灾害事故，就会造成大量作
业人员的伤亡，严重影响矿井的安全生产，瓦斯爆炸事故
是煤矿事故中最严重的事故。
2.瓦斯爆炸的概念：
瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体，瓦斯爆炸就是空
气中的氧气与瓦斯发生剧烈氧化反应的结果。瓦斯在高温
火源作用下，与氧气发生化学反应，生成二氧化碳和水，
并放出大量的热，这些热量能够使反应过程中生成的二氧
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化碳和水蒸气迅速膨胀，形成高温、高压，并以极高的速
度向外冲击而产生的动力现象，这就是瓦斯爆炸。
3.瓦斯爆炸的危害：
瓦斯爆炸的主要危害是产生高温焰面，冲击波和有害
气体。
焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速
度快、温度高。从正常的燃烧速度（1~2.5 m/s）到爆轰式
传播速度（2500m/s），焰面温度可高达2150℃
~2650℃。焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃
物被点燃而发生火灾，扩大灾情。
冲击波锋面压力由几个大气压到20个大气压，前向冲
击波叠加和反射时可达100个大气压。其传播速度总是大
于声速，所到之处造成人员伤亡、设备和通风设施损坏、
巷道垮塌。
瓦斯爆炸后生成大量有害气体。据分析，瓦斯爆炸后
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的气体成分为：O2为6%-10%、N2为82%-88%、CO2
为4%-8%、CO为2%-4%。如果有煤尘参与爆炸，CO的
生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因，因此，
《煤矿安全规程》规定，入井人员必须配戴自救器。
4.瓦斯爆炸的条件及其影响程度：
瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存
在和充足的氧气，三者缺一不可。
（一）、瓦斯浓度
瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇
火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸
的界限为5%-16%，5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。
当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围
形成燃烧层；当瓦斯浓度为9.5%时，其爆炸威力最大（氧
和瓦斯完全反应）；瓦斯浓度在16%以上时，失去爆炸
性，但在空气中火仍会燃烧。
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必须强调指出，瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受
许多因素的影响：
（1）可燃气体的混入，使瓦斯爆炸界限扩大。
（2）惰性气体的混入，降低了氧浓度，使瓦斯爆炸的
危险性和爆炸界限降低。
（3）煤尘掺入可降低瓦斯爆炸下限。
（4）瓦斯与空气混合气体的初始温度越高，爆炸界限
范围就越大。
（5）瓦斯与空气混合气体的初始压力越大，瓦斯爆炸
界限范围越大。
（二）、引火温度：
瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般认为
是650℃~750℃，但受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气
体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7%~8%时，最
易引燃；当混合气体的压力增高时，引火温度降低；在引
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火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃
瓦斯。
瓦斯与高温热源接触时，并不立即燃烧、爆炸，而是
要经过一个很短的时间间隔，我们称此现象为火延迟性，
间隔的这段时间称感应期。感应期的长短与甲烷浓度、火
源温度、火源性质、混合气体压力有关。火源温度升高，
感应期迅速下降；瓦斯浓度增加，感应期略有增加。
瓦斯爆炸的感应期对煤矿安全生产意义很大。例如，
使用安全炸药爆破时，其初温达2000℃左右，但高温存在
的时间只有千分之几秒，小于瓦斯爆炸的感应期，所以不
会引起瓦斯爆炸。如果炸药质量不合格，炮泥充填不紧或
放炮不正规（如放明炮、糊炮等），就会延长高温存在时
间，造成瓦斯爆炸事故。为了安全井下电气设备，必须采
用安全隔爆器。
（三）、氧的浓度：当氧在混合气体中的浓度低于
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12%时，混合气体中的瓦斯失去爆炸性。正确认识氧的含
量对瓦斯爆炸的作用，对密封或启封火灾区及时封闭火区
时，判断火区内有无瓦斯爆炸性等均有指导意义。
防止瓦斯爆炸措施主要包括三个方面：防止瓦斯积
聚、防止瓦斯引燃、防止瓦斯事故扩大。
二、矿 尘
矿尘是指在生产过程中所产生的各种矿物微细颗粒的
总称。矿尘包括煤矿生产过程中产生的煤尘、岩尘。矿尘
不但对井下污染环境，还对工作人员的健康不利，而且在
一定条件下，还可以燃烧和爆炸（煤尘具有可燃性，遇有
外界火源，很容易引起火灾，还可能导致爆炸事故），除
此以外，还会加速机械设备的磨损，影响井下工作人员的
视线，因此应采取各种有效的排降措施，如：加强通风，
洒水降尘，将矿尘浓度控制在规定的浓度标准范围内。
（关于煤尘爆炸资料附后）
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三、火 灾
矿井防灭火工作是安全生产管理的重要内容，首先应
通过改进开采技术措施，健立完善的通风系统；其次采取
防止漏风和预防性灌浆、喷洒阻化剂、均压灭火、注入惰
性气体等综合措施防止煤炭自燃的发生；再次采用不燃性
支护材料，杜绝或控制明火和电火花的产生等有效措施，
防止煤矿外因火灾发生。（矿井火灾防治附后）
四、水 害
矿井水害对煤矿安全生产的影响和危害很大，轻则使
生产条件恶化，管理困难；重则造成伤亡或淹井事故，因
此，在安全生产和管理方面，应该在保证排水系统可靠的
前提下，加强采掘工作在探、放水的安全管理工作。严格
执行“有疑必探，先探后掘”的方针，保障矿井安全。
（矿井水害防治附后）
五、顶 板
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顶板事故会造成井下人员伤亡、设备损坏和生产停顿
等事故，是煤矿生产的主要灾害之一。随着开采深度的不
断增加，巷道断面不断增加，预防采掘工作面的顶板事故
更加重要。为防止顶板事故的发生，应制定和执行严格合
理的顶板管理安全技术措施；应建立顶板灾害发生的预
警、预报系统；加强对顶板的支护；加强对采空区的观
察，合理留设煤柱的安全防范措施，有效控制顶板事故。
除上述“五大”灾害以外，随着矿井开采深度不断增
加，采空区面积随着增大，冲击地压的危险也将会更加突
出，冲击地压又称岩爆，常伴有煤岩体抛出，巨响及气浪
等现象。它具有很大的破坏性，也是煤矿的重大灾害之
一，我矿应采取有效措施防范采空区大面积冒顶引发地表
塌陷，使地表水透入井下造成的水害。
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