葡萄糖浆生产操作规程

葡萄糖浆生产操作规程编制：审批：年月日发布年月日实施目录第一部分葡萄糖浆生产工艺流程简图 (4)第二部分葡萄糖浆生产工艺操作规程 (5)一、配乳 (5)1.工艺参数： (5)2.开机前准备： (5)3.开机操作步骤： (5)4.停车操作： (6)5.安全卫生及注意事项： (6)6.文件和记录： (7)二、液化 (7)1.工艺参数： (7)2.开机前准备 (8)3.开机操作步骤： (8)4.停车操作： (9)5.安全卫生及注意事项： (9)6.文件和记录： (10)三、糖化 (10)1.工艺参数： (10)2.开机前准备 (11)3.开机操作步骤： (11)4.停车操作： (12)5.安全卫生及注意事项： (12)6.文件和记录： (12)四、过滤（预涂式真空转鼓过滤机） (13)1.工艺参数： (13)2.开机前准备： (13)3.开机操作步骤： (13)4.停车操作： (14)5.安全卫生及注意事项： (14)6.文件和记录： (14)五、脱色 (14)1.工艺参数： (14)2.开机前准备： (15)3.开机操作步骤： (15)4.停车操作： (16)5.安全卫生及注意事项： (16)6.文件和记录： (17)六、离交 (17)1.工艺参数： (17)2.开机前准备： (17)3.开机操作步骤： (17)4.树脂再生： (18)4.安全卫生及注意事项： (19)5.文件和记录： (19)七、浓缩 (20)1.工艺参数： (20)2.开机前准备： (20)3.开机操作步骤： (20)4.停车步骤： (21)5.蒸发器清洗操作规程： (22)6.安全卫生及注意事项： (22)5.文件和记录： (23)八、成品 (23)1.操作： (23)第一部分葡萄糖浆生产工艺流程简图第二部分葡萄糖浆生产工艺操作规程一、配乳1.工艺参数：1.1 配乳浓度：16～18○Beˊ(干物质28.4～32%)；1.2 配乳PH值：6.00～6.20；1.3 加酶量（耐高温α-淀粉酶20000U/ml）：0.6～0.7L/T干淀粉；1.4 配乳温度：≤50℃。

2.开机前准备：2.1 进行更衣后进入配乳岗位；2.2 检查工作区域已清洁，检查操作用具：波美计、温度计、塑料烧杯，阀门扳手是否齐全，不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料；2.3 检查工艺水、电、汽供给是否正常，冷却水循环泵是否正常；2.4 有空白生产记录；2.5 根据生产任务与淀粉车间协调用浆数量、时间。

核对原辅料的数量品名及时通知班长领料；2.6 将待用的耐高温液化酶、纯碱等物料领出，纯碱调成10%溶液。

3.开机操作步骤：3.1 配碱：在V114化碱罐中加入70kg碳酸钠，边搅拌边向化碱罐中加入热水至距口10cm，溶成10%碱溶液，搅拌均匀后开启P109碱液泵将碱液打到V104稀碱计量罐中备用。

根据碱溶液用量及时配碱。

3.2 开启V101淀粉乳混合罐进料阀门，关闭出料阀门，通知淀粉车间开始放淀粉乳。

3.3 淀粉车间淀粉乳罐有料后开启淀粉乳调配罐进料阀门，开启淀粉乳来料泵，同时适当开启调配罐配淀粉乳水阀门，检测淀粉乳来料浓度，适当开启自来水阀门，调淀粉乳浓度32%左右。

3.4 淀粉乳液面距罐口近0.7m时，取样检测PH值和浓度，加碱调整淀粉乳PH6.0～6.2。

3.5 加液化酶：根据液化酶活力和淀粉乳量计算加酶量，控制加酶量0.6～0.7L/T干淀粉。

3.6 搅拌均匀后打开V101淀粉乳混合罐出料阀门，开启P101淀粉乳混合泵向喷射前淀粉乳罐供料。

3.7 通知液化操作者准备开机。

4.停车操作：正常生产停车时，物料应全部送去液化，并用清水清洗淀粉乳调配罐、混合罐，洗水也送去液化；如遇特殊情况停车时，应及时采取措施防止淀粉乳沉淀。

5.安全卫生及注意事项：5.1 料液液面距罐口至少30cm，以防料液外溢；5.2 料液将放净时立即用水冲净罐内，以防淀粉乳沉淀，待清水打完后方可关闭放料阀；5.3 调PH值时要求准确熟练，避免反复加酸碱；5.4 配乳时必须先调PH值后加液化酶，先加酶易使酶活力降低；5.5 酶制剂对眼睛和皮肤有腐蚀性，在使用时必须十分小心，万一溅到眼睛和皮肤上时，要用清水冲洗。

5.6 使用酸、碱时必须带橡胶手套及其他必要的防护措施，注意眼睛，皮肤的防护。

6.文件和记录：《波美温度修正表》、《配乳岗位生产记录表》二、液化1.工艺参数：1.1 一次喷射温度：105～110℃；蒸汽压力：≥5.0kg/cm2（0.5Mpa）；维持时间：10min，闪蒸时间6min，柱式液化器中维持40～80min；1.2 二次喷射温度：125～130℃；闪蒸背压：≥2.5kg/cm2（0.25Mpa），维持时间：10min，闪蒸时间6min；1.3 液化程度：DE值13～17%（最高不能超过20%），以碘色反应为红棕色，糖液中蛋白质凝聚好，分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时指标；1.4 灭酶PH值：4.0～4.3（4.5左右）；1.5 液化流量：9～12m³/h；1.6 使用耐高温淀粉酶液化时，液化时间要求在60～100min。

注：衡量液化程度五标准：1、液化DE值：液化DE值在13～17，更高的液化DE值会造成糖化DE 值偏低，以致收率降低；过低的DE值，则液化液粘度大，液化不彻底，影响糖化；2、碘色反应：取液化液适量（10ml左右）降温至50℃以下，加0.1N碘液2～3滴，以浅红色或棕色为液化终点；淀粉分子链的长短与呈色反应有如下关系：3、蛋白质凝聚：蛋白质受热凝聚，从分散到集中，从小到大，逐渐凝聚，蛋白质凝聚好，过滤易除去，则残留在后道工序中的含量少，糖液清澈透明，熬糖温度高，可减少离子交换负荷；4、透光度：从外观观察液化颜色变化，无白色浑浊，透明清澈，是判断液化最简单的方法；5、粘度：液化液质量可以从粘度判断，可以用手摸、口尝或用勺子搅动流动等方法来观察粘度变化。

也可用液化液经过滤纸过滤，测量每分钟流出液体积，统计每分钟滴液数量来观察粘度情况（滤速≤3.5min/20ml），指导生产。

2.开机前准备2.1 进行更衣后进入液化岗位；2.2 检查工作区域已清洁，碘液、烧杯、阀门扳手是否齐全，PH在线监测仪是否校正。

确认不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料；2.3 检查工艺水、电、汽供给是否正常。

确认循环水泵已启动并有水正常流出；2.4 有空白生产记录；2.5 根据生产任务核对所领的盐酸、糖化酶的品名、数量等。

如不够生产使用，通知班长领料；2.6 检查V103淀粉乳混合罐中料液是否合格；2.7 检查所有的阀门是否处于关闭状态。

3.开机操作步骤：3.1 接料前将喷射器阀针上调4～5圈。

彻底排净管道中的汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门、将一次喷射器至一次闪蒸罐预热至100℃。

3.2 接到配乳岗位送料通知后，取样检测V103淀粉乳混合罐中料液是否合格，并做好记录。

3.3 开大蒸汽阀门，打开回流阀和进料阀，开启P103一次液化喷射泵，逐步关小回流阀，调整淀粉乳流量和蒸汽压力使进入喷射器的蒸汽压力≥0.5MPa，经调整蒸汽阀、针阀和进料阀，使淀粉乳形成空心膜状从喷嘴射入工艺管路中，一次喷射液化液温度控制在105～110℃3.4 一次闪蒸罐中进料后开启一次闪蒸出料泵向V110柱式液化器供料。

柱式液化器进满5个后取样做碘试验判断液化大概DE值，适当调整进料量，进满9个后开启P107二次液化喷射泵和开始二次喷射液化（不使用二次喷射时二次喷射泵关闭二次喷射器进料阀门，开启换热器进料阀门，直接向E102、E103、E104换热器进料）。

3.5 如使用二次喷射时，调整蒸汽阀门使二次喷射液化温度125～130℃，待二次闪蒸罐进料后，开启P108二次闪蒸出料泵，向E102、E103、E104换热器进料。

4.停车操作：4.1 待V103淀粉乳混合罐中将没料时用清水冲洗淀粉乳混合罐、液化装置，水温控制在105～110℃跟物料一同打入下道工序；4.2 柱式液化器中液化液逐罐取样做碘试，碘试合格后开启下排阀出料，直至10个柱式液化器中料液全部排净；5.安全卫生及注意事项：5.1 液化过程随时观察淀粉乳混合罐后PH值在线监测仪数值，并定期取样送化验室检测PH值对在线监测仪进行校对，确保显示数值准确无误；5.2 液化结束时设备、管道、泵等都要清洗干净；5.3 使用蒸汽前必须彻底排净汽凝水；5.4 使用酸、碱时必须带橡胶手套及其他必要的防护措施，注意眼睛，皮肤的防护。

6.文件和记录：《液化岗位生产记录表》三、糖化1.工艺参数：1.1 糖化来料DE值：12～17%（最高不能超过20%）；1.2 糖化前PH值：4.0～4.5（糖化反应过程中PH值稍有降低，可将开始PH值稍调高一点）；1.3 加酶量：0.7～0.8L/T干淀粉（70～80U/g干淀粉，最佳值75U/g）；1.4 糖化温度：58～60℃（正常控制60℃，调节范围60±2℃）；1.5 灭酶温度：75～80℃；1.6 灭酶时间：≥30min。

1.7 初始阶段糖化较快，24h DE值即可达到90%以上，48h达到95～98%，72h达到99%以上。

糖化时间和糖化酶用量关系表：为加快糖化速度，可以提高酶用量，缩短糖化时间。

但酶用量太高，反而使复合反应严重，最终导致葡萄糖值降低。

在实际生产中，应充分利用糖化罐的容量，尽量延长糖化时间，减少糖化酶用量。

糖化酶参考用量：液化DE值17%，淀粉乳33%，60℃，PH4.5，酶制剂240U/g绝干淀粉。

糖化时间16h。

2.开机前准备2.1 更衣后进入糖化岗位；2.2 检查工作区域已清洁，烧杯、阀门扳手是否齐全，PH在线监测仪是否校正。

确认不存在任何与岗位操作无关的文件、器具、物料；2.3 将待用的糖化酶、工业盐酸等物料领出，盐酸用一倍水稀释备用；2.4 确认工艺水、电、汽供给正常。

确保所有的糖化罐都是清洁的，并进行过消毒处理；2.5 有空白生产记录；2.6 检查所有的阀门处于关闭状态。

3.开机操作步骤：3.1 调HCl：打开稀酸计量罐进酸阀门，开启浓盐酸泵，同时打开稀酸罐进凝结水阀门，浓酸一倍稀释备用；3.2 调整液化液冷却器冷却水流量，使进入PH调节罐的液化液温度控制在60～62℃；3.3 开启加盐酸阀门，调整盐酸流量使进入PH调节罐后的液化液PH值在4.0～4.5（4.5左右）；3.4 加糖化酶：根据糖化罐进料量计算加酶量，逐渐向糖化罐加酶（也可等糖化罐进满料后取样检测PH值后再加酶并开启气搅拌）。

当物料距糖化罐罐顶70cm时打开下一个糖化罐进料阀，关闭本糖化罐进料阀，开启本糖化罐压缩空气阀门进行搅拌，搅拌60min后关闭压缩空气阀门停止搅拌，取样送化验室检测PH值和DE值，作好罐满时间和第一次化验记录；；3.5 搅拌均匀后关闭压缩空气阀门，取样检测DE值，开始时每隔4h检测一次DE值，糖化后期每小时检测一次，并做好记录，根据产品质量要求控制糖化终点（一般糖化2天DE值可达95～98%，3天可达到99%以上），并做好详细记录；3.6 糖化初始阶段每隔4h检测一次DE值，糖化后期每小时检测一次，并做好记录，根据产品质量要求控制糖化终点；3.7 糖化接近终点时，通知真空转鼓过滤岗位操作者准备开机。